Cellulóz -éter
A cellulóz -éter egy általános kifejezés olyan termékek sorozatára, amelyet bizonyos körülmények között lúgos cellulóz és éteresítőszer reakciójával állítanak elő. Az lúgos cellulózt különböző éteresítőszerek váltják fel, hogy különböző cellulóz -étereket kapjanak. A szubsztituensek ionizációs tulajdonságai szerint a cellulóz-éterek két kategóriába sorolhatók: ionos (például karboxi-metil-cellulóz) és nem-ionos (például metil-cellulóz). A szubsztituens típusa szerint a cellulóz -éter felosztható monoeterre (például metil -cellulóz) és vegyes éterre (például hidroxi -propil -metil -cellulózra). Különböző oldhatóság szerint fel lehet osztani vízben oldódó (például hidroxi-etil-cellulóz) és szerves oldószer-oldódó (például etil-cellulóz) stb. Az azonnali típusú és a felületkezelt késleltetett oldódási típusra osztva.
A cellulóz -éter hatásmechanizmusa a habarcsban a következő:
(1) Miután a habarcsban lévő cellulóz -éter vízben oldódik, a cementi anyag hatékony és egyenletes eloszlása a rendszerben a felszíni aktivitás és a cellulóz -éter, mint egy védő kolloid, „csomagolja” a szilárd anyagot. A részecskék és egy réteg kenőfóliák képződnek a külső felületén, ami a habarcsrendszert stabilabbá teszi, és javítja a habarcs folyékonyságát a keverési folyamat során és az építkezés simaságát.
(2) Saját molekuláris szerkezete miatt a cellulóz -éter oldat miatt a habarcsban lévő vizet nem könnyű elveszíteni, és hosszú ideig fokozatosan elengedi azt, jó vízvisszatartással és működőképességgel felruházva a habarcsot.
1. metil -cellulóz (MC)
Miután a kifinomult pamutot lúggal kezeljük, a cellulóz -éterrel a metán -kloriddal való reakció sorozatán keresztül éterező szerként alakulnak ki. Általában a helyettesítés mértéke 1,6 ~ 2,0, és az oldhatóság szintén eltérő a szubsztitúciós fok mellett. A nemionos cellulóz-éterhez tartozik.
(1) A metil -cellulóz hideg vízben oldódik, és nehéz lesz feloldódni a forró vízben. Vizes oldata nagyon stabil a pH = 3 ~ 12 tartományában. Jó kompatibilitással rendelkezik a keményítővel, a guargummal stb. És sok felületaktív anyaggal. Amikor a hőmérséklet eléri a gélesedési hőmérsékletet, a gélesedés bekövetkezik.
(2) A metil -cellulóz víz visszatartása a hozzáadási mennyiségétől, a viszkozitásától, a részecskék finomságától és az oldódási sebességtől függ. Általában, ha az adási mennyiség nagy, akkor a finomság kicsi, és a viszkozitás nagy, akkor a víz visszatartási aránya magas. Közülük a kiegészítés mennyisége a legnagyobb hatással van a víz visszatartási arányára, és a viszkozitás szintje nem közvetlenül arányos a vízmegtartási arány szintjével. Az oldódási sebesség elsősorban a cellulóz -részecskék felületének módosításától és a részecskék finomságától függ. A fenti cellulóz -éterek közül a metil -cellulóz és a hidroxi -propil -metil -cellulóz magasabb a víz -visszatartási sebességgel.
(3) A hőmérsékleti változások súlyosan befolyásolják a metil -cellulóz víz visszatartási sebességét. Általában minél magasabb a hőmérséklet, annál rosszabb a víz visszatartása. Ha a habarcs hőmérséklete meghaladja a 40 ° C -ot, akkor a metil -cellulóz víz visszatartása jelentősen csökken, ami súlyosan befolyásolja a habarcs felépítését.
(4) A metil -cellulóz jelentős hatással van a habarcs felépítésére és tapadására. Az itt szereplő „tapadás” a munkavállaló applikátor eszköze és a fali szubsztrát, azaz a habarcs nyírási ellenállása közötti ragasztóerőre vonatkozik. A tapadóképesség magas, a habarcs nyírási ellenállása nagy, és a munkavállalók által a használat folyamatában lévő erősség szintén nagy, és a habarcs építési teljesítménye gyenge. A metil -cellulóz -adhézió mérsékelt szinten van a cellulóz -éter termékekben.
2. Hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC)
A hidroxi -propil -metil -cellulóz egy cellulózfajta, amelynek termelése és fogyasztása az utóbbi években gyorsan növekedett. Ez egy nemionos cellulóz-vegyes éter, amelyet finomított pamutból készítenek lúgosítás után, propilén-oxidot és metil-kloridot használnak éterező szerként, egy sor reakción keresztül. A helyettesítés mértéke általában 1,2 ~ 2,0. Tulajdonságai eltérnek a metoxil -tartalom és a hidroxi -propil -tartalom eltérő aránya miatt.
(1) A hidroxi -propil -metil -cellulóz könnyen oldódik hideg vízben, és nehézségekkel szembesül a forró vízben való feloldás során. De a melegvízben lévő gélesedési hőmérséklete szignifikánsan magasabb, mint a metil -cellulóz. A hideg víz oldhatósága szintén jelentősen javul a metil -cellulózhoz képest.
(2) A hidroxi -propil -metil -cellulóz viszkozitása a molekulatömegéhez kapcsolódik, és minél nagyobb a molekulatömeg, annál nagyobb a viszkozitás. A hőmérséklet szintén befolyásolja viszkozitását, a hőmérséklet növekedésével a viszkozitás csökken. Magas viszkozitásának azonban alacsonyabb a hőmérsékleti hatása, mint a metil -cellulóz. Megoldása stabil, ha szobahőmérsékleten tárolják.
(3) A hidroxi -propil -metil -cellulóz víz visszatartása a hozzáadási mennyiségétől, a viszkozitástól stb. Függ, és a vízmegtartási sebessége ugyanabban a hozzáadási mennyiségben magasabb, mint a metil -cellulózé.
(4) A hidroxi -propil -metil -cellulóz sav és lúg stabil, és vizes oldata nagyon stabil a pH = 2 ~ 12 tartományában. A maró szóda és a lime víz kevés hatással van annak teljesítményére, de az alkália felgyorsíthatja feloldódását és növeli a viszkozitását. A hidroxi -propil -metil -cellulóz stabil a közönséges sókhoz, de ha a sóoldat koncentrációja magas, akkor a hidroxi -propil -metil -cellulóz oldat viszkozitása hajlamos.
(5) A hidroxi-propil-metil-cellulóz keverhető vízben oldódó polimer vegyületekkel, hogy egyenletes és magasabb viszkozitási oldatot képezzen. Mint például a polivinil -alkohol, a keményítő -éter, a zöldség gumi stb.
(6) A hidroxi -propil -metil -cellulóz jobb enzimrezisztenciájú, mint a metil -cellulóz, és oldatát kevésbé valószínű, hogy az enzimek lebomlanak, mint a metil -cellulóz.
(7) A hidroxi -propil -metil -cellulóz adhéziója a habarcs konstrukciójához magasabb, mint a metil -cellulózé.
3. Hidroxi -etil -cellulóz (HEC)
Finomított pamutból készül, lúgos kezeléssel, és etilén -oxiddal, mint éterező szerként reagálva aceton jelenlétében. A helyettesítés mértéke általában 1,5 ~ 2,0. Erős hidrofilitással rendelkezik, és könnyen elnyelhető a nedvesség
(1) A hidroxi -etil -cellulóz hideg vízben oldódik, de nehéz feloldódni a forró vízben. Megoldása magas hőmérsékleten stabil, gélelés nélkül. Hosszú ideig használható magas hőmérsékleten a habarcsban, de a víz visszatartása alacsonyabb, mint a metil -cellulózé.
(2) A hidroxi -etil -cellulóz stabil az általános sav és lúghoz. Az alkáli felgyorsíthatja feloszlatását és kissé növeli viszkozitását. A vízben történő diszpergálhatósága kissé rosszabb, mint a metil -cellulóz és a hidroxi -propil -metil -cellulóz. -
(3) A hidroxi-etil-cellulóznak jó a SATAG anti-SAG teljesítménye a habarcshoz, de a cement hosszabb ideje van.
(4) Egyes háztartási vállalkozások által termelt hidroxi -etil -cellulóz teljesítménye nyilvánvalóan alacsonyabb, mint a metil -cellulóz, a magas víztartalom és a magas hamutartalom miatt.
4. Karboxi -metil -cellulóz (CMC)
Az ionos cellulóz -éter természetes szálakból (pamut stb.) Készüljön lúgos kezelés után, nátrium -monoklór -acetátot használva éterező szerként, és reakciókezelések sorozatán vesz részt. A helyettesítés mértéke általában 0,4 ~ 1,4, és teljesítményét nagymértékben befolyásolja a helyettesítés mértéke.
