A kerámia előállítási folyamatban a máz iszap viszkozitása egy nagyon fontos paraméter, amely közvetlenül befolyásolja a máz folyékonyságát, egységességét, ülepedését és végső mázhatását. Az ideális mázhatás elérése érdekében elengedhetetlen a megfelelő kiválasztásaCMC (karboxi -metil -cellulóz) mint sűrítő. A CMC egy természetes polimer vegyület, amelyet általában kerámia máz iszapban használnak, jó vastagítással, reológiai tulajdonságokkal és szuszpenzióval.
1. Megérteni a máz iszap viszkozitási követelményeit
A CMC kiválasztásakor először tisztáznia kell a máz iszap viszkozitási követelményeit. A különböző mázak és termelési folyamatok eltérő követelményekkel bírnak a máz iszap viszkozitására. Általánosságban elmondható, hogy a máz iszap túl magas vagy túl alacsony viszkozitása befolyásolja a máz permetezését, kefét vagy merítését.
Alacsony viszkozitású máz iszap: alkalmas permetezési folyamatra. A túl alacsony viszkozitás biztosítja, hogy a máz nem fogja eltömíteni a permetezés során a permetezés során, és egységesebb bevonatot képezhet.
Közepes viszkozitású máz iszap: Mártási folyamathoz alkalmas. A közepes viszkozitás miatt a máz egyenletesen lefedheti a kerámia felületét, és ezt nem könnyű megereszteni.
Magas viszkozitású máz iszap: alkalmas a fogmosási folyamatra. A magas viszkozitású máz iszap hosszú ideig maradhat a felszínen, elkerülheti a túlzott folyékonyságot, és így vastagabb mázréteget kaphat.
Ezért a CMC kiválasztásának meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek.
2. Kapcsolat a CMC sűrítő teljesítménye és viszkozitása között
Az anxinCel®CMC vastagodási teljesítményét általában a molekulatömeg, a karboxi -metilezési fok és az adaptikus mennyiség határozza meg.
Molekulatömeg: Minél magasabb a CMC molekulatömege, annál erősebb a vastagító hatása. A magasabb molekulatömeg növelheti az oldat viszkozitását, így használat közben vastagabb iszapot képez. Ezért, ha nagyobb viszkozitású máz iszapra van szükség, akkor nagy molekulatömegű CMC -t kell kiválasztani.
A karboximetilezés foka: Minél nagyobb a CMC karboxi -metilációja, annál erősebb a víz oldhatósága, és hatékonyabban elterjedhet a vízben, hogy magasabb viszkozitást képezzen. A közönséges CMC -k különböző fokú karboximetilációval rendelkeznek, és a megfelelő fajtát a máz iszap követelményei alapján lehet kiválasztani.
Összességében: A CMC hozzáadási mennyisége közvetlen eszköz a máz iszap viszkozitásának szabályozására. A kevesebb CMC hozzáadása a máz alacsony viszkozitását eredményezi, míg a hozzáadott CMC mennyiségének növelése jelentősen növeli a viszkozitást. A tényleges termelésnél a hozzáadott CMC mennyisége általában 0,5% és 3% között van, meghatározott igényeknek megfelelően.
3. A CMC viszkozitásának kiválasztását befolyásoló tényezők
A CMC kiválasztásakor figyelembe kell venni néhány más befolyásoló tényezőt:
a. Máz összetétele
A máz összetétele közvetlenül befolyásolja viszkozitási követelményeit. Például, a nagy mennyiségű finom porral rendelkező mázakhoz nagyobb viszkozitású sűrítő szükséges a jó felfüggesztés fenntartásához. Lehet, hogy a kevésbé finom részecskékkel rendelkező mázak nem igényelnek túl magas viszkozitást.
b. Mázas részecskeméret
A nagyobb finomságú mázak megkövetelik a CMC -nek, hogy jobb megvastagodási tulajdonságokkal rendelkezzen annak biztosítása érdekében, hogy a finom részecskék egyenletesen szuszpendálhassanak a folyadékban. Ha a CMC viszkozitása nem elegendő, akkor a finom por kicsapódhat, ami egyenetlen mázhoz vezethet.
c. Vízkeménység
A víz keménysége bizonyos hatással van a CMC oldhatóságára és megvastagodására. A kemény vízben több kalcium- és magnéziumion jelenléte csökkentheti a CMC vastagodási hatását, és akár csapadékot is okozhat. Kemény víz használatakor előfordulhat, hogy bizonyos típusú CMC -t kell választania a probléma megoldásához.
d. Munkahőmérséklet és páratartalom
A különböző munkakörnyezeti hőmérsékletek és a páratartalom szintén befolyásolja a CMC viszkozitását. Például magas hőmérsékletű környezetben a víz gyorsabban elpárolog, és szükség lehet az alacsony viszkozitású CMC-re, hogy elkerülje a máz iszapok túlzott vastagságát. Éppen ellenkezőleg, az alacsony hőmérsékletű környezethez magasabb viszkozitású CMC-t igényelhetnek a szuszpenzió stabilitásának és folyékonyságának biztosítása érdekében.
4. A CMC gyakorlati kiválasztása és előkészítése
A tényleges használat során a CMC kiválasztását és előkészítését a következő lépések szerint kell végrehajtani:
Az AnxCELL®CMC típus kiválasztása: Először válassza ki a megfelelő CMC fajtát. Különböző viszkozitási fokozatú CMC van a piacon, amelyeket a máz iszap viszkozitási követelményei és felfüggesztési követelményei alapján lehet kiválasztani. Például, az alacsony molekulatömegű CMC alkalmas a mázas szeszélyekhez, amelyek alacsony viszkozitást igényelnek, míg a nagy molekulatömegű CMC alkalmas a mázas színekhez, amelyek magas viszkozitást igényelnek.
A viszkozitás kísérleti beállítása: A speciális máz iszap követelmények szerint a hozzáadott CMC mennyiségét kísérletileg beállítjuk. A közös kísérleti módszer az, hogy fokozatosan hozzáadja a CMC -t, és megmérje viszkozitását, amíg a kívánt viszkozitási tartomány el nem éri.
A máz iszap stabilitásának megfigyelése: Az elkészített máz iszapot egy ideig el kell hagyni, hogy megfigyelje stabilitását. Ellenőrizze a csapadékot, az agglomerációt stb.
Beállítani más adalékanyagokat: használata soránCMC, figyelembe kell venni más adalékanyagok, például diszpergálószerek, kiegyenlítő szerek stb. Használatát is. Ezek az adalékanyagok kölcsönhatásba léphetnek a CMC -vel és befolyásolhatják annak megvastagodási hatását. Ezért a CMC kiigazításakor a többi adalékanyag arányára is figyelni kell.
A CMC használata a kerámia máz iszapban egy rendkívül technikai feladat, amely átfogó megfontolást és alkalmazkodást igényel a viszkozitási követelmények, az összetétel, a részecskeméret, a felhasználási környezet és a máz iszap egyéb tényezői alapján. Az AnnyINCEL®CMC ésszerű kiválasztása és hozzáadása nemcsak javíthatja a máz iszap stabilitását és folyékonyságát, hanem javíthatja a végső mázhatást is. Ezért a CMC felhasználási képletének folyamatos optimalizálása és kiigazítása a kerámia termékek minőségének biztosításához.
A postai idő: január-10-2025