A diatóma -sár építési folyamata során számos tényező befolyásolhatja a végső építési hatást, így az építési óvintézkedések megértése elengedhetetlen a diatóma sár minőségének és tartósságának biztosítása érdekében.HPMC (hidroxi -propil -metil -cellulóz), mint egy fontos építőipari kiegészítő anyagot, széles körben használják a diatóma sár előkészítésében és építési folyamatában, és teljesítménye jelentős hatással van a diatóma -sár építési hatására.
1. Anyagválasztás és arány
A diatóma sár minősége közvetlenül kapcsolódik az építési hatáshoz, ezért elengedhetetlen a kiváló minőségű alapanyagok kiválasztása. A diatómaföld a diatóm sár fő alkotóeleme, és különösen fontos, hogy a szennyezésmentes és mérsékelt finomságú diatómaföldet választjuk. A HPMC, mint az egyik kötőanyag, hatékonyan javíthatja a diatóm sár tapadását és működtethetőségét. Az arány szempontjából a hozzáadott HPMC mennyiségét a tényleges építési igényeknek megfelelően kell módosítani. A túl sok befolyásolja a levegő permeabilitását, és túl kevés okozhat kellemetlenséget a működésben vagy az építés során elégtelen tapadásban.
2. Bázisfelületkezelés
Az alapfelszíni kezelés kulcsfontosságú kapcsolat az építésben. Ha az alapfelület egyenetlen, vagy laza anyagok vannak, akkor a diatóma sár tapadása gyenge lehet, ami befolyásolja az építési hatást. Az építkezés előtt gondoskodni kell arról, hogy a fal tiszta, száraz, olaj, por és szennyeződés mentes legyen. A nagy repedésekkel rendelkező falak esetében azokat megfelelő javító anyagokkal kell kitölteni, hogy sima és sima legyen. Ha az alapfelület túl sima, akkor a diatóma sár tapadása javítható az interfész -ágens őrlésével vagy alkalmazásával.
3. Hőmérséklet és páratartalom szabályozása
A diatóm sár kiépítése során a hőmérséklet és a páratartalom szabályozása különösen fontos. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet és páratartalom befolyásolhatja a diatóm iszap kikeményedési folyamatát, és így befolyásolhatja az építési hatást. Az ideális építési hőmérséklet 5 ° C és 35 ° C között van, és a páratartalmat 50–80% -on kell fenntartani. Ha az építkezést túl alacsony hőmérsékletű környezetben hajtják végre, akkor a diatóma sár száradási sebessége túl lassú, befolyásolva az építési hatékonyságot; Míg a túl magas hőmérsékletű környezetben a diatóm sár száradási sebessége túl gyors lesz, ami repedéseket okozhat. Ezért az építés során kerülni kell a közvetlen napfényt és az erős szélt, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az építési környezet hőmérséklete és páratartalma megfelelő legyen.
4. Építési eszközök és módszerek
Az építési eszközök kiválasztása közvetlenül kapcsolódik az építési hatáshoz. A leggyakrabban használt szerszámok közé tartozik a kaparók, a simítók, a görgők stb. A megfelelő eszközök kiválasztása javíthatja az építési hatékonyságot és biztosíthatja az építési minőséget. A diatóm iszapszerkezet általában három lépésre oszlik: kaparás, kaparás és vágás. Az építési folyamat során a kaparás vastagságának egyenletesnek kell lennie, és a kaparásnak sima lehet, és nem hagyhatja a nyilvánvaló jeleket. A HPMC hozzáadása a diatóm iszapot folyadékosabbá és könnyebben működtetheti az építkezés során, de el kell kerülni, hogy túl sok hozzáadódjon annak megakadályozására, hogy folyékonysága túl erős legyen, ami egyenetlen bevonatot eredményez.
5. Építési sorrend és intervallum
A diatóm iszap felépítését általában kétszer kell befejezni: az első réteget az alaprétegre alkalmazzák, a második réteg a vágáshoz és a részletek feldolgozásához. Az első réteg alkalmazásakor a bevonatnak nem szabad túl vastagnak lennie ahhoz, hogy elkerüljék az eldobást vagy a repedést. Miután az alapréteg teljesen száraz volt, a második réteget alkalmazzák. A második réteget felhordva ellenőrizze, hogy a bevonat egyenletes -e, és a felület lapos. Különböző éghajlati körülmények között a bevonat száradási ideje változik, általában 24–48 órás intervallumot igényel.
6. Minőség -ellenőrzés és karbantartás
Az építkezés befejezése után a diatóm sár felületét meg kell tartani, hogy elkerüljék a nedvesség és a szennyeződés korai érintkezését. A kikeményedési időszak általában körülbelül 7 nap. Ebben az időszakban kerülje el az erőszakos ütközéseket és a súrlódást a felületi károk elkerülése érdekében. Ugyanakkor kerülje a fal közvetlenül a vízzel történő mosását, hogy elkerülje a vízfoltok vagy foltok nyomait. A diatóma sár minőségi ellenőrzéséhez javasolt rendszeresen ellenőrizni, hogy a fal repedések vagy hámozás, és időben javítani kell -e.
7. A HPMC használatára vonatkozó óvintézkedések
Mint általában használt építési adalékanyag,HPMCKulcsszerepet játszik a diatóm sár építésében. Javíthatja a diatóma sár visszatartását, meghosszabbíthatja a nyitott időt és javíthatja a bevonat szilárdságát. A HPMC használatakor az arányt ésszerűen be kell állítani a különböző építési követelmények és a diatóm sárképletek alapján. A HPMC túlzott használata befolyásolhatja a diatóma sár levegő permeabilitását, megnehezítve a levegő páratartalmának beállítását; Míg a túl kevés felhasználás okozhatja a diatóm iszap elégtelen tapadását és könnyen leeshet.
A diatóm iszap -felépítés aprólékos és beteg eljárás, amely számos tényezőt, például az anyagválasztást, az alapfelszíni kezelést, a környezeti hőmérsékletet és a páratartalmat, az építési eszközöket és az építési módszereket igényli. Fontos adalékanyagként a HPMC jelentős hatással van a diatóm sár építési teljesítményére. A HPMC ésszerű használata javíthatja az építési hatást, és biztosíthatja, hogy a Diatom Mud teljesítménye és megjelenése megfeleljen a várt szabványoknak. Az építési folyamat során a pontos építési műveletek és a tudományos építési menedzsment kulcsa a minőség biztosításához.
A postai idő: Mar-25-2025