A diszpergálható polimer port és más szervetlen ragasztókat (például cement, oltott mész, gipsz, agyag stb.) és különféle adalékanyagokat, töltőanyagokat és egyéb adalékokat [például hidroxi-propil-metil-cellulóz, poliszacharid (keményítő-éter), rostszál stb.] fizikailag összekeverik a szárazon kevert habarcs előállításához. Ha a száraz porhabarcsot vízhez adjuk és keverjük, hidrofil védőkolloid és mechanikai nyíróerő hatására a latexpor részecskék gyorsan eloszlanak a vízben, ami elegendő ahhoz, hogy az újradiszpergálható latexpor teljesen filmes legyen. A gumipor összetétele eltérő, ami hatással van a habarcs reológiájára és a különféle konstrukciós tulajdonságokra: a latexpor vízhez való affinitása újradiszpergálásakor, a latexpor eltérő viszkozitása diszpergálás után, hatása a habarcs levegőtartalmára és a buborékok eloszlására viszkozitás.
Általános vélekedés szerint az újradiszpergálható latexpor javítja a friss habarcs bedolgozhatóságát az, hogy a latexpor, különösen a védőkolloid, diszpergált állapotban affinitással rendelkezik a vízhez, ami növeli a zagy viszkozitását és javítja az építőhabarcs kohézióját.
A latexpor diszperziót tartalmazó friss habarcs kialakulása után, az alapfelület vízfelvétele, a hidratációs reakció fogyasztása és a levegőbe párolgás hatására a víz fokozatosan csökken, a gyantaszemcsék fokozatosan közelednek, a felület fokozatosan elmosódik, a gyanta fokozatosan összeolvad egymással. végül filmmé polimerizálódott. A polimer film képződésének folyamata három szakaszra oszlik. Az első szakaszban a polimer részecskék szabadon mozognak Brown-mozgás formájában a kezdeti emulzióban. Ahogy a víz elpárolog, a részecskék mozgása természetesen egyre korlátozottabb, és a víz és a levegő közötti határfelületi feszültség hatására fokozatosan egymáshoz igazodnak. A második szakaszban, amikor a részecskék érintkezni kezdenek egymással, a hálózatban lévő víz a kapillárison keresztül elpárolog, és a részecskék felületére ható nagy kapilláris feszültség hatására a latex gömbök deformálódnak, így összeolvadnak, a maradék víz pedig kitölti a pórusokat, és nagyjából kialakul a film. A harmadik és egyben utolsó szakasz lehetővé teszi a polimer molekulák diffúzióját (néha öntapadásnak is nevezik), hogy valóban folytonos filmet képezzenek. A filmképződés során az izolált mobil latex részecskék új, nagy szakítószilárdságú vékonyréteg-fázissá konszolidálódnak. Nyilvánvaló, hogy ahhoz, hogy a diszpergálható polimer por filmet tudjon képezni az újrakeményedett habarcsban, a minimális filmképző hőmérsékletet (MFT) garantálni kell, hogy alacsonyabb legyen, mint a habarcs kikeményedési hőmérséklete.
Kolloidok – a polivinil-alkoholt el kell választani a polimer membránrendszertől. Ez a lúgos cementhabarcs rendszerben nem probléma, mert a cementhidratáció során keletkező lúg hatására a polivinil-alkohol elszappanosodik, és a kvarcanyag adszorpciója fokozatosan választja el a polivinil-alkoholt a rendszerből, hidrofil védőkolloid nélkül. , A vízben oldhatatlan újradiszpergálható latexpor diszpergálásával képződött film nem csak száraz körülmények között tud működni, hanem hosszan tartó vízbemerülési körülmények között is. Természetesen nem lúgos rendszerekben, például gipszben vagy csak töltőanyagot tartalmazó rendszerekben, mivel a végső polimer fóliában részben még mindig van polivinil-alkohol, ami befolyásolja a fólia vízállóságát, ha ezeket a rendszereket nem használják hosszú távú vízbemerítésre, és a polimer továbbra is megőrzi jellegzetes mechanikai tulajdonságait, ezekben a rendszerekben továbbra is használható diszpergálható polimer por.
A polimer film végső kialakításával a kikeményedett habarcsban szervetlen és szerves kötőanyagokból álló rendszer jön létre, vagyis hidraulikus anyagokból álló rideg és kemény váz, a résben és szilárd felületben pedig újra diszpergálható polimer por képződik. rugalmas hálózat. A latexpor által alkotott polimer gyanta film szakítószilárdsága és kohéziója fokozódik. A polimer rugalmassága miatt a deformációs képesség sokkal nagyobb, mint a cementkő merev szerkezete, javul a habarcs deformációs teljesítménye, és jelentősen javul a diszpergáló feszültség hatása, ezáltal javítva a habarcs repedésállóságát.
A diszpergálható polimer por tartalmának növekedésével az egész rendszer a műanyag felé fejlődik. Nagy latexpor tartalom esetén a kikeményedett habarcs polimer fázisa fokozatosan meghaladja a szervetlen hidratációs termék fázist, a habarcs minőségi változáson megy keresztül és elasztomerré válik, a cement hidratációs terméke pedig „töltőanyag” lesz. (latex fólia) a pórusfalak tömítésére, ezáltal a habarcs erősen porózus szerkezetére, amely feszíti a habarcshoz való rögzítést. Ezen belső erők révén a habarcs egésze megtartja a habarcs kohéziós szilárdságát, növeli a habarcs rugalmasságát és rugalmasságát A folyási feszültség és a tönkremeneteli szilárdság növekedése a következő: erő kifejtésekor a mikrorepedések a hajlékonyság és rugalmasság javulása miatt késnek, és nem keletkeznek, amíg nagyobb feszültséget nem érnek el. Ezenkívül az összefonódó polimer domének akadályozzák a mikrorepedések átmenő repedésekké való egyesülését is. Ezért a diszpergálható polimer por növeli az anyag tönkremeneteli feszültségét és tönkremenetelét.
A polimerrel módosított habarcsban lévő polimer film nagyon fontos hatással van a habarcs keményedésére. A felületen eloszlatott újradiszpergálható polimer por egy másik kulcsfontosságú szerepet tölt be, miután diszpergálták és filmmé formálták, ami az érintkező anyagokhoz való tapadás fokozása. A porpolimerrel módosított kerámiacsempék ragasztóhabarcs és a kerámialap határfelületének mikrostruktúrájában a polimer által kialakított film hidat képez a rendkívül alacsony vízfelvételű üvegesített kerámialap és a cementhabarcs mátrix között. A két különböző anyag érintkezési felülete egy speciális, nagy kockázatú terület, ahol zsugorodási repedések keletkeznek, amelyek a tapadás elvesztéséhez vezetnek. Ezért a latex fóliák azon képessége, hogy begyógyítják a zsugorodási repedéseket, fontos szerepet játszik a csemperagasztókban.
Ugyanakkor az etilént tartalmazó újradiszpergálható polimer por erősebben tapad szerves hordozókhoz, különösen hasonló anyagokhoz, például polivinil-kloridhoz és polisztirolhoz. Jó példa arra
Feladás időpontja: 2022.10.31