A HPMC (hidroxi-propil-metil-cellulóz) egy polimer anyag, amelyet általában építőanyagokban használnak, különösen a cement alapú anyagokban és a gipsz alapú anyagokban. Jó víz oldhatósága, tapadása, víz visszatartása és sűrítő tulajdonságai vannak, tehát széles körben használják habarcsban, gitkos porban, csempe ragasztóban és egyéb anyagokban.
1. A zsugorodás és az építőanyagok repedésének okai
A keményedési folyamat során az építőanyagok a víz elpárolgása, a kémiai reakciók és a külső környezeti tényezők változásai miatt gyakran csökkennek, ami a stresszkoncentrációhoz és a repedések kialakulásához vezet. A zsugorodás fő típusai a következők:
Műanyag zsugorodás: Ha a cement alapú anyag még nem edzett, a térfogat a víz gyors elpárologása miatt csökken.
Száraz zsugorodás: Miután az anyag megkeményedik, hosszú ideig ki van téve a levegőnek, és a víz lassan elpárolog, ami a térfogat csökkenését eredményezi.
Hőmérsékleti zsugorodás: A hőmérséklet -változások okozta térfogatváltozás, különösen olyan környezetben, amelynek nagy hőmérsékleti különbsége van a nappali és az éjszaka között.
Autogén zsugorodás: A cementhidrációs folyamat során a belső térfogat a vízfogyasztás hidratációs reakcióval történő fogyasztása miatt csökken.
Ezek a zsugorodások gyakran stresszfelhalmozódást eredményeznek az anyag belsejében, végül mikrokrakkákat vagy repedéseket okozva, amelyek befolyásolják az épület szerkezetének tartósságát és esztétikáját. A jelenség elkerülése érdekében általában adalékanyagokra van szükség az anyag teljesítményének javításához, és a HPMC az egyik.
2. A HPMC hatásmechanizmusa
A HPMC fontos szerepet játszik az építőanyagok zsugorodásának és repedésének csökkentésében, amelyet elsősorban a következő mechanizmusok révén érnek el:
Víz visszatartása: A HPMC erős víztartási kapacitással rendelkezik, és habarcs vagy gitkos por vízrarakciós filmet képezhet, hogy lelassítsa a víz párolgási sebességét. Mivel az anyagban a víz gyors elpárologtatása műanyag zsugorodást okoz, a HPMC víztartási hatása hatékonyan csökkentheti a korai zsugorodási jelenséget, elegendőnek tartja a vizet az anyagban, ezáltal elősegítve a cement teljes hidratációs reakcióját és csökkenti a zsugorodási repedéseket, amelyeket okozott Vízveszteség a szárítási folyamat során. Ezenkívül a HPMC javíthatja az anyag teljesítményét nedves és száraz körülmények között, és csökkentheti a vízvesztés által okozott repedést.
Sűrítő és erősítő hatás: A HPMC egy sűrítő, amely hatékonyan növeli a habarcs konzisztenciáját és viszkozitását, és fokozza az anyag általános tapadását. Az építési eljárás során, ha az anyag túl vékony, akkor könnyű delaminálni vagy lecsökkenteni, egyenetlen felületet vagy akár repedéseket eredményezve. A HPMC használatával a habarcs fenntarthatja a megfelelő viszkozitást, javíthatja az anyag szilárdságát és felületi sűrűségét az építkezés után, és csökkentheti a repedés lehetőségét. Ezenkívül a HPMC javíthatja az anyag nyírási ellenállását és javíthatja a repedés ellenállását.
Javítsa az anyag rugalmasságát: A HPMC molekulák bizonyos szerepet játszhatnak a cement alapú anyagok vagy gipsz alapú anyagok rugalmasságának fokozásában, így az anyag jobb szakító és hajlítási ellenállással rendelkezik a kikeményedés után. Mivel az építőanyagokat általában szakító vagy hajlító feszültségnek vetik alá környezeti hőmérsékleti változások és terhelések mellett, a HPMC hozzáadása után az anyag rugalmassága növekszik, ami jobban felszívhatja a külső feszültséget és elkerülheti a törékeny repedést.
