A viszkozitás csökkenésének jelensége a festék tárolása során gyakori probléma, különösen a hosszú távú tárolás után, a festék viszkozitása jelentősen csökken, befolyásolva az építési teljesítményt és a termékminőséget. A viszkozitás csökkenése számos tényezővel függ össze, mint például a hőmérséklet, a páratartalom, az oldószer illékonyodása, a polimer lebomlás stb., De a sűrítő cellulóz -éterrel való kölcsönhatás különösen kritikus.
1. A cellulóz -éter alapvető szerepe
A cellulóz-éter a vízalapú festékekben széles körben használt sűrítőanyag. Fő funkcióik a következők:
Sűrítő hatás: A cellulóz-éter duzzadt háromdimenziós hálózati struktúrát képezhet a víz elnyelésével, ezáltal növelve a rendszer viszkozitását, és javíthatja a festék tixotropia és építési teljesítményét.
Szuszpenziós stabilizációs hatás: A cellulóz -éter hatékonyan megakadályozhatja a szilárd részecskék, például a pigmentek és a töltőanyagok ülepedését a festékben, és fenntarthatja a festék egységességét.
Filmképző tulajdonság: A cellulóz-éter befolyásolhatja a festék filmképző tulajdonságát is, így a bevonat bizonyos szilárdsággal és tartóssággal rendelkezik.
Számos típusú cellulóz -éter létezik, beleértve a metil -cellulóz (MC), a hidroxi -etil -cellulóz (HEC), a hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC) stb.
2. A viszkozitás csökkentésének fő okai
A bevonatok tárolása során a viszkozitás csökkentését elsősorban a következő okok okozzák:
(1) A cellulóz éterek lebontása
A cellulóz -éterek vastagító hatása a bevonatokban molekulatömegük méretétől és molekuláris szerkezetük integritásától függ. A tárolás során olyan tényezők, mint a hőmérséklet, a savasság és az lúgosság, valamint a mikroorganizmusok, a cellulóz -éterek lebomlását okozhatják. Például a hosszú távú tárolás során a bevonatban levő savas vagy lúgos komponensek hidrolizálhatják a cellulóz-éter molekuláris láncát, csökkenthetik annak molekulatömegét, és így gyengíthetik annak megvastagodási hatását, ami a viszkozitás csökkenését eredményezi.
(2) oldószer illékonyítás és nedvesség migráció
Az oldószer illékonyodása vagy a nedvesség migrációja a bevonatban befolyásolhatja a cellulóz -éter oldhatósági állapotát. A tárolás során a víz egy része elpárologhat vagy vándorolhat a bevonat felületére, így a víz eloszlását egyenetlen a bevonatban, ezáltal befolyásolva a cellulóz -éter duzzadási fokát, és a viszkozitás csökkenését okozhatja a helyi területeken.
(3) Mikrobiális támadás
A bevonatban a mikrobiális növekedés akkor fordulhat elő, ha nem megfelelően tárolják, vagy a tartósítószerek hatástalanná válnak. A mikroorganizmusok lebonthatják a cellulóz étereket és más szerves vastagítókat, gyengítve azok megvastagodási hatását, és a bevonat viszkozitásának csökkenését okozhatják. Különösen a víz alapú bevonatok jó környezetet jelentenek a mikrobiális növekedéshez, mivel nagy mennyiségű vizet tartalmaznak.
(4) Magas hőmérsékletű öregedés
Magas hőmérsékletű tárolási körülmények között a cellulóz -éter molekuláris lánc fizikai vagy kémiai szerkezete megváltozhat. Például a cellulóz -éterek hajlamosak az oxidációra vagy a pirolízisre magasabb hőmérsékleten, ami a sűrítő hatás gyengülését eredményezi. A magas hőmérsékletek szintén felgyorsítják az oldószer illékonyodását és a víz elpárologtatását, ez tovább befolyásolja a viszkozitás stabilitását.
