A kész keverésű habarcsban a cellulóz-éter hozzáadási mennyisége nagyon alacsony, de jelentősen javíthatja a nedves habarcs teljesítményét, és ez egy fő adalékanyag, amely befolyásolja a habarcs építési teljesítményét. A különféle fajták, a különböző viszkozitások, a különböző részecskeméretek, a viszkozitás és a hozzáadott mennyiségek és a hozzáadott mennyiségek ésszerű hatása pozitív hatással lesz a száraz porhabarcs teljesítményének javulására. Jelenleg sok kőműves és vakolat habarcs rossz víztartási teljesítményt nyújt, és a vízszállító néhány perc elteltével elválasztódik.
A víz visszatartása a metil fontos teljesítményecellulóz -éter, és ez egy olyan előadás is, amelyet sok háztartási száraz-keverék-gyártó, különösen a déli régiókban, magas hőmérsékleten, figyeljen. A száraz keverékhabarcs víz visszatartási hatását befolyásoló tényezők között szerepel a hozzáadott MC mennyisége, az MC viszkozitása, a részecskék finomsága és a felhasználási környezet hőmérséklete.
A cellulóz -éter egy természetes cellulózból készült szintetikus polimer kémiai módosítással. A cellulóz -éter a természetes cellulóz származéka. A cellulóz -éter termelése különbözik a szintetikus polimerektől. A legalapvetőbb anyag a cellulóz, egy természetes polimer vegyület. A természetes cellulózszerkezet sajátossága miatt maga a cellulóz nem képes reagálni az éterező szerekkel. A duzzadó szer kezelése után azonban a molekuláris láncok és a láncok közötti erős hidrogénkötések megsemmisülnek, és a hidroxilcsoport aktív felszabadulása reaktív lúgos cellulózgá válik. Szerezzen be cellulóz -éterrel.
A cellulóz -éterek tulajdonságai a szubsztituensek típusától, számától és eloszlásától függnek. A cellulóz -éterek osztályozása a szubsztituensek típusán, az éterezés fokán, az oldhatóságon és a kapcsolódó alkalmazás tulajdonságain alapul. A molekuláris lánc szubsztituensek típusa szerint felosztható monoeterre és kevert éterre. Az MC, amelyet általában használunk, monoeter, és a HPMC vegyes éter. A metil -cellulóz -éter MC a termék, miután a természetes cellulóz glükózegységén a hidroxilcsoport metoxi helyettesíti. Az egység hidroxilcsoportjának egy részét metoxi -csoport helyettesíti, a másik részt pedig a hidroxi -propilcsoport helyettesíti. Etil -metil -cellulóz -éter hemc, ezek a fő fajták, amelyeket széles körben használnak és értékesítenek a piacon.
Az oldhatóság szempontjából ionos és nemionosra osztható. A vízben oldódó nem-ionos cellulóz-éterek elsősorban két sorozatból állnak az alkil-éterekből és a hidroxialkil-éterekből. Az ionos CMC -t elsősorban szintetikus mosószerekben, textilnyomtatásban és festésben, ételek és olajkutatásban használják. A nemionos MC-t, a HPMC-t, a HEMC-t stb. Főként építőipari anyagokban, latex bevonatokban, gyógyszerekben, napi vegyi anyagokban stb. Használják, sűrítőként, víztartóanyagként, stabilizátorként, diszpergálószert és filmformálószerként.