A cement hidratációs reakciósebességének ellenőrzése: A cement alapú anyagokban a hidratációs reakciósebesség sebessége közvetlenül befolyásolja az anyag teljesítményét. Ha a hidratációs reakció túl gyors, akkor az anyagon belüli stressz nem szabadulhat fel időben, ami repedéseket eredményez. A HPMC megfelelően lassíthatja a hidratációs reakció sebességét a vízvisszatartás és a védőfilm képződése révén, megakadályozhatja a cementet, hogy a korai szakaszban túl gyorsan elveszítse a vizet, és így elkerülheti a spontán zsugorodás és a repedés jelenségét az anyag edzési folyamata során.
Javítja az építési teljesítményt: A HPMC javíthatja az építőanyagok építési teljesítményét, elsősorban annak jó folyékonyságában, a vízmegtartásban és a kenésben, növelheti az anyagok egységességét és csökkentheti a nem megfelelő építés által okozott repedéseket. Ez megkönnyítheti a habarcsot, a gitkos port stb. Könnyebben terjedhet és kiegyenlíthető az építés során, csökkentheti az anyagok üreges arányát, javíthatja az anyagok általános sűrűségét és szilárdságát, és csökkentheti az egyenetlen felépítés által okozott helyi repedések kockázatát.
3. A HPMC alkalmazása meghatározott építőanyagokban
Csempe ragasztó: A HPMC nagymértékben javíthatja a csempe ragasztójának csúszásgátló teljesítményét, biztosítva, hogy a csempe egyenletesen rögzíthető a szubsztrátumhoz a telepítés során, és csökkentheti az egyenetlen feszültség vagy zsugorodás által okozott lerakódást vagy repedést. Ezenkívül a HPMC vastagító és vízmegtartási hatásai lehetővé teszik a csempe ragasztójának az építés utáni hosszabb időtartam fenntartását, az építési hatékonyság javítását és az egyenetlen kikeményedés által okozott repedések csökkentését.
Pontos por: A gitkos porban a HPMC víztartási tulajdonsága megakadályozhatja, hogy a gitt a szárítási folyamat során túl gyorsan elveszítse a vizet, és csökkentse a vízvesztés által okozott zsugorodást és repedést. Ugyanakkor a HPMC vastagító hatása javíthatja a Putty építési teljesítményét, megkönnyítheti az egyenletes alkalmazást a falra, és csökkentheti az egyenetlen alkalmazás által okozott felületi repedéseket.
Habarcs: A HPMC hozzáadása a habarcshoz hatékonyan javíthatja működési teljesítményét, a habarcsot simábbá teheti az építkezés során, csökkentheti a szegregációt és a rétegződést, és ezáltal javíthatja a habarcs egységességét és tapadását. Ugyanakkor a HPMC vízmegtartási hatása a habarcs edzési folyamata során lassabban elpárologhat, elkerülve a korai vízveszteség által okozott zsugorodást és repedést.
4. A HPMC használatára vonatkozó óvintézkedések
Dózisvezérlés: A HPMC mennyiségének mennyisége közvetlen hatással van annak hatására, és általában az anyagi arány és az alkalmazási forgatókönyvek szerint kell beállítani. A túlzott HPMC az anyag túl magas következetességét eredményezi, amely befolyásolja az építési teljesítményt; Noha a HPMC nem lesz elegendő a vízmegtartás és a megvastagodás szerepét, ahogy kellene.
Használat más adalékanyagokkal: A HPMC -t általában más kémiai adalékanyagokkal (például vízcsökkentőkkel, levegőbe vonó szerekkel, lágyítókkal stb.) Kombinálva használják a jobb eredmények elérése érdekében. Használatkor figyelembe kell venni a különböző adalékanyagok kölcsönhatását, hogy elkerüljék az anyagok teljesítményére gyakorolt kölcsönös hatást.
Fontos épület -adalékanyagként a HPMC jelentős hatással van az építőanyagok zsugorodásának és repedésének csökkentésére. Hatékonyan csökkenti a vízveszteség és a stresszkoncentráció által okozott repedéseket azáltal, hogy javítja a víz visszatartását, az anyag rugalmasságát, és javítja a cement hidratációs reakciósebességét. A HPMC ésszerű használata nemcsak javíthatja az anyag építési teljesítményét, hanem meghosszabbíthatja az épületszerkezet élettartamát és csökkentheti a későbbi karbantartás költségeit. Az építőanyag-technológia folyamatos fejlődésével a HPMC alkalmazása az építési területen szélesebb és mélyebb lesz.
A postai idő: szeptember-21-2024