A HPMC (hidroxi -propil -metil -cellulóz) nagyon hatékony adalékanyag, és széles körben használják a bevonatok és festékek készítésében. Az egyik fő funkció a viszkozitás -ellenőrzés fokozása, amely nemcsak javítja a bevonatok és a festékek reológiáját, hanem javítja az építési teljesítményt és a végső filmminőséget is.
1. A HPMC alapvető tulajdonságai
A HPMC egy nemionos cellulóz-éter, jó víz oldhatósággal és szerves oldószer-oldhatósággal. Feloldhat és stabil kolloid oldatot képezhet különböző hőmérsékleten és pH -értékeken. A HPMC fő hatásmechanizmusa egy hálózati struktúra kialakítása az intermolekuláris hidrogénkötések és a Van der Waals erők révén, ezáltal befolyásolva a bevonatok vagy festékek reológiai tulajdonságait. Viszkozitása megváltozik a koncentráció, a hőmérséklet, a nyírási sebesség és az egyéb tényezők változásaival, amelyek miatt a bevonatokban és a festékekben alkalmazható nagy beállítási hely van.
2. A HPMC funkciója a bevonatokban és a festékekben
Viszkozitási beállítás: A HPMC fő funkciója a rendszer viszkozitásának beállítása. A bevonatokban és a festékekben a viszkozitás egy fontos paraméter, amely közvetlenül befolyásolja az anyag felépítését, kiegyenlítését és végső filmhatását. A HPMC pontosan szabályozhatja a bevonat viszkozitását a molekuláris szerkezet vagy koncentráció megváltoztatásával, biztosítva a bevonat stabilitását és működtethetőségét a tárolás, a szállítás és az építés során.
Reológiai kontroll: A HPMC jó reológiai tulajdonságokat ad a bevonatnak vagy a festéknek, hogy az ülepedés megakadályozása érdekében magas viszkozitást tartson fenn, és csökkentheti a viszkozitást a nyírás alatt, megkönnyítve az alkalmazást. Ez a tixotropia elengedhetetlen a bevonatok és a festékek építéséhez, különösen permetezés, kefe vagy gördítés esetén, ami elősegíti az egységes és sima bevonat elérését.
Sorlásellenes teljesítmény: Ha a bevonatok vagy festékek függőleges felületeken alkalmazzák, gyakran megereszkednek, vagyis a bevonat a gravitáció hatására áramlik, ami egyenetlen filmvastagságot és akár áramlási jeleket eredményez. A HPMC hatékonyan elnyomja a megereszkedő jelenséget azáltal, hogy javítja a rendszer viszkozitását és tixotropiáját, biztosítva a bevonat stabilitását, amikor függőleges felületeken alkalmazzák.
Antimentációs hatás: Több pigmenttel vagy töltőanyaggal, pigmenttel vagy töltőanyaggal rendelkező bevonatokban hajlamosak az ülepedésre, befolyásolva a bevonat egységességét. A HPMC lelassítja a szilárd részecskék ülepedési sebességét a rendszer viszkozitásának növelésével. Ugyanakkor fenntartja a felfüggesztési állapotát a festékben a pigment részecskékkel való kölcsönhatás során, biztosítva, hogy a festék egyenletes és következetes legyen az építési folyamat során.
Javítsa a tárolási stabilitást: A hosszú távú tárolás során a festék hajlamos a rétegződésre, a koagulációra vagy az ülepedésre. A HPMC hozzáadása hatékonyan javíthatja a festék tárolási stabilitását, fenntarthatja a festék egységességét és viszkozitását, ezáltal meghosszabbítva az eltarthatóságot és elkerülve a nem megfelelő tárolás által okozott termékminőség -lebomlást.
3. A HPMC viszkozitási szabályozását befolyásoló tényezők
Koncentráció: A HPMC koncentrációja közvetlen tényező, amely befolyásolja a festék vagy a festék viszkozitását. Ahogy a HPMC koncentrációja növekszik, a rendszer viszkozitása jelentősen növekszik. A nagyobb viszkozitást igénylő bevonatok esetében a HPMC mennyiségének megfelelő növelése elérheti az ideális viszkozitási szintet. A túl magas koncentráció azonban a rendszer túlságosan viszkózusát is okozhatja, és befolyásolhatja az építési teljesítményt. Ezért a HPMC mennyiségének pontosan ellenőrizni kell az adott alkalmazási forgatókönyv és az építési követelmények szerint.
