CMC (karboxi -metil -cellulóz) egy kémiai adalékanyag, amelyet széles körben használnak az olajfúrási iparban, elsősorban sűrítőként és stabilizátorként a folyadékokhoz. A fúrási hatékonyságra gyakorolt hatása sokrétű, és a fúrási folyadék teljesítményének javításának, a fúrási folyamat során a problémák csökkentésének és a fúrási folyamat optimalizálásának szempontjából tárgyalható.
1. A CMC alapvető funkciói
sűrítő hatás
A CMC jelentősen növeli a fúrási folyadék viszkozitását. Ez a tulajdonság elengedhetetlen a fúrási műveletekhez, mivel a megvastagodott fúrófolyadék jobb teherbírási és szállítási képességeket biztosíthat, segítve a dugványok eltávolítását a kútfúrásokból és megakadályozni azok lerakódását. Ugyanakkor a magasabb viszkozitás elősegíti a jó felfüggesztést a komplex formációkban, és megakadályozza, hogy a dugványok eltömítsék a kútfúrást.
folyadékstabilitás
A CMC erős vízoldhatósága, jó hőmérséklete és sóállósággal rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy stabilan működjön különböző geológiai körülmények között. Kiváló kémiai stabilitási és kenési tulajdonságai csökkentik a fúrási folyadék instabilitása által okozott különféle problémákat a fúrási folyamat során, például iszap csapadék, gázkátás stb.
Csökkentse a vízalapú iszap folyadékveszteségét
Más alkatrészekkel való szinergia révén a CMC hatékonyan csökkentheti a fúrási folyadék szűrőveszteségét, ezáltal megakadályozva a víz bejutását a földalatti rétegbe, csökkentve a környező kőzet -formációk károsodását, a kútfal védelmét, és ezáltal javítva a fúrási hatékonyságot.
2. A CMC sajátos hatása a fúrási hatékonyságra
Javítsa a fúrófolyadékok tisztítási teljesítményét
A fúrási folyamat során a fúróbit és a képződés közötti súrlódás nagy mennyiségű dugványt eredményez. Ha ezeket nem lehet időben eltávolítani, akkor beavatkozni fog a fúrási műveletbe. A CMC javítja a fúrási folyadék felfüggesztését és hordozóképességét, ami hatékonyan kihozza ezeket a dugványokat a kútfejből, hogy biztosítsa a kútfúrás tisztaságát. Ez a funkció különösen fontos az olyan összetett kút-típusok esetében, mint a mély kutak, az ultra mély kutak és a vízszintes kutak. Hatékonyan elkerülheti az olyan problémákat, mint a kútfúró eltömődése és a bit ragaszkodása, ezáltal növelve a fúrási sebességet.
Csökkentse a tengely összeomlásának kockázatát
Néhány puha vagy laza kőzet formációban a fúrófolyadékok egyik elsődleges funkciója a kútfal stabilitásának fenntartása. Sűrítőként a CMC javíthatja a fúrási folyadék tapadását, lehetővé téve a fúrási folyadék számára, hogy védőfóliát képezzen a kútfalon, hogy megakadályozzák a kútfal összeomlását, vagy a sár áthatoljon a környező kőzet formációkba. Ez nemcsak javítja a fúrási műveletek biztonságát, hanem csökkenti a kútfal instabilitása által okozott leállási időt, ezáltal javítva a fúrási hatékonyságot.
Csökkentse a fúrási folyadékveszteségeket
A fúrási folyamat során a fúrási folyadékok behatolhatnak a földalatti képződménybe, különösen olyan területeken, ahol a kőzet nagy porozitása vagy törése van. A CMC hatékonyan szabályozza a fúrási folyadék folyadékveszteségét, és csökkentheti a fúrófolyadék elvesztését a pórusokban és a törésekben. Ez nem csak elősegíti a fúrási folyadékköltségek megtakarítását, hanem megakadályozza, hogy a fúrási folyadék túl gyorsan elveszjen és befolyásolja a műveleteket, biztosítva, hogy a fúrási folyadék továbbra is hatékonyan végezze el funkcióit.
Javítsa a fúrási hatékonyságot és rövidítse a fúrási ciklust
Mivel a CMC javítja a fúrási folyadék teljesítményét, jobban teljesít a kútfúrás tisztításában, a kútfal stabilizálásában és a dugványok hordozásában, ezáltal csökkentve a fúrási folyamat során felmerült különféle problémákat, és biztosítva, hogy a fúrási művelet simább legyen. és hatékonyan teljesít. A fúrófolyadék stabilitási és tisztítási teljesítménye közvetlenül befolyásolja a fúrás előrehaladását. A CMC használata növeli a fúrási sebességet, rövidítve a fúrási ciklust és csökkenti a teljes működési költségeket.
3. alkalmazási példák és a CMC gyakorlati hatásai
mély kútfúrás
A mély kútfúrás esetén, amikor a fúrási mélység növekszik és a kútfej nyomása növekszik, a fúrási folyadék stabilitása és szuszpenziója különösen fontos. A CMC hozzáadásával javítható a fúrási folyadék viszkozitása, javítható a dugványok hordozóképessége, és a fúrási folyadék sima keringése biztosítható. Ezenkívül a CMC hatékonyan csökkentheti a kútfal -összeomlás és a szivárgás által okozott időhulladékot, javítva a mély kútfúrás hatékonyságát.
Magas hőmérséklet és magas nyomású fúrás
A magas hőmérsékletű és magas nyomású képződményekben a fúrási folyadékoknak nagy hőstabilitással és nyomásállósággal kell rendelkezniük. A CMC nemcsak normál hőmérsékleten sűrítő hatást gyakorolhat, hanem jó stabilitást is tarthat a magas hőmérsékletű környezetben is, hogy elkerülje a fúrási folyadék teljesítményének lebomlását. Gyakorlati alkalmazásokban a CMC csökkenti a fúrási folyadékveszteségeket az ilyen formációk fúrása során, és csökkenti a fúrófolyadék problémái által okozott leállási időt.
vízszintes kútfúrás
A vízszintes kutak fúrási folyamata során, mivel a kútfal stabilitása és a dugványok eltávolítása különösen összetett, a használatCMC Mivel a sűrítőnek jelentős hatása van. A CMC hatékonyan javíthatja a fúrási folyadék reológiáját, segíthet a fúrási folyadéknak a jó felfüggesztési és szállítási képességek fenntartásában, így a dugványok időben ki lehet venni, elkerülve a problémákat, mint például a beragadás és az elzáródás, és javítva a vízszintes kútfúrás hatékonyságát.
Hatékony fúrófolyadék -adalékanyagként a CMC alkalmazása a fúrási folyamatban jelentősen javítja a fúrási hatékonyságot. A fúrófolyadékok viszkozitásának, stabilitásának és reológiai tulajdonságainak javításával a CMC fontos szerepet játszik a kútfúrás tisztításában, a kútfal -összeomlás csökkentésében, a folyadékveszteség szabályozásában és a fúrási sebesség növelésében. A fúrási technológiák folyamatos fejlesztésével a CMC széles körű alkalmazás kilátásai vannak különféle összetett környezetekben, és továbbra is kulcsszerepet játszik a jövőbeli fúrási műveletekben.
A postai idő: december-21-2024