CMC (nátrium -karboxi -metil -cellulóz) egy fontos vízben oldódó polimer vegyület, amely számos kulcsfontosságú szerepet játszik a mélytengeri fúrásokban, különösen a fúrófolyadékok előkészítésében és teljesítményének optimalizálásában. A mélytengeri fúrás egy rendkívül magas műszaki követelményekkel és kemény környezeti feltételekkel rendelkező művelet. A tengeri olaj- és gázkészletek fejlesztésével fokozatosan növekszik a mélytengeri fúrások méretaránya és mélysége. Hatékony kémiai adalékanyagként a CMC javíthatja a fúrási folyamat hatékonyságát, biztonságát és környezetvédelmét.
1. Kulcsszerep a fúrási folyadékban
A mélytengeri fúrás során a fúrófúrás fontos funkciókat játszik, például a kútfal támogatását, a fúrócsont hűtését, a chips eltávolítását és a lyukú nyomást. A CMC egy hatékony viszkozitási szabályozó, reológiai szer és sűrítő, amelyet széles körben használnak a fúrófolyadékok előállításához. Fő funkciói tükrözik a következő szempontokat:
1.1 A viszkozitás megvastagítása és beállítása
A mélytengeri fúrás során, a vízmélység és a nyomás növekedése miatt, a fúrófolyadéknak bizonyos viszkozitással kell rendelkeznie annak folyékonyságának és hordozóképességének biztosítása érdekében. A CMC hatékonyan megvastagítja a fúrási folyadékot, és elősegíti a fúrási folyadék stabilitásának fenntartását különböző mélységekben és nyomáson. A CMC koncentrációjának kiigazításával a fúrási folyadék viszkozitása optimalizálható annak biztosítása érdekében, hogy a fúrási folyadék megfelelő áramlási jellemzőkkel rendelkezik, így szabadon áramolhat az összetett mélytengeri környezetben, és megakadályozza az olyan problémákat, mint például a kútfúró-összeomlás.
1.2 A reológiai tulajdonságok javítása
A fúrófolyadék reológiai tulajdonságai kulcsfontosságúak a mélytengeri fúrásokban. A CMC javíthatja a fúrási folyadék folyékonyságát, így simábban áramlik a föld alatt, csökkentve a fúróbit és a kútfal fala közötti súrlódást, csökkentve az energiafogyasztást és a mechanikus kopást a fúrás során, és meghosszabbítva a fúrási berendezések élettartamát. Ezenkívül a jó reológiai tulajdonságok biztosíthatják azt is, hogy a fúrási folyadék hatékonyan képes hordozva a dugványokat, és megakadályozhatja a szilárd részecskék felhalmozódását a fúrási folyadékban, ezáltal elkerülve a problémákat, mint például az elzáródás.
2.
A mélytengeri fúrás folyamatában a kútfúrás stabilitása kulcsfontosságú kérdés. A mélytengeri területek gyakran komplex geológiai állapotokkal, például magas nyomás, magas hőmérséklet és üledéklerakódás szembesülnek, amelyek kútfúráshoz vagy fúrási folyadékveszteséghez vezethetnek. A CMC elősegíti a kútfalak stabilitásának javítását, és megakadályozza a kútfúrás összeomlását azáltal, hogy javítja a fúrófolyadék viszkozitását és reológiai tulajdonságait.
A mélytengeri fúrás esetén a hidrátok képződése (például a földgáz-hidrátok) szintén olyan kérdés, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Alacsony hőmérsékleten és magas nyomású körülmények között a földgáz -hidrátok könnyen képződhetnek a fúrási folyamat során, és a fúrási folyadék eltömődését okozják. Hatékony hidratálószerként a CMC hatékonyan gátolja a hidrátok képződését, fenntarthatja a fúrási folyadék folyékonyságát, és biztosítja a fúrási műveletek zökkenőmentes előrehaladását.
3. Csökkentse a környezeti hatásokat
Az egyre szigorúbb környezetvédelmi követelményekkel a mélytengeri fúrások során a környezetre gyakorolt hatás egyre nagyobb figyelmet kapott. A CMC alkalmazása mélytengeri fúrásokban hatékonyan csökkentheti a káros anyagok kibocsátását a fúrási folyadékban. Természetes anyagként a CMC jó biológiai lebonthatósággal és környezetbarátsággal rendelkezik. Használata csökkentheti a fúrási folyadék toxicitását és csökkentheti a tengeri ökoszisztéma szennyezését.
Ezenkívül a CMC javíthatja a fúrási folyadék újrahasznosítási sebességét is. A fúrási folyadék teljesítményének hatékony beállításával, a fúrási folyadék elvesztésének csökkentésével és annak biztosításával, hogy a fúrási folyadék ismételten újra felhasználható legyen, a tengeri környezet terhe a fúrási folyamat során csökken. Ez nagy jelentőséggel bír a mélytengeri fúrások fenntartható fejlődésében.
4. Javítsa a fúrási hatékonyságot és biztonságot
A CMC használata nemcsak javítja a mélytengeri fúrási folyadék teljesítményét, hanem javítja a fúrási hatékonyságot és a működési biztonságot is. Először is, a CMC a fúrási folyadékot jobban alkalmazkodhat a különböző geológiai állapotokhoz, csökkentheti az elakadt cső és az elzáródás jelenségét a fúrás során, és biztosíthatja a fúrási műveletek zökkenőmentes előrehaladását. Másodszor, a stabil fúrási folyadék teljesítménye javíthatja a fúrási pontosságot és elkerülheti az instabil kútfal vagy más tényezők által okozott fúrási hibákat. Ezenkívül a CMC hatékonyan csökkentheti a lyuknyomás -ingadozások kockázatát, csökkentheti a veszélyes helyzeteket, például a fúrás során előforduló robbantási és sárpermetezéseket, és biztosítja a műveletek biztonságát.
5. Költséghatékonyság és gazdaság
Bár aCMCnöveli bizonyos költségeket, ezek a költségek viszonylag ellenőrizhetők, mint a fúrási hatékonyság és a biztonságbiztosítás javulása. A CMC javíthatja a fúrási folyadék stabilitását és csökkentheti az egyéb kémiai adalékanyagok szükségességét, ezáltal csökkentve a fúrási folyadék általános költségeit. Ugyanakkor a CMC használata csökkentheti a berendezések veszteségét és a karbantartási költségeket, javíthatja a fúrási műveletek termelési hatékonyságát, és így magasabb gazdasági előnyöket hozhat.
Nagyon hatékony kémiai adalékanyagként a CMC fontos szerepet játszik a mélytengeri fúrásban. Ez nemcsak javíthatja a fúrási folyadék teljesítményét és javíthatja a kútfúrások stabilitását, hanem hatékonyan gátolja a hidrátok képződését, csökkenti a környezetszennyezést és javítja a működési hatékonyságot és biztonságot. A mélytengeri fúrási technológiák folyamatos fejlesztésével és a környezetvédelmi védelmi követelmények folyamatos fejlesztésével a CMC alkalmazása kiterjedtebbé válik, és a mélytengeri fúrások egyik nélkülözhetetlen kulcsfontosságú anyagává válik.
A postai idő: december-21-2024