Az újracsökkenthető polimer por előállítási folyamata

A rediszperzálható polimer por (RPP) előállítási folyamata számos szakaszot foglal magában, beleértve a polimerizációt, a spray-szárítást és az utófeldolgozást. Itt található a tipikus gyártási folyamat áttekintése:

1. Polimerizáció:

A folyamat a monomerek polimerizációjával kezdődik, hogy stabil polimer diszperziót vagy emulziót hozzon létre. A monomerek megválasztása az RPP kívánt tulajdonságaitól és alkalmazásától függ. A közönséges monomerek közé tartozik a vinil -acetát, az etilén, a butil -akrilát és a metil -metakrilát.

1. Monomer előkészítés: A monomereket tisztították és keverik vízzel, iniciátorokkal és más adalékanyagokkal egy reaktor edényben.
2. Polimerizáció: A monomer keverék polimerizáción megy keresztül szabályozott hőmérsékleten, nyomás és agitációs körülmények között. Az iniatorok elindítják a polimerizációs reakciót, ami polimer láncok képződéséhez vezet.
3. Stabilizálás: Felületaktív anyagokat vagy emulgeálószereket adunk hozzá a polimer diszperzió stabilizálásához, valamint a polimer részecskék koagulációjának vagy agglomerációjának megelőzéséhez.

2. Permetezés szárítás:

A polimerizáció után a polimer diszperziót spray -szárításnak vetik alá, hogy száraz por alakúvá alakítsák. A spray -szárítás magában foglalja a diszperziót finom cseppekké történő porlasztást, amelyet azután forró levegő patakban szárítanak.

1. Katomizáció: A polimer diszperziót egy spray -fúvókára szivattyúzzák, ahol kis cseppekké porlasztják sűrített levegővel vagy centrifugális porlasztóval.
2. Szárítás: A cseppeket egy szárítókamrába vezetik, ahol a forró levegővel érintkeznek (általában 150 ° C és 250 ° C közötti hőmérsékletre melegítik). A víz gyors elpárologtatása a cseppekből szilárd részecskék kialakulásához vezet.
3. Részecske -gyűjtés: A szárított részecskéket ciklonok vagy táska szűrőkkel összegyűjtik a szárítási kamrából. A finom részecskék további osztályozáson mennek keresztül a túlméretezett részecskék eltávolítása és az egységes részecskeméret eloszlásának biztosítása érdekében.

3. utófeldolgozás:

A permetezés utáni szárítás után az RPP utófeldolgozási lépéseken megy keresztül tulajdonságainak javítása és a termék stabilitásának biztosítása érdekében.

1. Hűtés: A szárított RPP -t szobahőmérsékletre hűtik, hogy megakadályozzák a nedvesség felszívódását és biztosítsák a termék stabilitását.
2. Csomagolás: A hűtött RPP-t nedvességálló táskákba vagy tartályokba csomagolják, hogy megvédjék azt a nedvességtől és a páratartalomtól.
3. Minőségellenőrzés: Az RPP minőség -ellenőrzési tesztelésen megy keresztül annak fizikai és kémiai tulajdonságainak igazolására, beleértve a részecskeméretet, az ömlesztett sűrűségt, a maradék nedvességtartalmat és a polimer tartalmat.
4. Tárolás: A csomagolt RPP -t ellenőrzött környezetben tárolják, hogy megőrizzék stabilitását és eltarthatóságát, amíg azt az ügyfeleknek nem szállítják.

Következtetés:

Az újracsomagolható polimer por előállítási folyamata magában foglalja a monomerek polimerizációját, hogy polimer diszperziót hozzon létre, amelyet a permetezés követ, hogy a diszperziót száraz por formává alakítsák. Az utófeldolgozási lépések biztosítják a termékminőséget, a stabilitást és a csomagolást a tároláshoz és az elosztáshoz. Ez a folyamat lehetővé teszi a különféle iparágakban használt sokoldalú és multifunkcionális RPP -k előállítását, beleértve az építkezést, a festékeket és a bevonatok, ragasztók és textil.