A gitkos por porlasztása általában arra a jelenségre utal, hogy a gitkos bevonat felülete poros lesz, és az építkezés után leesik, ami befolyásolja a gitt kötési szilárdságát és a bevonat tartósságát. Ez a porozási jelenség számos tényezővel függ össze, amelyek egyike a hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC) felhasználása és minősége a gitkos porban.
1. A HPMC szerepe a gitkos porban
A HPMC -t, mint általában használt adalékanyagot, széles körben használják az építőanyagokban, beleértve a gitkport, a habarcsot, a ragasztót stb.
Sűrítő hatás: A HPMC növelheti a gitkos por konzisztenciáját, így az építkezés simábbá válik, és elkerülheti a gitkos por csúszását vagy áramlását az építkezés során.
Vízmegtartás: A HPMC jó vízvisszatartással rendelkezik, amely meghosszabbíthatja a gitkos por működhetőségét, és megakadályozhatja, hogy a gitt túl gyorsan elveszítse a vizet a szárítási folyamat során, ami repedést vagy zsugorodást eredményez.
Javított adhézió: A HPMC növelheti a gitkos por tapadását, így jobban tapadhat a falhoz vagy más szubsztrát felületéhez, csökkentve a problémák előfordulását, például az üregesítést és a leesést.
Javítani kell az építési teljesítményt: A HPMC hozzáadása a gitkos porhoz javíthatja az építkezés folyékonyságát és plaszticitását, az építési műveleteket simábbá teheti és csökkentheti a hulladékot.
2.
A gitkos por porlasztása összetett okokról szóló általános probléma, amely a következő tényezőkhöz kapcsolódhat:
Szubsztrátprobléma: A szubsztrát vízelnyelése túl erős, ami miatt a gitt túl gyorsan elveszíti a nedvességet, és nem teljes mértékben megszilárdul, ami a porlasztást eredményezi.
Pontos képletű probléma: A gitkpor nem megfelelő képlete, például a cementi anyagok ésszerűtlen aránya (például cement, gipsz stb.), Befolyásolja a Putty erősségét és tartósságát.
Építési eljárás Probléma: A szabálytalan felépítés, a magas környezeti hőmérséklet vagy az alacsony páratartalom a gitkos porot is a száradási folyamat során.
Nem megfelelő karbantartás: Az építés utáni időben történő fenntartásának elmulasztása vagy a következő folyamat idő előtt történő továbblépése miatt a gitkpor pulverálódhat, anélkül, hogy teljesen kiszáradna.
3. A HPMC és a Pulverizáció közötti kapcsolat
Mint sűrítő és vízmegtakarító szer, a HPMC teljesítménye a gitkos porban közvetlen hatással van a gitt minőségére. A HPMC hatása a porozásra elsősorban a következő szempontokban tükröződik:
(1) A víz visszatartásának befolyása
A gitkos por porlasztása gyakran a víz gyors elpárologtatásához kapcsolódik. Ha a hozzáadott HPMC mennyisége nem elegendő, akkor a gitkos por túl gyorsan veszíti a vizet a szárítási folyamat során, és nem sikerül teljesen megszilárdulni, ami felszíni porozást eredményez. A HPMC vízmegtartási tulajdonsága segíti a gitkot a megfelelő nedvesség fenntartásában a szárítási folyamat során, lehetővé téve, hogy a gitt fokozatosan megszilárduljon és megakadályozza a gyors vízvesztés által okozott porolást. Ezért a HPMC víz visszatartása elengedhetetlen a porozás csökkentéséhez.
(2) A sűrítő hatás hatása
A HPMC növelheti a gitkpor konzisztenciáját, így a gitt egyenletesebben rögzíthető a szubsztráthoz. Ha a HPMC minősége gyenge, vagy helytelenül használják, akkor ez befolyásolja a gitkpor konzisztenciáját, ami még rosszabbá teszi annak folyékonyságát, ami egyenetlenséget és egyenetlen vastagságot eredményez az építés során, ami miatt a gitkos por túl gyorsan megszáradhat, ezáltal, így ezáltal ezáltal túl gyorsan megszáradhat, így porozást okozva. Ezenkívül a HPMC túlzott használata azt is okozza, hogy a gitkos por felülete túl sima legyen az építés után, befolyásolva a bevonattal való tapadást és a felszíni porot.
(3) Szinergia más anyagokkal
Pontos porban a HPMC -t általában más cementi anyagokkal (például cement, gipsz) és töltőanyagokkal (például nehéz kalciumpor, talkumpor) kombinálva használják. A felhasznált HPMC mennyisége és más anyagokkal való szinergiája nagy hatással van a Putty általános teljesítményére. Egy indokolatlan formula a gitkos por nem megfelelő szilárdságához vezethet, és végül porozáshoz vezethet. Az ésszerű HPMC -felhasználás javíthatja a gitt kötési teljesítményét és erősségét, és csökkentheti a nem elegendő vagy egyenetlen cementi anyagok által okozott porozási problémát.
4. A HPMC minőségi problémái porhoz vezetnek
A felhasznált HPMC mennyiségén kívül a HPMC minősége is befolyásolhatja a gitkpor teljesítményét. Ha a HPMC minősége nem felel meg a standardnak, mint például az alacsony cellulóz tisztaság és a rossz vízmegtartási teljesítmény, akkor közvetlenül befolyásolja a vízmegtartást, az építési teljesítményt és a gitkos por szilárdságát, és növeli a porozás kockázatát. Az alacsonyabb szintű HPMC -t nemcsak nehéz a stabil vízmegtartás és a sűrítő hatások biztosítása, hanem felületi repedést, porolást és egyéb problémákat is okozhat a gitt szárítási folyamata során. Ezért a kiváló minőségű HPMC kiválasztása elengedhetetlen a porozási problémák elkerülése érdekében.
5. Más tényezőknek a porozásra gyakorolt hatása
Noha a HPMC fontos szerepet játszik a gitkporban, a porozás általában több tényező együttes hatása. A következő tényezők porozást is okozhatnak:
Környezeti feltételek: Ha az építési környezet hőmérséklete és páratartalma túl magas vagy túl alacsony, akkor ez befolyásolja a szárítási sebességet és a gitkos por végső kikeményedési hatását.
Nem megfelelő szubsztrátkezelés: Ha a szubsztrát nem tiszta, vagy a szubsztrát felülete túl sok vizet abszorbeál, akkor ez befolyásolja a gitkos por tapadását és porozást okoz.
Irracionális gitkos porképlet: Túl sok vagy túl kevés HPMC -t használnak, és a cementi anyagok aránya nem megfelelő, ami a gitkos por nem megfelelő adhéziójához és szilárdságához vezet, ezáltal porozást okozva.
A puti por porlási jelensége szorosan kapcsolódik a HPMC használatához. A HPMC fő funkciója a gitkos porban a víz visszatartása és megvastagodása. Az ésszerű felhasználás hatékonyan megakadályozhatja a porozás előfordulását. A porozás előfordulása azonban nemcsak a HPMC -től függ, hanem olyan tényezőktől is, mint például a gitkpor, a szubsztrátkezelés és az építési környezet képletétől. A porozás problémájának elkerülése érdekében elengedhetetlen a kiváló minőségű HPMC, az ésszerű formula-tervezés, a tudományos építési technológia és a jó építési környezet kiválasztása is.
A postai idő: október-15-2024