A cellulóz -éter víztartása: Az építőanyagok, különösen a száraz porhabarcs előállításában a cellulóz -éter pótolhatatlan szerepet játszik, különösen a speciális habarcs (módosított habarcs) előállításában, ez nélkülözhetetlen és fontos elem. A vízben oldódó cellulóz-éter fontos szerepének a habarcsban főleg három szempontja van, az egyik kiváló víztartási képesség, a másik a habarcs konzisztenciájára és tixotropiájára gyakorolt hatása, a harmadik pedig a cementtel való kölcsönhatás. A cellulóz -éter víztartási hatása az alapréteg víz abszorpciójától, a habarcs összetételétől, a habarcsréteg vastagságától, a habarcs vízigényétől és a beállított anyag beállítási idejétől függ. Maga a cellulóz -éter víz visszatartása maga a cellulóz -éter oldhatóságából és dehidrációjából származik. Mint mindannyian tudjuk, bár a cellulóz -molekuláris lánc nagyszámú erősen hidratálható OH -csoportot tartalmaz, ez nem oldódik vízben, mivel a cellulózszerkezetnek nagy a kristályosság. A hidroxilcsoportok hidratációs képessége önmagában nem elegendő az erős hidrogénkötések és a molekulák közötti erős hidrogénkötések és a van der Waals erők lefedéséhez. Ezért csak megduzzad, de nem oldódik fel a vízben. Amikor egy szubsztituenst vezetnek be a molekuláris láncba, akkor nemcsak a szubsztituens elpusztítja a hidrogén láncot, hanem a láncközi hidrogénkötést is megsemmisítik a szomszédos láncok közötti szubsztituens ékkora miatt. Minél nagyobb a szubsztituens, annál nagyobb a molekulák közötti távolság. Minél nagyobb a távolság. Minél nagyobb a hidrogénkötések elpusztításának hatása, a cellulóz-éter vízben oldódik, miután a cellulózrács kibővül, és az oldat bejut, és nagy viszkotikai oldatot képez. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a polimer hidratálása gyengül, és a láncok közötti vizet kiszorítják. Ha a dehidrációs hatás elegendő, a molekulák elkezdenek aggregálódni, háromdimenziós hálózati szerkezeti gélt képezve és kihajtva.
A habarcs víz visszatartását befolyásoló tényezők közé tartozik a cellulóz -éter viszkozitása, a hozzáadott mennyiség, a részecskék finomsága és a felhasználási hőmérséklet.
Minél nagyobb a cellulóz -éter viszkozitása, annál jobb a vízmegtartási teljesítmény. A viszkozitás az MC teljesítményének fontos paramétere. Jelenleg a különböző MC gyártók különböző módszereket és eszközöket használnak az MC viszkozitásának mérésére. A fő módszerek a Haake Rotovisko, a Hoppler, az Ubbelohde és a Brookfield. Ugyanazon termék esetében a különböző módszerekkel mért viszkozitási eredmények nagyon különböznek, és néhányuk megduplázódott. Ezért a viszkozitás összehasonlításakor ugyanazon vizsgálati módszerek között kell végrehajtani, beleértve a hőmérsékletet, a rotorot stb.
Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a viszkozitás, annál jobb a vízmegtartási hatás. Minél nagyobb a viszkozitás és annál nagyobb az MC molekulatömege, az oldhatóság megfelelő csökkenése negatív hatással lesz a habarcs szilárdságára és építési teljesítményére. Minél magasabb a viszkozitás, annál nyilvánvalóbb a habarcs sűrítő hatása, de nem közvetlenül arányos. Minél magasabb a viszkozitás, annál viszkózusabb lesz a nedves habarcs, vagyis az építkezés során úgy nyilvánul meg, hogy ragaszkodik a kaparóhoz és a szubsztráthoz magas tapadást. De nem hasznos maga a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának növelése. Az építkezés során a SAG-ellenes teljesítmény nem egyértelmű. Éppen ellenkezőleg, néhány közepes és alacsony viszkozitású, de módosított metil -cellulóz -éter kiválóan teljesíti a nedves habarcs szerkezeti szilárdságát.
Minél nagyobb a habarcshoz hozzáadott cellulóz -éter mennyisége, annál jobb a víz -visszatartási teljesítmény, és annál nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízmegtartási teljesítmény.
