A habarcs gépesített építését évek óta kipróbálták és előmozdították Kínában, de nem történt jelentős előrelépés. Az emberek szkepticizmusa mellett a felforgató változásokról, amelyeket a gépesített építés a hagyományos építési módszerekhez vezet, a fő ok az, hogy a hagyományos módban a helyszínen a habarcs valószínűleg a csövek csatlakozását és más projekteket okoz a gépesített építési folyamat során. olyan problémákra, mint a részecskeméret és a teljesítmény. A hibák nemcsak befolyásolják az építési előrehaladást, hanem növelik az építési intenzitást is, amely a munkavállalók nehézségektől való félelmét kelti, és növeli a gépesített építkezés előmozdításának nehézségeit.
Az utóbbi években az ország egész területén nagyszabású, száraz keverésű habarcsgyárak létrehozásával garantálták a habarcs minőségét és stabilitását. A száraz keverésű habarcsot azonban a gyárak feldolgozzák és gyártják. Csak a nyersanyagok szempontjából az árnak magasabbnak kell lennie, mint a helyszíni keverésnél. Ha a kézi vakolat folytatódik, akkor nem lesz versenyelőnye a helyszíni keverési habarcshoz, még akkor is, ha vannak olyan országok, ha a „tilalom készpénz” politikája miatt vannak, az új, száraz keverékű habarcsgyárak továbbra is küzdenek a végek elérése érdekében, és végül végül csődbe megy.
Rövid bevezetés a géppermetezett habarcs átfogó teljesítményéhez
A helyszínen kevert hagyományos habarcshoz képest a géppermetezett habarcs legnagyobb különbsége egy olyan keverékek sorozatának bevezetése, mint például a hidroxi -propil -metil -cellulóz -éter, amely optimalizálhatja a habarcs teljesítményét, hogy az újonnan vegyes habarcs működésképessége jó legyen. - , magas vízmegtartási arány, és még mindig jó munkateljesítményű a hosszú távú és a magas magasságú szivattyúzás után. Legfontosabb előnye a magas építési hatékonyságán és az öntés utáni habarcs jó minőségében rejlik. Mivel a habarcsnak viszonylag nagy kezdeti sebessége van a permetezés során, viszonylag szilárd tapadást okozhat a szubsztráttal, amely hatékonyan csökkentheti az üreges és a repedés jelenségét. előfordul.
Folyamatos tesztek után kimutatták, hogy a géppermetezett vakolat-habarcs elkészítésekor használjon gépi gyártású homokot, amelynek maximális részecskemérete 2,5 mm, a kőpor tartalma kevesebb, mint 12%, és ésszerű gradáció, vagy maximális részecskeméret 4,75 mm -es és kevesebb, mint 5%-os sártartalom. Ha a frissen vegyes habarcs vízmegtartási sebességét 95%felett szabályozzák, a konzisztencia értékét körülbelül 90 mm -en szabályozzák, és a 2H konzisztencia -veszteséget 10 mm -en belül szabályozzák, a habarcs jó szivattyúzási és permetezési teljesítményt nyújt. A teljesítmény, és a képződött habarcs megjelenése sima és tiszta, a iszap egyenletes és gazdag, nincs megereszkedés, nincs üreges és repedés.
Megbeszélés a géppermetezett habarcs kompozit adalékanyagairól
A géppermetezett habarcs építési folyamata elsősorban magában foglalja a keverést, a szivattyúzást és a permetezést. Azon feltevésen, hogy a képlet ésszerű, és a nyersanyagok minősége minősül, a géppermetezett habarcs -összetett adalékanyag fő funkciója a frissen vegyes habarcs minőségének optimalizálása és a habarcs szivattyúzási teljesítményének javítása. Ezért az általános gép permetezett habarcsvegyület additívja víz retenciós szerből és szivattyúzószerből áll. A hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter kiváló víz-visszaszorító szer, amely nemcsak növeli a habarcs viszkozitását, hanem jelentősen javítja a habarcs folyékonyságát, és csökkentheti a szegregációt és a vérzést ugyanolyan konzisztencia érték mellett. A szivattyúzószer általában levegővel ellátott szerből és vízcsökkentő szerekből áll. A frissen vegyes habarcs keverési folyamata során számos apró légbuborékot vezetnek be, hogy golyóhatást képezzenek, amely csökkentheti az aggregált részecskék közötti súrlódási ellenállást és javíthatja a habarcs szivattyúzási teljesítményét. - A géppártú habarcs permetezési folyamata során a csavaros szállítószivattyú forgatása által okozott mikro-vibráció könnyen réteget okoz, és a felső rétegben egy kis konzisztenciaértéket eredményez, és egy nagy konzisztenciaértéket eredményez. Az alsó rétegben, amely könnyen vezet a cső elzáródásához, amikor a gép fut, és az öntés után a habarcs minősége nem egységes és hajlamos a zsugorodásra és a repedésre. Ezért a géprobbanási habarcshoz szükséges kompozit adalékanyagok tervezésekor néhány stabilizátort megfelelően hozzá kell adni a habarcs delaminációjának lelassításához.
Amikor a személyzet elvégezte a géppártú habarcskísérletet, a kompozit adalékanyag adagolása 0,08%volt. A végső habarcs jó működési képességgel, kiváló szivattyúzási teljesítménygel, SAG -jelenség nélkül volt a permetezési folyamat során, és az egyik permetezés maximális vastagsága elérheti a 25px -et
A postai idő: december 20-2022