A kerámiagyártási folyamatban a mázzagy viszkozitása nagyon fontos paraméter, amely közvetlenül befolyásolja a máz folyékonyságát, egyenletességét, ülepedését és végső mázhatását. Az ideális mázhatás eléréséhez elengedhetetlen a megfelelő kiválasztásaCMC (karboximetil-cellulóz) sűrítőszerként. A CMC egy természetes polimer vegyület, amelyet gyakran használnak kerámia mázzagyban, jó sűrítő, reológiai tulajdonságokkal és szuszpenzióval.
1. Ismerje meg a mázzagy viszkozitási követelményeit
A CMC kiválasztásakor először tisztázni kell a mázzagy viszkozitási követelményeit. A különböző mázak és gyártási eljárások eltérő követelményeket támasztanak a mázzagy viszkozitásával szemben. Általánosságban elmondható, hogy a mázzagy túl magas vagy túl alacsony viszkozitása befolyásolja a máz permetezését, ecsettel való bemártását.
Alacsony viszkozitású mázzagy: alkalmas permetezési eljárásra. A túl alacsony viszkozitás biztosíthatja, hogy a máz nem tömíti el a szórópisztolyt szórás közben, és egyenletesebb bevonatot képezhet.
Közepes viszkozitású mázzagy: alkalmas mártási eljárásra. A közepes viszkozitás miatt a máz egyenletesen fedi a kerámia felületet, és nem könnyű megereszkedni.
Magas viszkozitású mázzagy: alkalmas kefés eljárásra. A nagy viszkozitású mázzagy hosszú ideig a felületen maradhat, elkerülheti a túlzott folyékonyságot, és így vastagabb mázréteget kaphat.
Ezért a CMC kiválasztásának meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek.
2. A CMC sűrítési teljesítménye és viszkozitása közötti kapcsolat
Az AnxinCel®CMC sűrítési teljesítményét általában a molekulatömege, a karboximetilezés mértéke és a hozzáadott mennyiség határozza meg.
Molekulatömeg: Minél nagyobb a CMC molekulatömege, annál erősebb a sűrítő hatása. A nagyobb molekulatömeg növelheti az oldat viszkozitását, így a használat során sűrűbb iszap keletkezik. Ezért, ha nagyobb viszkozitású mázzagyra van szükség, nagy molekulatömegű CMC-t kell választani.
Karboximetilezési fok: Minél magasabb a CMC karboximetilezési foka, annál erősebb a vízoldhatósága, és hatékonyabban diszpergálható vízben, hogy nagyobb viszkozitást képezzen. Az elterjedt CMC-k karboximetilezési foka eltérő, és a megfelelő fajta a mázzagy követelményei szerint választható ki.
Adalék mennyisége: A hozzáadott CMC mennyisége közvetlen eszköz a mázzagy viszkozitásának szabályozására. Kevesebb CMC hozzáadása a máz alacsonyabb viszkozitását eredményezi, míg a hozzáadott CMC mennyiségének növelése jelentősen növeli a viszkozitást. A tényleges gyártás során a hozzáadott CMC mennyisége általában 0,5% és 3% között van, az egyedi igényekhez igazítva.
3. A CMC viszkozitás kiválasztását befolyásoló tényezők
A CMC kiválasztásakor néhány egyéb befolyásoló tényezőt is figyelembe kell venni:
a. A máz összetétele
A máz összetétele közvetlenül befolyásolja a viszkozitási követelményeit. Például a nagy mennyiségű finom port tartalmazó mázokhoz nagyobb viszkozitású sűrítőre lehet szükség a jó szuszpenzió fenntartásához. A kevésbé finom részecskéket tartalmazó mázak nem igényelnek túl magas viszkozitást.
b. Máz szemcseméret
A nagyobb finomságú mázaknál jobb sűrítő tulajdonságokkal kell rendelkeznie a CMC-nek, hogy a finom részecskék egyenletesen szuszpendálhassanak a folyadékban. Ha a CMC viszkozitása nem megfelelő, a finom por kicsapódhat, ami egyenetlen mázat eredményez.
c. A víz keménysége
A víz keménysége bizonyos mértékben befolyásolja a CMC oldhatóságát és sűrítő hatását. A kemény vízben több kalcium- és magnéziumion jelenléte csökkentheti a CMC sűrítő hatását, sőt csapadékot is okozhat. Ha kemény vizet használ, előfordulhat, hogy bizonyos típusú CMC-t kell választania a probléma megoldásához.
d. Üzemi hőmérséklet és páratartalom
A különböző munkakörnyezeti hőmérsékletek és páratartalom szintén befolyásolja a CMC viszkozitását. Például magas hőmérsékletű környezetben a víz gyorsabban elpárolog, és alacsony viszkozitású CMC-re lehet szükség, hogy elkerüljük a mázzagy túlzott besűrűsödését. Éppen ellenkezőleg, az alacsony hőmérsékletű környezet magasabb viszkozitású CMC-t igényelhet a zagy stabilitásának és folyékonyságának biztosításához.
4. CMC gyakorlati kiválasztása és elkészítése
A tényleges használat során a CMC kiválasztását és elkészítését a következő lépések szerint kell végrehajtani:
Az AnxinCel®CMC típus kiválasztása: Először válassza ki a megfelelő CMC fajtát. A piacon a CMC különböző viszkozitási fokozatai vannak, amelyek a mázzagy viszkozitási és szuszpenziós követelményei szerint választhatók ki. Például az alacsony molekulatömegű CMC alkalmas alacsony viszkozitást igénylő mázzagyokhoz, míg a nagy molekulatömegű CMC a nagy viszkozitást igénylő mázzagyokhoz.
Kísérleti viszkozitás-beállítás: A speciális mázzagy követelményeknek megfelelően a hozzáadott CMC mennyiségét kísérletileg állítjuk be. Az elterjedt kísérleti módszer a CMC fokozatos adagolása és a viszkozitás mérése a kívánt viszkozitási tartomány eléréséig.
A mázzagy stabilitásának ellenőrzése: Az elkészített mázzagyot egy ideig állni kell, hogy megfigyeljük a stabilitását. Ellenőrizze a csapadékot, agglomerációt stb. Probléma esetén a CMC mennyiségét vagy típusát módosítani kell.
Egyéb adalékok beállítása: HasználatkorCMC, fontolóra kell venni egyéb adalékanyagok, például diszpergálószerek, kiegyenlítő szerek stb. használatát is. Ezek az adalékok kölcsönhatásba léphetnek a CMC-vel és befolyásolhatják annak sűrítő hatását. Ezért a CMC beállításakor ügyelni kell az egyéb adalékok arányára is.
A CMC alkalmazása a kerámia mázzagyban rendkívül technikai feladat, amely átfogó mérlegelést és beállítást igényel a mázzagy viszkozitási követelményei, összetétele, szemcsemérete, felhasználási környezete és egyéb tényezők alapján. Az AnxinCel®CMC ésszerű kiválasztása és hozzáadása nemcsak a mázzagy stabilitását és folyékonyságát javíthatja, hanem a végső mázhatást is. Ezért a CMC felhasználási képletének folyamatos optimalizálása és módosítása a gyártásban a kulcsa a kerámiatermékek minőségének biztosításának.
Feladás időpontja: 2025. január 10