Hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC)egy fontos cellulóz-éter, amely széles körben alkalmazható, főleg az építőiparban, az orvostudományban, az élelmiszeriparban stb. A különböző feldolgozási módszerek szerint a HPMC felületkezelt és kezeletlen típusokra osztható.
1. Gyártási folyamatok különbségei
Kezeletlen HPMC
A kezeletlen HPMC-t nem vetik alá speciális felületi bevonatkezelésnek a gyártási folyamat során, így hidrofilitása és oldhatósága közvetlenül megmarad. Az ilyen típusú HPMC gyorsan megduzzad, és vízzel való érintkezés után oldódni kezd, ami gyors viszkozitásnövekedést mutat.
Felületkezelt HPMC
A felületkezelt HPMC-hez a gyártás után egy további bevonási eljárást is hozzáadnak. Általános felületkezelő anyagok az ecetsav vagy más speciális vegyületek. Ezzel a kezeléssel hidrofób film képződik a HPMC részecskék felületén. Ez a kezelés lelassítja az oldódási folyamatot, és általában egyenletes keveréssel kell aktiválni az oldódást.
2. Az oldhatósági tulajdonságok különbségei
A kezeletlen HPMC oldódási jellemzői
A kezeletlen HPMC vízzel való érintkezés után azonnal feloldódni kezd, ami alkalmas olyan forgatókönyvekre, ahol magas az oldódási sebesség követelménye. Mivel azonban a gyors oldódás hajlamos agglomerátumok képződésére, az adagolási sebességet és a keverés egyenletességét gondosabban kell szabályozni.
Felületkezelt HPMC oldódási jellemzői
A felületkezelt HPMC részecskék felületén lévő bevonat feloldódása vagy elpusztulása időbe telik, így az oldódási idő hosszabb, általában néhány perctől több mint tíz percig. Ez a kialakítás elkerüli az agglomerátumok képződését, és különösen alkalmas olyan jelenetekhez, amelyek nagy léptékű gyors keverést vagy összetett vízminőséget igényelnek az adagolási folyamat során.
3. A viszkozitási jellemzők különbségei
A felületkezelt HPMC nem szabadít fel viszkozitást közvetlenül az oldódás előtt, míg a kezeletlen HPMC gyorsan növeli a rendszer viszkozitását. Ezért azokban az esetekben, amikor a viszkozitás fokozatos beállítására van szükség, vagy a folyamatot szabályozni kell, a felületkezelt típusnak több előnye van.
4. Különbségek az alkalmazható forgatókönyvekben
Felületkezeletlen HPMC
Alkalmas olyan jelenetekhez, amelyek gyors oldódást és azonnali hatást igényelnek, például azonnali kapszulabevonó szerek a gyógyszeriparban vagy gyors sűrítők az élelmiszeriparban.
Jól teljesít bizonyos laboratóriumi vizsgálatokban vagy kisüzemi termelésben is, az etetési sorrend szigorú ellenőrzése mellett.
Felületkezelt HPMC
Széles körben használják az építőiparban, például szárazhabarcsban, csemperagasztóban, bevonatokban és egyéb termékekben. Könnyen eloszlatható és nem képez agglomerátumot, ami különösen alkalmas gépesített építési körülmények között.
Egyes gyógyszerkészítményekben is alkalmazzák, amelyek elnyújtott felszabadulást igényelnek, vagy olyan élelmiszer-adalékanyagokat igényelnek, amelyek szabályozzák az oldódási sebességet.
5. Ár- és tárolási különbségek
A felületkezelt HPMC előállítási költsége valamivel magasabb, mint a kezeletlené, ami a piaci ár különbségében is megmutatkozik. Ezenkívül a felületkezelt típus védőbevonattal rendelkezik, és alacsonyabb követelményeket támaszt a tárolási környezet páratartalmával és hőmérsékletével szemben, míg a kezeletlen típus higroszkóposabb és szigorúbb tárolási feltételeket igényel.
6. Kiválasztás alapja
A HPMC kiválasztásakor a felhasználóknak a következő szempontokat kell figyelembe venniük az egyedi igényeknek megfelelően:
Fontos az oldódási sebesség?
A viszkozitás növekedési sebességére vonatkozó követelmények.
Hogy az adagolási és keverési módszerek könnyen agglomerátumok képezhetők-e.
A célalkalmazás ipari folyamata és a termék végső teljesítménykövetelményei.
Felületkezelt és nem felületkezeltHPMCmegvannak a maguk sajátosságai. Előbbi az oldódási viselkedés megváltoztatásával javítja a könnyű kezelhetőséget és a működési stabilitást, alkalmas nagyüzemi ipari termelésre; ez utóbbi megtartja a nagy oldódási sebességet, és alkalmasabb a nagy oldódási sebességet igénylő finomvegyipar számára. A típus kiválasztását az adott alkalmazási forgatókönyvvel, a folyamat feltételeivel és a költségkerettel kell kombinálni.
Feladás időpontja: 2024.11.20