CMC (karboxi -metil -cellulóz) egy fontos textil befejező szer, és a textil befejezési folyamatában széles körű alkalmazásokkal rendelkezik. Ez egy vízben oldódó cellulóz-származék, jó vastagítással, tapadással, stabilitással és egyéb tulajdonságokkal, és széles körben használják a textilnyomtatásban, a befejezésben, a festésben és más kapcsolatokban.
1. A CMC szerepe a textil befejezésében
Sűrítő hatás
A CMC -t, mint természetes polimer sűrítőt, gyakran használják a folyékony befejező szerek viszkozitásának növelésére a textil befejezésében. Javíthatja a folyadék folyékonyságát, és egyenletesebbé teheti a textil felületén, ezáltal javítva a befejező hatást. Ezenkívül a megvastagodott befejező folyadék jobban tapadhat a textilszál felületéhez, javíthatja a befejező szer felhasználási hatékonyságát, és csökkentheti a befejező szer fogyasztását.
Javítsa a szövet érzetét és lágyságát
A CMC javíthatja a szövet lágyságát azáltal, hogy egy vékony fóliát képez, amely lefedi a szál felületét. Különösen a CMC -vel kezelt szövetekben az érzés lágyabb és kényelmesebb lesz, ami megfelel a modern fogyasztók követelményeinek a textilok érzése szempontjából. Ez a CMC fontos alkalmazása a textil befejezésében, ezáltal gyakori választás a textilok lágy befejezéséhez.
Javítsa a szövetek folt ellenállását
A CMC javíthatja a szövet felületének hidrofilitását, és védőfóliát képezhet a szövet felületén, amely nemcsak hatékonyan megakadályozhatja a foltok behatolását, hanem javíthatja a szövet mosási teljesítményét is. A textil befejezésekor a CMC alkalmazása elősegíti a szövetek foltrezisztenciájának javítását, különösen néhány csúcskategóriás szövet vagy könnyen piszkos szövet kezelésében.
Elősegíti a festési és nyomtatási hatásokat
A CMC -t gyakran használják sűrítőként a textilnyomtatás és a nyomtatás folyamatában. Beállíthatja a színezékek viszkozitását és a nyomtatási szurklatásokat, hogy egyenletesebbé tegyék azokat a textilfelszínen, javítsák a festés és nyomtatás pontosságát, valamint a színek telítettségét. Mivel a CMC jó festék -diszperzióval rendelkezik, elősegítheti a festékeket is, ha jobban behatolnak a rostba, javíthatják a festés egységességét és mélységét.
Javítsa a szövetek moshatóságát
A CMC befejező hatása nem korlátozódik a szövet felületének kezelésére, hanem javítja a szövet moshatóságát is. Számos befejezési folyamatban a CMC által alkotott filmréteg fenntarthatja a befejező hatását, miután a szövetet többször mosták, csökkentve a befejező hatás romlását. Ezért a CMC -vel kezelt szövetek a mosás után hosszabb ideig tarthatják meg a befejező hatást.
2. A CMC alkalmazása különböző befejezési folyamatokban
Lágyulás befejezés
A textil lágyulása során a CMC, mint természetes sűrítő, jelentősen javíthatja a szövetek lágyságát és kényelmét. A hagyományos lágyítókkal összehasonlítva a CMC jobb környezetvédelemmel és stabilitással rendelkezik, tehát széles körben használják a magas környezetvédelmi követelményekkel rendelkező textíliákban, például babaruhák, ágynemű stb.
Ráncokgátló befejezés
A CMC erős hidrogénkötéseket képezhet a cellulózzal és a fehérjével, tehát bizonyos hatással van a ráncok elleni befejezésre. Noha a CMC ráncokgátló hatása nem olyan jó, mint néhány szakmai ráncellenes befejező szer, ez továbbra is meghosszabbíthatja a szövet laposságát azáltal, hogy csökkenti a súrlódást a rost felületén és fokozza a szövet ráncos ellenállását.
Festés befejezés
A festési folyamat során a CMC -t gyakran adják a festékhez sűrítőszerként, amely növelheti a festék tapadását, javíthatja a festék eloszlását a roston, és a festési folyamatot egységesebbé teheti. A CMC alkalmazása jelentősen javíthatja a festési hatást, különösen nagy területi festési vagy komplex rost tulajdonságok esetén, a festési hatás különösen kiemelkedő.
Antisztatikus befejezés
A CMC -nek van bizonyos antisztatikus hatása is. Egyes szintetikus szálas szövetekben a statikus elektromosság gyakori minőségi hiba. A CMC hozzáadásával a szövetek statikus villamosenergia -felhalmozódása hatékonyan csökkenthető, így a szövetek kényelmesebbé és biztonságosabbá válnak. Az antisztatikus befejezés különösen fontos, különösen az elektronikus termékekben és a precíziós berendezésekben használt textilekben.
3. A CMC előnyei és hátrányai a textil befejezésében
Előnyök
Környezetbarát
A CMC nagy természetes molekuláris vegyület. Termelési folyamata nem támaszkodik a káros vegyi anyagokra, tehát a textil befejezésében alkalmazott alkalmazása nagyon környezetbarát. Néhány hagyományos szintetikus befejező szerhez képest a CMC alacsonyabb toxicitással és kevesebb szennyezéssel rendelkezik a környezetre.
Degradabilitás
A CMC biológiailag lebontható anyag. A CMC -vel kezelt textíliák eldobás után jobban bomlanak el, és kevesebb a környezetre terhet, ami megfelel a fenntartható fejlődés követelményeinek.
Nagy biztonság
A CMC nem mérgező és ártalmatlan az emberi test számára, tehát széles körben használható csecsemők, orvosi és egyéb, magas szintű igényekkel, magas biztonsággal.
Jó tapadás
A CMC erős tapadást képezhet a szálakkal, ezáltal hatékonyan javítva a befejező hatást és csökkentve a befejező szerek pazarlását.
Hátrányok
A páratartalom könnyen befolyásolhatja
A CMC könnyen felszívja a nedvességet és bővül egy nedves környezetben, ami a befejező hatás csökkenését eredményezi. Ezért különös figyelmet kell fordítani annak stabilitására, ha nedves környezetben használják.
Magas feldolgozási technológiai követelmények
BárCMC Jó alkalmazási hatással rendelkezik a befejezés során, a megvastagodást és a stabilitást könnyen befolyásolja a folyamat körülményei. Ezért a gyakorlati alkalmazásokban a paramétereket, például a hőmérsékletet, a pH -értéket és a koncentrációt szigorúan szabályozni kell.
A CMC megmutatta számos előnyeit a textil befejezésében, és fontos szerepet játszik a vastagodásban, a lágyulásban, a gurulásban és a festésben. Az egyre szigorúbb környezetvédelmi előírásokkal és a fogyasztók egyre növekvő igényével a környezetbarát termékek iránt, a CMC természetessége és lebomlása széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkezik a textiliparban. A gyakorlati alkalmazásokban azonban néhány technikai problémát még meg kell oldani, például a páratartalom befolyását és a feldolgozási technológia finom ellenőrzését, hogy tovább javítsák annak befejező hatását és az alkalmazás stabilitását.
A postai idő: január-06-2025