A részecskemérethez minél finomabb a részecske, annál jobb a víz visszatartása. Miután a cellulóz -éter nagy részecskéi érintkeznek a vízzel, a felület azonnal feloldódik, és gélet képez az anyag becsomagolására, hogy megakadályozzák a vízmolekulákat, hogy továbbra is beszivárogjanak. Időnként hosszú távú keverés után sem lehet egyenletesen szétszóródni és feloldani, felhős flokkulens oldatot vagy agglomerációt képezve. Ez nagymértékben befolyásolja a cellulóz -éter víz visszatartását, és az oldhatóság az egyik tényező a cellulóz -éter kiválasztásának. A finomság a metil -cellulóz -éter fontos teljesítménymutatója is. A száraz porhabarcshoz használt MC -nek pornak kell lennie, alacsony víztartalommal, és a finomsághoz a részecskeméret 20% ~ 60% -át is megköveteli, hogy kevesebb, mint 63um. A finomság befolyásolja a metil -cellulóz -éter oldhatóságát. A durva MC általában szemcsés, és a vízben könnyen feloldható agglomeráció nélkül, de az oldódási sebesség nagyon lassú, tehát nem alkalmas a száraz porhabarcsban történő használatra. A száraz porhabarcsban az MC diszpergálódik olyan cementáló anyagok között, mint az aggregátum, a finom töltőanyag és a cement, és csak elég finom por elkerülheti a metil -cellulóz -éter -agglomerációt, amikor vízzel keverjük. Amikor az MC -t vízzel adják hozzá az agglomerátumok feloldásához, akkor nagyon nehéz eloszlatni és feloldani. Az MC durva finomsága nemcsak pazarló, hanem csökkenti a habarcs helyi szilárdságát is. Ha egy ilyen száraz porhabarcsot nagy területen alkalmaznak, a helyi száraz porhabarcs kikeményedési sebessége jelentősen csökken, és repedések jelennek meg a különböző kikeményedési idők miatt. A mechanikus felépítésű permetezett habarcs esetében a finomság igénye magasabb a rövidebb keverési idő miatt.
Az MC finomsága bizonyos hatással van a vízmegtartására. Általánosságban elmondható, hogy az azonos viszkozitású metil -cellulóz -éterek esetében, de eltérő finomsággal, ugyanabban a kiegészítő mennyiségben, minél finomabb, annál finomabb, annál jobb a vízmegtartási hatás.
Az MC vízmegtartása az alkalmazott hőmérséklethez is kapcsolódik, és a metil -cellulóz -éter víztartalma csökken a hőmérséklet növekedésével. A tényleges anyagi alkalmazásokban azonban a száraz porhabarcsot gyakran alkalmazzák a forró szubsztrátokra magas hőmérsékleten (40 foknál magasabb) sok környezetben, például a nyár alatt a nap alatti külső falfestés, amely gyakran felgyorsítja a cement kikeményedését és a kanyarodást. Száraz por habarcs. A vízmegtartási sebesség csökkenése ahhoz a nyilvánvaló érzéshez vezet, hogy mind a működőképesség, mind a repedés ellenállás befolyásolják, és különösen kritikus fontosságú a hőmérsékleti tényezők ezen állapotban történő hatása csökkentése. Noha a metil -hidroxi -etil -cellulóz -éter adalékokat jelenleg a technológiai fejlődés élvonalában tekintik, a hőmérséklettől való függőségük továbbra is a száraz porhabarcs teljesítményének gyengüléséhez vezet. Noha a metil -hidroxi -etil -cellulóz mennyisége megnövekszik (nyári képlet), a működőképesség és a repedés ellenállás még mindig nem felel meg a használati igényeknek. Néhány speciális MC -kezeléssel, például az éterezés fokának növelésével stb. A vízmegtartási hatás magasabb hőmérsékleten fenntartható, így jobb teljesítményt nyújthat durva körülmények között.
