A nátrium -karboxi -metil -cellulóz hatása a kerámia iszap teljesítményére

A nátrium -karboxi -metil -cellulózt (CMC) általában a kerámia szolgaságokban használják, hogy javítsák teljesítményüket és feldolgozási jellemzőiket. Íme néhány hatása a nátrium -karboxi -metil -cellulóznak a kerámia iszap teljesítményére:

1. Viszkozitási ellenőrzés:
   • A CMC reológiai módosítóként működik a kerámia maszkokban, szabályozva a viszkozitását és az áramlási tulajdonságait. A CMC koncentrációjának kiigazításával a gyártók testreszabhatják a iszap viszkozitását a kívánt alkalmazási módszer és a bevonat vastagságának elérése érdekében.
2. A részecskék felfüggesztése:
   • A CMC segít a kerámia részecskék felfüggesztésében és eloszlásában egyenletesen az iszapon, megakadályozva az ülepedést vagy az ülepedést. Ez biztosítja a szilárd részecskék összetételének és eloszlásának egységességét, ami a kerámia termékek következetes bevonat vastagságához és felületi minőségéhez vezet.
3. Tixotropikus tulajdonságok:
   • A CMC tixotróp viselkedést ad a kerámia maszkáknak, ami azt jelenti, hogy viszkozitásuk nyírófeszültség (pl. Keverés vagy alkalmazás) alatt csökken, és a stressz eltávolításakor növekszik. Ez a tulajdonság javítja az iszap áramlását és terjedhetőségét az alkalmazás során, miközben megakadályozza a csepegtetést vagy a csöpögést az alkalmazás után.
4. Kötőanyag és tapadás javítása:
   • A CMC kötőanyagként működik a kerámia szünetekben, elősegítve a kerámia részecskék és a szubsztrátfelületek tapadását. Vékony, koherens filmet képez a felszínen, javítva a kötési szilárdságot és csökkentve a hibák, például repedések vagy a kirakodott kerámia termékek delaminációjának kockázatát.
5. Vízmegtartás:
   • A CMC kiváló vízmegtartási tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek elősegítik a kerámia mogyák nedvességtartalmának fenntartását a tárolás és az alkalmazás során. Ez megakadályozza a kiszáradást és a szuszpenzió korai beállítását, lehetővé téve a hosszabb munkaidőt és a szubsztrátfelületekhez való jobb tapadást.
6. Zöld erőnövelés:
   • A CMC hozzájárul a kerámia testek zöld szilárdságához, amelyet a Slurs -ból alakítottak ki, javítva a részecskek csomagolását és a részecskék közötti kötést. Ez erősebb és robusztusabb zöld szoftvereket eredményez, csökkentve a törés vagy a deformáció kockázatát a kezelés és a feldolgozás során.
7. Hibás csökkentés:
   • A viszkozitás -szabályozás, a részecskék szuszpenziója, a kötőanyag -tulajdonságok és a zöld szilárdság javításával a CMC segít csökkenteni a hibákat, például a repedést, a megsemmisítést vagy a felületi hiányosságokat a kerámia termékekben. Ez magasabb minőségű késztermékekhez vezet, javított mechanikai és esztétikai tulajdonságokkal.
8. Javított feldolgozhatóság:
   • A CMC javítja a kerámia iszapok feldolgozását azáltal, hogy javítja azok áramlási tulajdonságait, megmunkálhatóságát és stabilitását. Ez megkönnyíti a kerámia testek könnyebb kezelését, kialakítását és kialakulását, valamint egységesebb bevonatot és a kerámia rétegek lerakódását.

A nátrium -karboxi -metil -cellulóz (CMC) döntő szerepet játszik a kerámia iszapok teljesítményének javításában a viszkozitás -szabályozás, a részecskék szuszpenziója, a tixotropikus tulajdonságok, a kötőanyag és az adhézió fokozása, a víz visszatartása, a zöld szilárdság fokozása, a hibás csökkentés és a javított feldolgozás. Használata javítja a kerámia gyártási folyamatok hatékonyságát, konzisztenciáját és minőségét, hozzájárulva a nagy teljesítményű kerámia termékek előállításához különböző alkalmazásokhoz.