(1) A karboxi -metil -cellulóz higroszkóposabb, és több vizet tartalmaz, ha általános körülmények között tárolják.
(2) A karboxi -metil -cellulóz vizes oldat nem termel gélt, és a viszkozitás csökken a hőmérséklet növekedésével. Ha a hőmérséklet meghaladja az 50 ° C -ot, a viszkozitás visszafordíthatatlan.
(3) Stabilitást nagymértékben befolyásolja a pH. Általában használható gipsz alapú habarcsban, de a cement alapú habarcsban nem. Ha nagyon lúgos, elveszti a viszkozitást.
(4) Víz -visszatartása jóval alacsonyabb, mint a metil -cellulózé. Retardáló hatással van a gipsz alapú habarcsra, és csökkenti annak erejét. A karboxi -metil -cellulóz ára azonban szignifikánsan alacsonyabb, mint a metil -cellulózé.
Újracsomagolható polimer gumi por
Az újracsomagolható gumi port speciális polimer emulzió spray -szárításával dolgozzák fel. A feldolgozás folyamatában a védő kolloid, a fogógátló szer stb. Nélkülözhetetlen adalékanyagokká válnak. A szárított gumi por néhány ~ 100 mm -es gömb alakú részecskék összegyűjtöttek. Ezek a részecskék vízben oldódnak, és stabil diszperziót képeznek, mint az eredeti emulziós részecskék. Ez a diszperzió dehidráció és szárítás után filmet alkot. Ez a film ugyanolyan visszafordíthatatlan, mint az általános emulziós filmképződés, és nem fogja újraértékelni, amikor megfelel a víznek. Diszperziók.
Az újracsomagolható gumi por felosztható: sztirol-butadién-kopolimer, tercier szénsav-etilén-kopolimer, etilén-acetát ecetsav-kopolimer stb. Különböző módosítási intézkedések miatt a rediszpertumos gumi por eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a vízállóság, az alkáli ellenállás, az időjárás -ellenállás és a rugalmasság. Vinil -laurátot és szilikont tartalmaz, amelyek a gumi por jó hidrofób képességét eredményezhetik. Nagyon elágazó vinil -tercier -karbonát alacsony TG -értékkel és jó rugalmassággal.
Amikor az ilyen típusú gumiporokat a habarcsra alkalmazzák, mindegyikük késleltetõ hatással van a cement beállítási idejére, de a késleltetõ hatás kisebb, mint a hasonló emulziók közvetlen alkalmazása. Összehasonlításképpen: a sztirol-butadiénnek van a legnagyobb retardáló hatása, és az etilén-vinil-acetátnak a legkisebb késleltetési hatása van. Ha az adagolás túl kicsi, akkor a habarcs teljesítményének javításának hatása nem egyértelmű.
Polipropilénszálak
A polipropilén rostot polipropilénből és megfelelő mennyiségű módosítóként készítik. A rost átmérője általában körülbelül 40 mikron, a szakítószilárdság 300 ~ 400mPa, az elasztikus modulus ≥3500mPa, a végső megnyúlás pedig 15 ~ 18%. Teljesítményjellemzői:
(1) A polipropilénszálak egyenletesen oszlanak el a habarcs háromdimenziós véletlenszerű irányában, így hálózati megerősítő rendszert képeznek. Ha 1 kg polipropilénszálat adnak minden egyes habarcshoz, akkor több mint 30 millió monofil szál beszerezhető.
(2) A polipropilénszál hozzáadása a habarcshoz hatékonyan csökkentheti a habarcs zsugorodási repedéseit műanyag állapotban. Hogy ezek a repedések láthatók -e vagy sem. És jelentősen csökkentheti a friss habarcsfelület vérzését és összesített települését.
(3) A habarcs edzett testéhez a polipropilénszál jelentősen csökkentheti a deformációs repedések számát. Vagyis amikor a habarcs keményítő teste a deformáció miatt stresszt okoz, akkor ellenáll és továbbítja a feszültséget. Amikor a habarcs keményítő teste reped, akkor passziválhatja a stresszkoncentrációt a repedés végén, és korlátozhatja a repedések bővítését.