Ezenkívül a cellulóz -éter vastagodása és tixotropia: a cellulóz -éter második funkciója - a vastagodás: a cellulóz -éter polimerizációjának mértékétől, az oldat -koncentráció, a nyírási sebesség, a hőmérséklet és az egyéb állapotok mértékétől. Az oldat gélkötési tulajdonsága egyedi az alkil -cellulózra és annak módosított származékaira. A gélesedési tulajdonságok a szubsztitúciós fokhoz, az oldatkoncentrációhoz és az adalékanyagok mértékéhez kapcsolódnak. A hidroxialkil -módosított származékok esetében a gél tulajdonságai a hidroxialkil módosítási fokához is kapcsolódnak. Az alacsony viszkozitású MC és HPMC esetében 10% -15% -os oldat előállítható, a közepes viszkozitású MC és a HPMC 5% -10% -os oldatot lehet előállítani, míg a magas viszkozitású MC ésHPMCCsak 2% -3% -os oldatot képes elkészíteni, és általában a cellulóz-éter viszkozitási osztályozását szintén 1% -2% -os oldattal osztályozzák. A nagy molekulatömegű cellulóz -éter nagy vastagságú hatékonysággal rendelkezik. Ugyanebben a koncentrációs oldatban a különböző molekulatömegű polimereknek eltérő a viszkozitása. Magas fokú. A cél viszkozitást csak úgy lehet elérni, hogy nagy mennyiségű alacsony molekulatömegű cellulóz -éter hozzáadásával. Viszkozitásának kevés függése van a nyírási sebességtől, és a magas viszkozitás eléri a cél viszkozitását, és a szükséges adagolási mennyiség kicsi, és a viszkozitás a vastagodási hatékonyságtól függ. Ezért egy bizonyos konzisztencia elérése érdekében garantálni kell egy bizonyos mennyiségű cellulóz -éter (az oldat koncentrációja) és az oldat viszkozitásának. Az oldat gélhőmérséklete szintén lineárisan csökken az oldat koncentrációjának növekedésével, és egy bizonyos koncentráció elérése után szobahőmérsékleten gélek. A HPMC gélkoncentrációja szobahőmérsékleten viszonylag magas.
A konzisztencia a részecskeméret kiválasztásával és a különféle módosítási fokú cellulóz -éterek kiválasztásával is beállítható. Az úgynevezett módosítás a hidroxi-alkilcsoportok bizonyos fokú helyettesítése az MC csontvázszerkezetén. A két szubsztituens relatív helyettesítési értékeinek megváltoztatásával, azaz a metoxi és hidroxi -alkilcsoportok DS és MS relatív helyettesítési értékei, amelyeket gyakran mondunk. A cellulóz -éter különféle teljesítési követelményei a két szubsztituens relatív szubsztitúciós értékeinek megváltoztatásával érhetők el.
A konzisztencia és a módosítás közötti kapcsolat: A cellulóz-éter hozzáadása befolyásolja a habarcs vízfogyasztását, megváltoztatva a víz és a cement vízkötő arányát, annál a vastagító hatás, annál nagyobb az adagolás, annál nagyobb a vízfogyasztás.
A porított építőanyagokban használt cellulóz -étereknek gyorsan feloldódniuk kell a hideg vízben, és megfelelő konzisztenciát kell biztosítaniuk a rendszer számára. Ha bizonyos nyírási sebességet kapnak, akkor még mindig flokkulens és kolloid blokkmá válik, amely nem megfelelő vagy rossz minőségű termék.
