Hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC)Fontos cellulóz-éter, széles körű alkalmazásokkal, elsősorban az építés, az orvostudomány, az élelmiszer stb. Szövetségén, a különféle feldolgozási módszerek szerint a HPMC felosztható felületkezelésre és kezeletlen típusokra.
1. A termelési folyamatok különbségei
Kezeletlen HPMC
A kezeletlen HPMC a termelési folyamat során nem megy keresztül speciális felületi bevonatkezelésen, így hidrofilitása és oldhatósága közvetlenül megmarad. Az ilyen típusú HPMC gyorsan megduzzad, és vízzel való érintkezés után kezd feloldódni, ami a viszkozitás gyors növekedését mutatja.
Felszíni kezelt HPMC
A felszíni kezelt HPMC-t a termelés után további bevonási eljárással kell hozzáadni. A közönséges felületkezelő anyagok az ecetsav vagy más speciális vegyületek. Ezen kezelés révén hidrofób film alakul ki a HPMC részecskék felületén. Ez a kezelés lelassítja az oldódási folyamatát, és általában szükség van az oldódás egyenletes keveréssel történő aktiválására.
2. Az oldhatósági tulajdonságok különbségei
A kezeletlen HPMC oldódási jellemzői
A kezeletlen HPMC azonnal feloldódik a vízzel való érintkezés után, ami alkalmas forgatókönyvekre, amelyek magas az oldódási sebességre vonatkozó követelményekkel. Mivel azonban a gyors feloldódás hajlamos agglomerátumokat képezni, a táplálkozási sebességet és a keverési egységességet alaposabban kell ellenőrizni.
A felületen kezelt HPMC oldódási jellemzői
A felületen kezelt HPMC részecskék felületén a bevonat időbe telik az oldódás vagy a megsemmisítéshez, így az oldódási idő hosszabb, általában néhány perc és tíz perc. Ez a kialakítás elkerüli az agglomerátumok kialakulását, és különösen alkalmas olyan jelenetekre, amelyek nagyszabású gyors keverést vagy összetett vízminőséget igényelnek a kiegészítési folyamat során.
3. A viszkozitási jellemzők különbségei
A felületen kezelt HPMC nem engedi fel a viszkozitást közvetlenül az oldódás előtt, míg a kezeletlen HPMC gyorsan növeli a rendszer viszkozitását. Ezért azokban az esetekben, amikor a viszkozitást fokozatosan be kell igazítani, vagy a folyamatot ellenőrizni kell, a felületen kezelt típusnak több előnye van.
4. Az alkalmazandó forgatókönyvek különbségei
Nem felületes kezelt HPMC
Alkalmas olyan jelenetekhez, amelyek gyors feloldódást és azonnali hatást igényelnek, például az azonnali kapszula bevonószereket a gyógyszeriparban vagy az élelmiszeripar gyors vastagolói.
Bizonyos laboratóriumi vizsgálatokban vagy kisméretű termelésben is jól teljesít, az etetési sorrend szigorú ellenőrzésével.
Felszíni kezelt HPMC
Széles körben használják az építőiparban, például száraz habarcsban, csempe ragasztójában, bevonatokban és más termékekben. Könnyen eloszlatható, és nem képez agglomerátumokat, ami különösen alkalmas a gépesített építési körülményekhez.
Egyes gyógyszerkészítményekben is használják, amelyek tartós felszabadulást igényelnek, vagy olyan élelmiszer -adalékanyagokat igényelnek, amelyek szabályozzák az oldódási sebességet.
5. Ár- és tárolási különbségek
A felületen kezelt HPMC termelési költsége valamivel magasabb, mint a kezeletlen, ami tükrözi a piaci ár különbségét. Ezenkívül a felületen kezelt típusú védőbevonatú, és alacsonyabb követelményekkel rendelkezik a tárolási környezet páratartalmára és hőmérsékletére, míg a kezeletlen típus higroszkópos és szigorúbb tárolási feltételeket igényel.
6. Kiválasztási alap
A HPMC kiválasztásakor a felhasználóknak a következő pontokat kell figyelembe venniük a konkrét igények szerint:
Fontos -e az oldódási sebesség?
A viszkozitás növekedési ütemére vonatkozó követelmények.
Függetlenül attól, hogy az etetési és keverési módszerek könnyen kialakíthatók -e agglomerátumok.
A cél alkalmazás ipari folyamata és a termék végleges teljesítménykövetelményei.
Felszíni és nem felületkezeléssel kezeltHPMCsaját tulajdonságaik vannak. Az előbbi javítja a könnyű használati és működési stabilitást az oldódási viselkedés megváltoztatásával, és alkalmas nagyszabású ipari termelésre; Ez utóbbi megtartja a magas oldódási sebességet, és jobban alkalmas a finom vegyipar számára, amely magas oldódási sebességet igényel. Az, hogy mely típus megválasztását kell kombinálni az alkalmazási forgatókönyvvel, a folyamatfeltételekkel és a költség költségvetésével.
A postai idő: november 20-2024