A modern építőanyagok fontos részeként az újradiszpergálható polimer porok (RDP) számos alkalmazásban fontos szerepet töltenek be, mint például habarcsok, gittek, fugázók, csemperagasztók és hőszigetelő rendszerek. Az RDP filmképző képessége a végtermék minőségét befolyásoló fontos jellemző. A porok újradiszpergálhatósága tárolás, szállítás és keverés után kritikus. Éppen ezért a részletes és szigorú tesztelési módszerek elengedhetetlenek az RDP termékek alkalmasságának és hatékonyságának biztosításához.
Az RDP filmképző képesség egyik legfontosabb vizsgálata a por újradiszpergálható emulziós por filmképző vizsgálati módszer. Ezt a vizsgálati módszert széles körben használják az RDP termékek termékminőség-értékelésében és K+F folyamatában. A porban újradiszpergálható polimer por filmképző vizsgálati módszere egy egyszerű és könnyű vizsgálati módszer, amely hatékonyan értékeli az RDP termékek filmképző képességét.
Először is értékelni kell a por újradiszpergálhatóságát a filmképző teszt előtt. A por vízzel való összekeverése és a polimer részecskék újradiszpergálása érdekében történő keverés biztosítja, hogy a por megfelelően működőképes legyen a teszthez.
Ezt követően elindítható a porral újradiszpergálható polimer por filmképződési vizsgálati módszer. Egy beállított hőmérséklet és relatív páratartalom szükséges a stabil környezet fenntartásához a film megfelelő megkötéséhez. Az anyagot előre meghatározott vastagságban szórják az aljzatra. Az aljzat anyaga az alkalmazási követelményektől függ. Például egy habarcs alkalmazásához szükség lehet beton aljzatra. A permetezést követően az anyagot meghatározott ideig hagyjuk száradni, majd ezt követően értékelhető a filmképző képesség.
A porban újradiszpergálható emulziós porfilmképző vizsgálati módszer számos tényezőt értékel. Ide tartozik a fólia felületkezelése, tapadása és rugalmassága. A felületi minőség optikailag, ellenőrzéssel vagy mikroszkóppal értékelhető. A film hordozóhoz való tapadását szalagteszttel határoztuk meg. Megfelelő tapadást jelez, ha egy szalagcsíkot viszünk fel egy anyagra, és a film a szalag eltávolítása után is az aljzathoz tapadva marad. A film rugalmassága szalagteszttel is értékelhető. Nyújtsa ki a fóliát a szalag eltávolítása előtt, ha ragaszkodik az aljzathoz, ez jelzi a megfelelő rugalmassági szintet.
Nagyon fontos a megfelelő vizsgálati eljárások betartása a következetes eredmények biztosítása érdekében. A filmképződés vizsgálatának számos szempontját szabványosítani kell, hogy kiküszöböljük a különböző vizsgálati tételek közötti eltéréseket. Ide tartoznak az előkészítési eljárások, a hőmérséklet, a páratartalom, a felhordási vastagság és a kötési idő. A szalagtesztet is ugyanolyan nyomással kell elvégezni, hogy összehasonlítható eredményeket kapjunk. Ezenkívül a tesztberendezést a tesztelés előtt kalibrálni kell. Ez biztosítja a pontos és pontos méréseket.
Végezetül, a porral újradiszpergálható emulziós porfilm képződési vizsgálati módszer eredményeinek pontos értelmezése kritikus fontosságú. A filmképződési vizsgálati módszerrel kapott eredményeket össze kell hasonlítani az adott anyagfelhasználásra megállapított szabványokkal. Ha a fólia megfelel a követelményeknek és az előírásoknak, akkor a minősége elfogadhatónak tekinthető. Ha nem, akkor a termék további finomítást vagy módosítást igényelhet filmképző tulajdonságainak javítása érdekében. A teszteredmények segíthetnek a hibaelhárításban és a gyártási problémák vagy termékhibák azonosításában is.
Összefoglalva, a porban diszpergálható polimer por filmképző vizsgálati módszer létfontosságú szerepet játszik a diszpergálható polimer por termék hatékonyságának meghatározásában. A modern építőanyagok egyik fontos alkotóelemeként az RDP filmképző képessége kulcsfontosságú a teljesítmény szempontjából. Annak biztosítása, hogy az RDP filmképző képesség megfeleljen a kívánt tulajdonságoknak, elengedhetetlen a végtermék teljesítményének és élettartamának optimalizálásához. A vizsgálati eljárások megfelelő betartása kritikus fontosságú a következetes eredmények eléréséhez. A teszteredmények megfelelő értelmezése értékes betekintést nyújthat a kiváló minőségű RDP-termékek összeállításába és előállításába is.
Feladás időpontja: 2023-03-03