3. Módszerek a bevonatok tárolási stabilitásának javítására
A viszkozitás csökkenésének csökkentése érdekében a tárolás során és a bevonat tárolási élettartamának meghosszabbítása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
(1) A megfelelő cellulóz -éter kiválasztása
Különböző típusú cellulóz -éterek eltérő teljesítményt nyújtanak a tárolási stabilitás szempontjából. A nagy molekulatömegű cellulóz -éterek általában jobban megvastagodnak, de tárolási stabilitásuk viszonylag gyenge, míg az alacsonyabb molekulatömegű cellulóz -éterek jobb tárolási teljesítményt nyújthatnak. Ezért a képlet megtervezésekor a jó tárolási stabilitású cellulóz -étereket ki kell választani, vagy a cellulóz -étereket más vastagítókkal kell összekeverni a tárolási ellenállásuk javítása érdekében.
(2) A bevonat pH -jának ellenőrzése
A bevonórendszer savassága és lúgossága fontos hatással van a cellulóz -éterek stabilitására. A készítmény kialakításában a bevonat pH -értékét ellenőrizni kell, hogy elkerülje a túl savas vagy lúgos környezetet a cellulóz -éterek lebomlásának csökkentése érdekében. Ugyanakkor a megfelelő mennyiségű pH -beállító vagy puffer hozzáadása elősegítheti a rendszer pH -jának stabilizálását.
(3) Növelje a tartósítószerek használatát
A mikrobiális erózió megelőzése érdekében megfelelő mennyiségű tartósítószert kell hozzáadni a bevonathoz. A tartósítószerek gátolhatják a mikroorganizmusok növekedését, ezáltal megakadályozva a szerves anyagokat, például a cellulóz -éter bomlását és a bevonat stabilitásának fenntartását. A megfelelő tartósítószereket a bevonat készítményének és tárolási környezetének megfelelően kell kiválasztani, és hatékonyságát rendszeresen ellenőrizni kell.
(4) Ellenőrizze a tárolási környezetet
A bevonat tárolási hőmérséklete és páratartalma közvetlen hatással van a viszkozitás stabilitására. A bevonatot száraz és hűvös környezetben kell tárolni, elkerülve a magas hőmérsékletet és a magas páratartalom körülményeit az oldószer illékonyodása és a cellulóz -éter lebomlásának csökkentése érdekében. Ezenkívül a jól lezárt csomagolás hatékonyan csökkentheti a víz migrációját és elpárolgását, és késleltetheti a viszkozitás csökkenését.
4. A viszkozitást befolyásoló egyéb tényezők
A cellulóz -éterek mellett a bevonórendszer más összetevői is befolyásolhatják a viszkozitás változását. Például a pigmentek típusa és koncentrációja, az oldószerek illékonysági sebessége, valamint más vastagítók vagy diszpergálószerek kompatibilitása befolyásolhatja a bevonat viszkozitási stabilitását. Ezért a bevonat -képlet általános kialakítása és az alkatrészek közötti kölcsönhatás szintén kulcsfontosságú pontok, amelyekre figyelmet kell fordítani.
A viszkozitás csökkenése a bevonat tárolása során szorosan kapcsolódik olyan tényezőkhöz, mint például a cellulóz -éterek lebomlása, az oldószer illékonyodása és a víz migrációja. A bevonat tárolási stabilitásának javítása érdekében ki kell választani a megfelelő cellulóz-éterfajtákat, a bevonat pH-ját szabályozni kell, a korrózióellenes intézkedéseket meg kell erősíteni, és a tárolási környezetet optimalizálni kell. Az ésszerű képlettervezés és a jó tárolási menedzsment révén a bevonat tárolása során a viszkozitás csökkenésének problémája hatékonyan csökkenthető, és javítható a termék teljesítménye és piaci versenyképessége.
A postai idő: szeptember-27-2024