(1) Bevezetés a HPMC -be
A hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC) egy fontos nemionos cellulóz -éter, amelyet a mosószerekben, az építőanyagokban, az élelmiszerekben, az gyógyszerekben és más területeken széles körben használnak. A mosószerben a HPMC -t sűrítőként használják kiváló szuszpenziós stabilitás és oldhatóság biztosítása érdekében, javítva a mosószer tapadását és mosási hatását. A HPMC optimális viszkozitásának elérése érdekében azonban a mosószerben több tényezőt kell figyelembe venni, beleértve a HPMC típusát, adagolását, oldódási feltételeit, hozzáadási sorrendjét stb.
(2) A HPMC viszkozitást befolyásoló tényezők
1. A HPMC típusai és modelljei
A HPMC molekulatömege és szubsztitúcióssága (metoxi és hidroxi -propil -szubsztitúció) közvetlenül befolyásolja annak viszkozitását és oldhatóságát. Különböző típusú HPMC -vel eltérő viszkozitási tartományok vannak. Kulcsfontosságú az a HPMC modell kiválasztása, amely megfelel a mosószer -mosószer -készítési követelményeknek. Általánosságban elmondható, hogy a magasabb molekulatömegű HPMC -k magasabb viszkozitást biztosítanak, míg az alacsonyabb molekulatömegű HPMC -k alacsonyabb viszkozitásokat biztosítanak.
2. HPMC adagolása
A HPMC mennyisége jelentős hatással van a viszkozitásra. Általában a HPMC -t a mosodai tisztítószereknél 0,5% és 2% közötti mennyiségben adják hozzá. A túl alacsony adagolás nem fogja elérni a kívánt vastagító hatást, míg a túl magas adagolás olyan problémákhoz vezethet, mint például az oldódás nehézsége és az egyenetlen keverés. Ezért az optimális viszkozitás elérése érdekében a HPMC adagolását a speciális igények és a kísérleti eredmények alapján kell módosítani.
3. Felmerülési feltételek
A HPMC oldódási körülményei (hőmérséklet, pH -érték, keverési sebesség stb.) Fontos hatással vannak a viszkozitására:
Hőmérséklet: A HPMC alacsonyabb hőmérsékleten lassabban oldódik, de magasabb viszkozitásokat biztosíthat. Magas hőmérsékleten gyorsabban feloldódik, de alacsonyabb viszkozitású. Javasoljuk, hogy a HPMC-t 20–40 ° C között oldja meg annak stabilitásának és viszkozitásának biztosítása érdekében.
PH: A HPMC a legjobban teljesít semleges körülmények között. A szélsőséges pH -értékek (túl savas vagy túl lúgos) elpusztíthatják a HPMC szerkezetét és csökkenthetik a viszkozitását. Ezért a mosószer 6-8 közötti pH-értékének szabályozása elősegíti a HPMC stabilitásának és viszkozitásának fenntartását.
Keverési sebesség: A megfelelő keverési sebesség elősegítheti a HPMC feloldódását, de a túlzott keverés buborékokat vezethet be és befolyásolhatja az oldat egységességét. Általában javasolt egy lassú és még keverő sebességet használni a HPMC teljes feloldásához.
4. Adjon hozzá megrendelést
A HPMC könnyen képződik az agglomerátumok oldatban, befolyásolva annak feloldódását és viszkozitási teljesítményét. Ezért kritikus az a sorrend, hogy a HPMC hozzáadása a HPMC hozzáadásához:
Előzetes keverés: Keverje össze a HPMC-t más száraz porokkal egyenletesen, majd fokozatosan adja hozzá a vízhez, ami megakadályozhatja a csomók képződését és elősegítheti az egyenletes feloldódást.
Hidratálás: Mielőtt hozzáadja a HPMC -t a mosószer oldathoz, először egy kis mennyiségű hideg vízzel megnedvesítheti, majd forró vizet adhat hozzá annak feloldásához. Ez javíthatja a HPMC feloldódási hatékonyságát és viszkozitását.
(3) Lépések a HPMC viszkozitásának optimalizálására
1. Formula kialakítása
Válassza ki a megfelelő HPMC modellt és adagot a mosószer végső felhasználása és követelményei alapján. A nagy hatékonyságú tisztító mosószerekhez magas viszkozitású HPMC-t igényelhetnek, míg az általános tisztítószerek közepes vagy alacsony viszkozitású HPMC-t választhatnak.
2. Kísérleti tesztelés
Végezzen kis tételű teszteket a laboratóriumban, hogy megfigyelje annak hatását a mosószerek viszkozitására az adagolás, oldódási feltételek, adagolási sorrend stb. Megváltoztatásával. Rögzítse az egyes kísérletek paramétereit és eredményeit a legjobb kombináció meghatározásához.
3.
Vigye fel a laboratórium legjobb receptjeit és a feldolgozási feltételeket a gyártósorra, és állítsa be azokat a nagyszabású termeléshez. Gondoskodjon a HPMC egyenletes eloszlásáról és feloszlásáról a gyártási folyamat során, hogy elkerülje a csomókat és a rossz oldódást.
4. Minőség -ellenőrzés
Minőségi vizsgálati módszerekkel, például a viszkométer -méréssel, a részecskeméret -elemzéssel stb., A HPMC teljesítményét a mosószerben megfigyeljük, hogy biztosítsa a várható viszkozitás és a felhasználási hatás elérését. Végezzen rendszeres minőségi ellenőrzéseket, és azonnal állítsa be a folyamatokat és a képleteket, ha problémákat találnak.
(4) gyakran feltett kérdéseket és megoldásokat
1. A HPMC rossz oldódása
Okok: Nem megfelelő oldódási hőmérséklet, túl gyors vagy túl lassú keverési sebesség, nem megfelelő hozzáadási sorrend stb.
Megoldás: Állítsa be az oldódási hőmérsékletet 20–40 ° C-ra, használjon lassú és egyenletes keverő sebességet, és optimalizálja a hozzáadási sorrendet.
2. A HPMC viszkozitása nem felel meg a szabványnak
Okok: A HPMC modell nem megfelelő, az adag nem elegendő, a pH -érték túl magas vagy túl alacsony, stb.
Megoldás: Válassza ki a megfelelő HPMC modellt és adagot, és ellenőrizze a mosószer-mosószer pH-értékét 6-8 között.
3. HPMC csomó kialakulása
Ok: A HPMC -t közvetlenül az oldatba, a nem megfelelő oldódási feltételekbe stb.
Megoldás: Használja az előzetes keverési módszert, először keverje össze a HPMC-t más száraz porokkal, és fokozatosan adja hozzá a vízhez az oldódáshoz.
A HPMC optimális viszkozitásának elérése érdekében a mosószerben a tényezőket, például a típust, az adagolást, az oldódási feltételeket és a HPMC hozzáadásának sorrendjét, átfogóan figyelembe kell venni. A tudományos képlettervezés, a kísérleti tesztelés és a folyamat beállításán keresztül a HPMC viszkozitási teljesítménye hatékonyan optimalizálható, ezáltal javítva a mosodai mosószer felhasználási hatását és piaci versenyképességét.
A postai idő: július-08-2024