Jó lineáris kapcsolat van a cementpaszta konzisztenciája és a cellulóz -éter adagja között is. A cellulóz -éter jelentősen növeli a habarcs viszkozitását. Minél nagyobb az adag, annál nyilvánvalóbb a hatás. A nagyvisszatérsitású cellulóz-éteres vizes oldat magas tixotropiájú, ami szintén a cellulóz-éter fő jellemzője. Az MC polimerek vizes oldatai általában pszeudoplasztikus és nem tixotróp folyékonysággal rendelkeznek gélhőmérsékletük alatt, de a newtoni áramlási tulajdonságok alacsony nyírási sebesség mellett. A pszeudoplaszticitás növekszik a cellulóz -éter molekulatömegével vagy koncentrációjával, függetlenül a szubsztituens típusától és a helyettesítés mértékétől. Ezért ugyanazon viszkozitási fokú cellulóz -éterek, függetlenül az MC -től, a HPMC -től, a HEMC -től, mindig ugyanazokat a reológiai tulajdonságokat mutatják, mindaddig, amíg a koncentráció és a hőmérséklet állandó. Strukturális gélek képződnek a hőmérséklet emelkedésekor, és erősen tixotróp áramlások fordulnak elő. A magas koncentráció és az alacsony viszkozitású cellulóz -éterek tixotropiát mutatnak még a gél hőmérséklete alatt. Ez az ingatlan nagy előnye a szintezés és a megereszkedés kiigazításának az építési habarcs felépítésében. Itt meg kell magyarázni, hogy minél magasabb a cellulóz -éter viszkozitása, annál jobb a víz visszatartása, de minél magasabb a viszkozitás, annál magasabb a cellulóz -éter relatív molekulatömege és a megfelelő oldhatóság csökkenése, amelynek negatív hatása van a habarcskoncentrációról és az építési teljesítményről. Minél magasabb a viszkozitás, annál nyilvánvalóbb a habarcs sűrítő hatása, de ez nem teljesen arányos. Néhány közepes és alacsony viszkozitás, de a módosított cellulóz -éter jobban teljesíti a nedves habarcs szerkezeti szilárdságát. A viszkozitás növekedésével javul a cellulóz -éter víz visszatartása.
A cellulóz -éter késleltetése: A cellulóz -éter harmadik funkciója a cement hidratációs folyamatának késleltetése. A cellulóz -éter különféle jótékony tulajdonságokkal bírja a habarcsot, és csökkenti a cement korai hidratációs hőjét és késlelteti a cement hidratációs dinamikus folyamatát. Ez kedvezőtlen a habarcs hideg régiókban történő használatához. Ezt a késleltetési hatást a cellulóz -éter molekulák adszorpciója okozza olyan hidratációs termékekre, mint a CSH és a CA (OH) 2. A pórusoldat viszkozitásának növekedése miatt a cellulóz -éter csökkenti az ionok mobilitását az oldatban, ezáltal késleltetve a hidratációs folyamatot. Minél magasabb a cellulóz -éter koncentrációja az ásványi gél anyagában, annál jobban kiejtik a hidratációs késleltetés hatását. A cellulóz -éter nemcsak késlelteti a beállítást, hanem késlelteti a cementhabarcs -rendszer edzési folyamatát is. A cellulóz -éter késleltetési hatása nemcsak az ásványi gélrendszerben lévő koncentrációjától, hanem a kémiai szerkezettől is függ. Minél magasabb a HEMC metilezésének mértéke, annál jobb a cellulóz -éter késleltetési hatása. A hidrofil szubsztitúció és a víznövelő szubsztitúció aránya a késleltető hatás erősebb. A cellulóz -éter viszkozitása azonban kevés hatással van a cement hidratációs kinetikájára.
A cellulóz -éter tartalmának növekedésével a habarcs beállított ideje jelentősen növekszik. Jó nemlineáris korreláció van a habarcs kezdeti beállítási ideje és a cellulóz -éter tartalma, valamint a jó lineáris korreláció között a végső beállítási idő és a cellulóz -éter tartalma között. A habarcs működési idejét a cellulóz -éter mennyiségének megváltoztatásával ellenőrizhetjük.
Összegezve, a kész keverésű habarcsban,cellulóz -éterszerepet játszik a víz visszatartásában, a megvastagodásban, a cement hidratációs teljesítményének késleltetésében és az építési teljesítmény javításában. A jó vízmegtartási képesség a cement hidratálását teljesebbé teszi, javíthatja a nedves habarcs nedves viszkozitását, növelheti a habarcs kötési szilárdságát és beállíthatja az időt. A cellulóz -éter hozzáadása a habarcs mechanikus permetezőpermetezőjéhez javíthatja a habarcs permetezési vagy szivattyúzási teljesítményét és szerkezeti szilárdságát. Ezért a cellulóz-étert széles körben használják fontos adalékanyagként a kész keverésű habarcsban.
A postai idő: április-28-2024