1 Bevezetés
A cementalapú csempe ragasztó jelenleg a legnagyobb, száraz keverésű habarcs legnagyobb alkalmazása, amely cementből áll, mint a fő cementes anyag, és osztályozott aggregátumok, vízmegőrző szerek, korai szilárdsági szerek, latex por és más szerves vagy szervetlen adalékanyagok kiegészítik. keverék. Általában csak vízzel kell keverni. A szokásos cementhabarcshoz képest nagymértékben javíthatja az arc és a szubsztrát közötti kötési szilárdságot, jó csúszási ellenállással, kiváló víz- és vízállósággal rendelkezik. Elsősorban dekoratív anyagok beillesztésére használják, mint például a belső és külső fali csempe, padlólapok stb. Építésére. Széles körben használják a belső és a külső falakban, a padlóban, a fürdőszobákban, a konyhában és más épület dekorációs helyekben. Jelenleg a legszélesebb körben használt csempe kötőanyag.
Általában, amikor megítéljük a csempe ragasztójának teljesítményét, nemcsak figyelmet fordítunk annak működési teljesítményére és a csúszásgátló képességre, hanem figyelünk annak mechanikai erejére és nyitási idejére is. A cellulóz -éter a csempe ragasztójában nemcsak a porcelán ragasztó, például a sima működés, a ragasztó kés stb. Hatással befolyásolja, hanem erősen befolyásolja a csempe ragasztójának mechanikai tulajdonságait is
2. A csempe ragasztójának nyitóidejére gyakorolt hatás
Amikor a gumi por és a cellulóz-éter együtt létezik nedves habarcsban, egyes adatmodellek azt mutatják, hogy a gumi por erősebb kinetikus energiával rendelkezik a cementhidratáló termékekhez való kapcsolódáshoz, és a cellulóz-éter inkább létezik az intersticiális folyadékban, ami nagyobb habarcs viszkozitást és beállítási időt befolyásol. A cellulóz -éter felületi feszültsége magasabb, mint a gumi por, és a habarcs felületén a cellulóz -éter dúsítása előnyös lesz a hidrogénkötések kialakulásához az alapfelület és a cellulóz -éter között.
A nedves habarcsban a habarcsban lévő víz elpárolog, és a cellulóz -éter dúsul a felszínen, és a habarcs felületén 5 percen belül egy film alakul ki, amely csökkenti a későbbi párolgási sebességet, mivel egyre több víz van A vastagabb habarcsrészből eltávolítva a vékonyabb habarcsrétegbe vándorol, és a kezdetben kialakított film részben feloldódik, és a víz vándorlása több cellulóz -éter dúsítást eredményez a habarcs felületén.
Ezért a cellulóz -éter filmképződése a habarcs felületén nagy hatással van a habarcs teljesítményére. 1) A kialakított film túl vékony, és kétszer feloldódik, amelyek nem korlátozzák a víz elpárologását és csökkenthetik az erőt. 2) A képződött fólia túl vastag, a cellulóz -éter koncentrációja a habarcs intersticiális folyadékában magas, és a viszkozitás magas, tehát nem könnyű megtörni a felszíni filmet, amikor a csempe beillesztésre kerül. Látható, hogy a cellulóz-éter filmképző tulajdonságai nagyobb hatással vannak a nyitott időre. A cellulóz-éter (HPMC, HEMC, MC stb.) Típusa és az éterezés mértéke (helyettesítési fok) közvetlenül befolyásolja a cellulóz-éter filmképző tulajdonságait, valamint a film keménységét és keménységét.
3. A rajz erősségére gyakorolt hatása
Amellett, hogy a fent említett jótékony tulajdonságokat a habarcshoz adja, a cellulóz-éter késlelteti a cement hidratációs kinetikáját is. Ez a késleltető hatás elsősorban a cellulóz -éter molekulák adszorpciójának köszönhető, a cementrendszer különféle ásványi fázisaira hidratált, de általában véve a konszenzus az, hogy a cellulóz -éter molekulák elsősorban a vízen, például a CSH -ban és a kalcium -hidroxidon adszorbeálódnak. A vegyi termékeknél ritkán adszorbeálódik a Clinker eredeti ásványi fázisán. Ezenkívül a cellulóz-éter csökkenti az ionok (CA2+, SO42-,…) mobilitását a pórusoldatban a pórusoldat fokozott viszkozitásának köszönhetően, ezáltal tovább késleltetve a hidratációs folyamatot.
A viszkozitás egy másik fontos paraméter, amely a cellulóz -éter kémiai jellemzőit képviseli. Mint fentebb említettük, a viszkozitás elsősorban befolyásolja a víz visszatartási képességét, és jelentős hatással van a friss habarcs működőképességére. A kísérleti vizsgálatok azonban azt mutatták, hogy a cellulóz -éter viszkozitása szinte nincs hatással a cement hidratációs kinetikájára. A molekulatömeg csekély hatással van a hidratációra, és a különböző molekulatömegek közötti maximális különbség csak 10 perc. Ezért a molekulatömeg nem kulcsfontosságú paraméter a cement hidratálásának szabályozásához.
A cellulóz -éter késleltetése a kémiai szerkezetétől függ, és az általános tendencia arra a következtetésre jutott, hogy az MHEC esetében minél nagyobb a metilezés, annál a cellulóz -éter kevésbé késleltetési hatása. Ezenkívül a hidrofil szubsztitúció retardáló hatása (például a HEC helyettesítése) erősebb, mint a hidrofób szubsztitúció (például az MH, MHEC, MHPC helyettesítése). A cellulóz -éter késleltetési hatását elsősorban két paraméter befolyásolja: a szubsztituens csoportok típusa és mennyisége.
Szisztematikus kísérleteink azt is megállapították, hogy a szubsztituensek tartalma fontos szerepet játszik a csempe ragasztók mechanikai szilárdságában. Kiértékeljük a HPMC teljesítményét a csempe ragasztókban különböző fokú szubsztitúcióval, és megvizsgáltuk a különböző csoportokat tartalmazó cellulóz -éterek hatását, különböző kikeményedési körülmények között a csempe ragasztók mechanikai tulajdonságaira gyakorolt hatásaira.
A tesztben a HPMC -t tekintjük, amely egy vegyület -éter, tehát a két képet össze kell tennünk. A HPMC -hez bizonyos fokú abszorpcióra van szükség a víz oldhatóságának és a fényáteresztőképességnek. Tudjuk, hogy a szubsztituensek tartalma meghatározza a HPMC gélhőmérsékletét is, amely meghatározza a HPMC használati környezetét is. Ilyen módon a általában alkalmazható HPMC csoporttartalma szintén egy tartományban van. Ebben a tartományban a kutatásunk tartalma a metoxi és a hidroxi -propoxi kombinálásának módja a legjobb hatás elérése érdekében. A 2. ábra azt mutatja, hogy egy bizonyos tartományon belül a metoxilcsoportok tartalmának növekedése csökkenő tendenciát eredményez a kihúzási szilárdságban, míg a hidroxi-propoxoxil-csoportok tartalmának növekedése a kihúzási szilárdság növekedéséhez vezet. - Hasonló hatás van a nyitvatartási órákra.
A mechanikai szilárdság változási trendje nyitott időtartamon belül összhangban van a normál hőmérsékleti körülmények között. A magas metoxil (DS) és az alacsony hidroxi -propoxoxil (MS) tartalommal rendelkező HPMC jó keménységgel rendelkezik, de ellenkezőleg befolyásolja a nedves habarcsot. Anyag nedvesítési tulajdonságai.
A postai idő: január-09-2023