Vízvisszatartás: A HPMC vízvisszatartó szerként megakadályozza a túlzott párolgást és a vízveszteséget a kikeményedési folyamat során. A hőmérséklet-változások jelentősen befolyásolják a HPMC vízvisszatartását. Minél magasabb a hőmérséklet, annál rosszabb a vízvisszatartás. Ha a habarcs hőmérséklete meghaladja a 40°C-ot, a HPMC vízvisszatartása rossz lesz, ami hátrányosan befolyásolja a habarcs bedolgozhatóságát. Ezért a magas hőmérsékletű nyári építésnél a vízvisszatartó hatás elérése érdekében a képlet szerint megfelelő mennyiségben jó minőségű HPMC termékeket kell hozzáadni. Ellenkező esetben minőségi problémák léphetnek fel, mint például az elégtelen hidratáció, csökkent szilárdság, repedések, üregesedések és a túlzott kiszáradás okozta kiválás. kérdés.
Ragasztási tulajdonságok: A HPMC jelentős hatással van a habarcs bedolgozhatóságára és tapadására. A nagyobb tapadás nagyobb nyírási ellenállást eredményez, és nagyobb erőt igényel az építés során, ami csökkenti a megmunkálhatóságot. Ami a cellulóz-éter termékeket illeti, a HPMC mérsékelten tapad.
Folyékonyság és megmunkálhatóság: A HPMC csökkentheti a részecskék közötti súrlódást, így könnyebben alkalmazható. Ez a jobb manőverezhetőség hatékonyabb építési folyamatot biztosít.
Repedésállóság: A HPMC rugalmas mátrixot képez a habarcsban, csökkenti a belső feszültségeket és minimalizálja a zsugorodási repedések előfordulását. Ez növeli a habarcs általános tartósságát, így biztosítva a tartós eredményt.
Nyomó- és hajlítószilárdság: A HPMC növeli a habarcs hajlítószilárdságát azáltal, hogy erősíti a mátrixot és javítja a részecskék közötti kötést. Ez növeli a külső nyomásokkal szembeni ellenállást és biztosítja az épület szerkezeti stabilitását.
Hőteljesítmény: A HPMC hozzáadása könnyebb anyagokat eredményezhet, és csökkentheti a súlyt. Ez a magas hézagarány segíti a hőszigetelést, és csökkentheti az anyag elektromos vezetőképességét, miközben állandó hőáramot tart fenn, ha ugyanazon hőáramnak van kitéve. mennyiség. A panelen keresztüli hőátadással szembeni ellenállás a hozzáadott HPMC mennyiségétől függően változik, az adalékanyag legmagasabb beépítése a hőellenállás növekedését eredményezi a referencia keverékhez képest.
Levegőelvezető hatás: A HPMC légelvezető hatása arra utal, hogy a cellulóz-éter alkilcsoportokat tartalmaz, amelyek csökkenthetik a vizes oldat felületi energiáját, növelhetik a diszperzió levegőtartalmát, valamint javíthatják a buborékfilm szívósságát és a tiszta vízbuborékok szívósságát. Viszonylag magas és nehezen üríthető.
Gél hőmérséklete: A HPMC gélhőmérséklete azt a hőmérsékletet jelenti, amelyen a HPMC molekulák vizes oldatban gélt képeznek bizonyos koncentráció és pH érték mellett. A gél hőmérséklete a HPMC alkalmazás egyik fontos paramétere, amely befolyásolja a HPMC teljesítményét és hatását különböző alkalmazási területeken. A HPMC gélhőmérséklete a koncentráció növekedésével nő. A molekulatömeg növekedése és a szubsztitúció mértékének csökkenése a gél hőmérsékletének növekedését is okozza.
A HPMC jelentős hatással van a habarcs tulajdonságaira különböző hőmérsékleteken. Ezek a hatások magukban foglalják a vízvisszatartást, a kötési teljesítményt, a folyékonyságot, a repedésállóságot, a nyomószilárdságot, a hajlítószilárdságot, a hőteljesítményt és a levegő bevonását. . A HPMC adagolásának és konstrukciós körülményeinek ésszerű szabályozásával a habarcs teljesítménye optimalizálható, alkalmazhatósága, tartóssága különböző hőmérsékleteken javítható.
Feladás időpontja: 2024.10.26