Molekulatömeg: A HPMC molekulatömege szintén fontos tényező, amely befolyásolja a viszkozitást. A nagy molekulatömegű HPMC sűrűbb hálózati struktúrát képez az oldatban, amely jelentősen növeli a bevonat viszkozitását; Míg az alacsony molekulatömegű HPMC alacsonyabb viszkozitást mutat. A különböző molekulatömegű HPMC kiválasztásával a bevonat vagy a festék viszkozitása a különböző építési követelmények kielégítésére módosítható.
Hőmérséklet: A HPMC viszkozitása csökken a hőmérséklet növekedésével. Ezért magas hőmérsékleti környezetben történő felépítéskor ki kell választani a jobb hőmérséklet -ellenállású HPMC fajtákat, vagy megfelelően növelni kell adagját, hogy biztosítsák a bevonat építési teljesítményét és filmminőségét magas hőmérsékleti körülmények között.
PH -érték: A HPMC széles pH -tartományban stabil, de a szélsőséges sav- és lúgos körülmények befolyásolják a viszkozitás stabilitását. Erős sav- vagy lúgos környezetben a HPMC lebomlik vagy meghibásodhat, ami a viszkozitás csökkenését eredményezheti. Ezért a képlet megtervezésekor ellenőrizze, hogy a rendszer pH -értéke mérsékelt legyen a HPMC viszkozitási ellenőrzési hatásainak fenntartása érdekében.
Nyírási sebesség: A HPMC egy nyíróvilágító sűrítő, azaz annak viszkozitása jelentősen csökken a magas nyírási sebesség mellett. Ez az ingatlan nagyon fontos a bevonatépítési folyamatban, mivel a fogmosás, gördítés vagy permetezés során a bevonatot nagy nyíróerőnek vetik alá, és a HPMC javíthatja az építési teljesítményt azáltal, hogy csökkenti a viszkozitást. Az építkezés befejezése után a nyíróerő eltűnik, és a HPMC visszaállíthatja a bevonat viszkozitását, hogy biztosítsa a bevonatfilm egységességét és vastagságát.
4. A HPMC alkalmazása különböző bevonórendszerekben
Víz alapú bevonatok: A HPMC-t széles körben használják a víz alapú bevonatokban. Nemcsak sűrítőként használható, hanem filmképző segédeszközként és stabilizátorként is. A vízalapú rendszerekben a HPMC hatékonyan növeli a bevonat viszkozitását, javíthatja reológiáját és kiegyenlítését, és megakadályozhatja az ülepedést és a megereszkedést. Ugyanakkor javíthatja a bevonatfilm vízállóságát és bozótos ellenállását, és meghosszabbíthatja a bevonat élettartamát.
Oldószer-alapú bevonatok: Noha a HPMC-t viszonylag kevésbé használják az oldószer-alapú bevonatokban, továbbra is használható sűrítőként és kiegyenlítő segédeszközként. Különösen az alacsony illékony szerves vegyület (VOC) bevonatokban a HPMC biztosíthatja a szükséges viszkozitás -szabályozást és a reológia kiigazítását, ezáltal csökkentve az oldószerek használatát és megfelel a környezetvédelmi védelmi követelményeknek.
Por bevonat: A porbevonatokban a HPMC kötőanyagként és sűrítőként használható a folyékonyság és a filmképző tulajdonságok javítására a por viszkozitásának növelésével. A HPMC biztosítja, hogy a porbevonat nem könnyű repülni az építési folyamat során, miközben javítja a bevonatfilm egységességét és sűrűségét.
A HPMC az egyedi fizikai és kémiai tulajdonságai révén kiváló viszkozitási ellenőrzést ér el a bevonatokban és a festékekben. Nemcsak pontosan beállíthatja a rendszer viszkozitását, hanem javítja a bevonat reológiáját, javíthatja az anti-saging és a telepítés elleni tulajdonságokat, és javítja a tárolási stabilitást. A különböző bevonórendszerek és az építési követelmények szerint a koncentráció, a molekulatömeg, a hőmérséklet, a pH -érték és a HPMC egyéb tényezőinek beállításával a viszkozitás finoman szabályozható, ezáltal javítva a bevonat felépítését és a végső bevonat minőségét.
A postai idő: szeptember-13-2024