CMC (karboximetil-cellulóz) egy kémiai adalékanyag, amelyet széles körben használnak az olajfúróiparban, főként fúrófolyadékok sűrítőjeként és stabilizátoraként. A fúrás hatékonyságára gyakorolt hatása sokrétű, és a fúrófolyadék teljesítményének javítása, a fúrási folyamat során felmerülő problémák csökkentése és a fúrási folyamat optimalizálása szempontjából is megvitatható.
1. A CMC alapvető funkciói
sűrítő hatás
A CMC jelentősen növelheti a fúrófolyadék viszkozitását. Ez a tulajdonság döntő fontosságú a fúrási műveleteknél, mert a sűrített fúrófolyadék jobb teherbírást és szállítási képességet biztosít, segít eltávolítani a fúrásból a dugványokat, és megakadályozza azok lerakódását. Ugyanakkor a magasabb viszkozitás segít fenntartani a jó szuszpenziót összetett képződményekben, és megakadályozza, hogy a dugványok eltömítsék a fúrólyukat.
folyadék stabilitása
A CMC erős vízoldhatósággal és jó hőmérséklet- és sóállósággal rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy különböző geológiai körülmények között is stabilan működjön. Kiváló kémiai stabilitása és kenési tulajdonságai csökkentik a fúrási folyamat során a fúrófolyadék instabilitásából adódó különféle problémákat, például sárkiválást, gázszivárgást stb.
Csökkentse a vízbázisú iszap folyadékveszteségét
A többi komponenssel való szinergia révén a CMC hatékonyan csökkentheti a fúrófolyadék szűrőveszteségét, ezáltal megakadályozza a víz bejutását a föld alatti rétegbe, csökkenti a környező sziklaképződmények károsodását, védi a kút falát, és ezáltal javítja a fúrás hatékonyságát.
2. A CMC specifikus hatása a fúrás hatékonyságára
Javítsa a fúrófolyadékok tisztítási teljesítményét
A fúrási folyamat során a fúrószár és a formáció közötti súrlódás nagy mennyiségű vágást eredményez. Ha nem távolítható el időben, az zavarja a fúrási műveletet. A CMC javítja a fúrófolyadék felfüggesztését és teherbíró képességét, ami hatékonyan tudja kihozni ezeket a kivágásokat a kútfejből, így biztosítva a fúrás tisztaságát. Ez a funkció különösen fontos az olyan összetett kúttípusoknál, mint a mélykutak, az ultramély kutak és a vízszintes kutak. Hatékonyan elkerülheti az olyan problémákat, mint a fúrólyuk eltömődése és a fúrófej beragadása, ezáltal növelve a fúrási sebességet.
Csökkentse a tengely összeomlásának kockázatát
Egyes puha vagy laza kőzetképződményekben a fúrófolyadékok egyik elsődleges feladata a kútfal stabilitásának megőrzése. Sűrítőanyagként a CMC javíthatja a fúrófolyadék tapadását, lehetővé téve, hogy a fúrófolyadék védőfóliát képezzen a kút falán, hogy megakadályozza a kút falának összeomlását vagy az iszap behatolását a környező sziklaképződményekbe. Ez nemcsak a fúrási műveletek biztonságát javítja, hanem csökkenti a kútfal instabilitása okozta állásidőt is, ezáltal javítja a fúrás hatékonyságát.
Csökkentse a fúrófolyadék veszteségét
A fúrási folyamat során a fúrási folyadékok behatolhatnak a földalatti képződménybe, különösen azokon a területeken, ahol a kőzet nagy porozitású vagy törések. A CMC hatékonyan tudja szabályozni a fúrófolyadék folyadékveszteségét, és csökkenti a fúrófolyadék veszteségét a pórusokban és törésekben. Ez nemcsak a fúrófolyadék költségeinek megtakarítását segíti elő, hanem megakadályozza a fúrófolyadék túl gyors elvesztését és a műveletek befolyásolását, biztosítva, hogy a fúrófolyadék továbbra is hatékonyan ellátja funkcióit.
Javítja a fúrás hatékonyságát és lerövidíti a fúrási ciklust
Mivel a CMC javítja a fúrófolyadék teljesítményét, jobban teljesít a fúrás tisztításában, a kút falának stabilizálásában és a vágások szállításában, ezáltal csökkentve a fúrási folyamat során felmerülő különféle problémákat, és biztosítja, hogy a fúrási művelet simább legyen. és hatékonyan teljesítenek. A fúrófolyadék stabilitása és tisztítási teljesítménye közvetlenül befolyásolja a fúrás előrehaladását. A CMC használata növeli a fúrási sebességet, ezáltal lerövidíti a fúrási ciklust és csökkenti a teljes működési költséget.
3. A CMC alkalmazási példái és gyakorlati hatásai
mély kútfúrás
Mélykútfúrásnál a fúrási mélység növekedésével és a kútfej nyomásának növekedésével különösen fontos a fúrófolyadék stabilitása és felfüggesztése. CMC hozzáadásával növelhető a fúrófolyadék viszkozitása, javítható a vágások teherbírása, és biztosítható a fúrófolyadék zavartalan keringése. Ezenkívül a CMC hatékonyan csökkentheti a kútfalak összeomlása és szivárgása által okozott időveszteséget, javítva a mélyfúrás hatékonyságát.
Magas hőmérsékletű és nagynyomású formáló fúrás
A magas hőmérsékletű és nagy nyomású képződményekben a fúrófolyadékoknak nagy hőstabilitással és nyomásállósággal kell rendelkezniük. A CMC nem csak sűrítő hatást fejt ki normál hőmérsékleten, hanem jó stabilitást is fenntart magas hőmérsékletű környezetben, hogy elkerülje a fúrófolyadék teljesítményének romlását. A gyakorlati alkalmazásokban a CMC csökkenti a fúrófolyadék veszteségét az ilyen képződményekben végzett fúrás során, és csökkenti a fúrófolyadék-problémák okozta állásidőt.
vízszintes kútfúrás
A vízszintes kutak fúrási folyamata során, mivel a kútfal stabilitása és a kivágások eltávolítása különösen összetett, aCMC mint sűrítőnek jelentős hatásai vannak. A CMC hatékonyan javíthatja a fúrófolyadék reológiáját, segít a fúrófolyadéknak fenntartani a jó felfüggesztési és szállítási képességeket, hogy a metszeteket időben ki lehessen eltávolítani, elkerülve az olyan problémákat, mint az elakadás és az eltömődés, valamint javítható a vízszintes kútfúrás hatékonysága.
Hatékony fúrófolyadék adalékként a CMC alkalmazása a fúrási folyamatban jelentősen javítja a fúrás hatékonyságát. A fúrófolyadékok viszkozitásának, stabilitásának és reológiai tulajdonságainak növelésével a CMC fontos szerepet játszik a kútfúrás tisztításában, csökkenti a kút falának összeomlását, szabályozza a folyadékveszteséget és növeli a fúrási sebességet. A fúrási technológia folyamatos fejlesztésével a CMC széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkezik különféle összetett környezetekben, és továbbra is kulcsszerepet fog játszani a jövőbeni fúrási műveletekben.
Feladás időpontja: 2024. december 21