(4) A polipropilénszálak hatékony diszperziója a habarcs előállításában nehéz problémává válik. A keverőkészülékek, a szálas típus és az adagolás, a habarcsarány és annak folyamatparamétereinek mind fontos tényezője lesz, amely befolyásolja a diszperziót.
légi közreműködő ügynök
A levegőbefutó szer egyfajta felületaktív anyag, amely fizikai módszerekkel stabil légbuborékokat képezhet friss betonban vagy habarcsban. Elsősorban a következők: gyűrű és annak termikus polimerei, nem-ionos felületaktív anyagok, alkilbenzol-szulfonátok, lignoszulfonátok, karbonsavak és sóik stb.
A levegőbe kerülő szereket gyakran használják a vakolat és a kőműves habarcsok előkészítéséhez. A levegővel ellátott szer hozzáadásának köszönhetően a habarcs teljesítményének néhány változása következik be.
(1) A légbuborékok bevezetése miatt a frissen vegyes habarcs könnyűsége és felépítése növelhető, és a vérzés csökkenthető.
(2) A levegővel ellátott szer egyszerű használata csökkenti a penész erősségét és rugalmasságát a habarcsban. Ha a levegővel ellátott szert és a vízcsökkentő szer együttesen használják, és az arány megfelelő, akkor az szilárdsági érték nem csökken.
(3) Jelentősen javíthatja a megkeményedett habarcs fagyállóságát, javíthatja a habarcs átérhetetlenségét és javíthatja az edzett habarcs eróziós rezisztenciáját.
(4) A levegő-bevitt ágens növeli a habarcs levegőtartalmát, amely növeli a habarcs zsugorodását, és a zsugorodási érték megfelelően csökkenthető egy vízcsökkentő szer hozzáadásával.
Mivel a hozzáadott levegővel ellátott szer mennyisége nagyon kicsi, általában csak a cementi anyagok teljes mennyiségének néhány tízezerének számít, gondoskodni kell arról, hogy pontosan mérik és keverjük össze a habarcs-előállítás során; Az olyan tényezők, mint például a keverési módszerek és a keverési idő, súlyosan befolyásolják a levegőbe bevont mennyiséget. Ezért a jelenlegi hazai termelési és építési körülmények között a levegővel ellátott ágensek hozzáadása a habarcshoz sok kísérleti munkát igényel.
korai erő
A beton és a habarcs korai szilárdságának javításához használt szulfát korai szilárdsági szereket általában használják, elsősorban a nátrium -szulfátot, a nátrium -tioszulfátot, az alumínium -szulfátot és a kálium -alumínium -szulfátot.
Általában a vízmentes nátrium -szulfátot széles körben használják, és adagolása alacsony, és a korai erő hatása jó, de ha az adag túl nagy, akkor a későbbi szakaszban bővülést és repedést okoz, és ugyanakkor az lúg visszatérése. Megtörtént, amely befolyásolja a felületi dekorációs réteg megjelenését és hatását.
A kalcium -formátum szintén jó fagyállószer. Jó korai szilárdságú hatása, kevesebb mellékhatása, jó kompatibilitása más keverékekkel, és sok tulajdonság jobb, mint a szulfát korai szilárdsági szerek, de az ár magasabb.
fagyálló
Ha a habarcsot negatív hőmérsékleten használják, ha nem tesznek fagyálló intézkedéseket, akkor fagykárosodás következik be, és az edzett test szilárdsága megsemmisül. A fagyálló megakadályozza a fagyos károsodást kétféle módon, hogy megakadályozzák a fagyasztást és javítsák a habarcs korai szilárdságát.
Az általánosan használt fagyálló szerek között a kalcium -nitrit és a nátrium -nitrit a legjobb fagyálló hatásokkal rendelkezik. Mivel a kalcium -nitrit nem tartalmaz kálium- és nátrium -ionokat, csökkentheti az lúgos aggregátum előfordulását, ha betonban használják, de a habarcsban történő alkalmazhatóság kissé gyenge, míg a nátrium -nitrit jobb működési képességgel rendelkezik. A fagyálló, a korai szilárdsági szer és a vízcsökkentő kombinációjában használják kielégítő eredmények elérése érdekében. Amikor a fagyálló habarcsot fagyállóval ultra-alacsony negatív hőmérsékleten használják, a keverék hőmérsékletét megfelelően kell növelni, például a meleg vízzel való keverést.
Ha a fagyálló mennyisége túl magas, akkor a későbbi szakaszban csökkenti a habarcs szilárdságát, és a megkeményedett habarcs felületének olyan problémái vannak, mint például az alkáli visszatérés, amely befolyásolja a felületi dekorációs réteg megjelenését és hatását. -
A postai idő: január 16-2023