A HPMC (hidroxi-propil-metil-cellulóz) egy multifunkcionális polimer adalékanyag, amelyet széles körben használnak az építőanyagokban, különösen a cement alapú anyagokban. A HPMC bevezetése jelentősen javíthatja a cement alapú anyagok teljesítményét, ideértve a repedés ellenállás fokozását, a működésképesség javítását és a hidratációs folyamat szabályozását, ezáltal hatékonyan csökkentve a repedések előfordulását.
A HPMC kémiai és fizikai tulajdonságai
A HPMC egy félig szintetikus polimer, amelyet a cellulózból kémiailag módosítottak. Molekuláris szerkezete magában foglalja a metil- és hidroxi-propil-szubsztituenseket, így egyedi oldhatóságot, vastagítást, vízmegtartást és filmképző tulajdonságokat biztosít. Fő jellemzői a következők:
Magas víztartás: A HPMC kiváló víztartási kapacitással rendelkezik, és az anyag belsejében egy vízrarakciós fóliát képezhet, hogy lelassítsa a víz elpárologását.
Sűrítő hatás: A HPMC jelentősen növelheti a iszap viszkozitását, ezáltal javítva annak működésképességét.
Filmképző tulajdonságok: Jó filmképző képessége rugalmas filmet képezhet az anyag felületén, további fizikai védelmet biztosítva.
A HPMC befolyásoló mechanizmusa a cement alapú anyagok repedésére
1. víztartás és a száraz zsugorodási repedések csökkentése
A cementi anyagok szignifikáns térfogati zsugorodást tapasztalnak meg edzés során, elsősorban a vízvesztés és a hidratációs reakciók miatti szárítás miatt. A szárító zsugorodási repedéseket általában a víz gyors elpárologtatása okozza a cement iszapban a keményedési folyamat során, ami egyenetlen térfogat -zsugorodást eredményez, ezáltal repedéseket okozva. A HPMC vízmegtakarító tulajdonságai kulcsszerepet játszanak ebben:
Lassítja a víz elpárologását: A HPMC visszatartja a nedvességet a cement iszapban, ezáltal lelassítva a víz elpárologtatásának sebességét. Ez a vízmegtartási hatás nemcsak elősegíti a hidratációs reakcióidő meghosszabbítását, hanem csökkenti a víz elpárologása által okozott szárítást is.
Egységes hidratációs reakció: Mivel a HPMC stabil vízkörnyezetet biztosít, a cementrészecskék egységesebb és elegendőebb hidratációs reakciót eredményezhetnek, csökkentve a belső stressz -különbségeket és csökkentve a száraz zsugorodás által okozott repedés kockázatát.
2. Javítsa az anyagok viszkozitását és eloszlási egységességét
A HPMC sűrítő hatása van, amely fontos szerepet játszik a cement alapú anyagok működésének és egységességének javításában:
Megnövekedett viszkozitás: A HPMC növeli az iszap viszkozitását, javítva a működésképességet az alkalmazás során, lehetővé téve a szuszpendán jobb áramlását, és az öntőformák vagy repedések kitöltése, az üregek és az egyenetlen területek csökkentése.
Egységes eloszlás: Az iszap viszkozitásának növelésével a HPMC egyenletesebbé teszi a töltőanyagok és a rostok eloszlását a szövőben, ami egységes belső szerkezetet eredményez a keményedési folyamat során, és csökkenti a repedést a lokalizált koncentrált stressz miatt.
3. Fokozza a filmképző tulajdonságokat és a felületvédelmet
A HPMC filmképző tulajdonságai segítenek egy védőréteg kialakításában az anyag felületén, amely pozitív hatással van a felszíni repedések csökkentésére:
Felületvédelem: A HPMC által az anyag felületén képződött rugalmas filmréteg megóvhatja a felületet az eróziótól a külső környezet és a gyors nedvességvesztés miatt, ezáltal csökkentve a felületi repedések előfordulását.
Rugalmas lefedettség: Ez a filmréteg bizonyos fokú rugalmassággal rendelkezik, és enyhe deformáció során képes felszívni a stressz részét, ezáltal megakadályozva vagy lelassítva a repedések bővítését.
4. szabályozza a hidratációs folyamatot
A HPMC szabályozhatja a cement hidratációs folyamatát, amely fontos szerepet játszik az egyenetlen hidratáció által okozott stresszkoncentráció csökkentésében:
Lassú felszabadulású hidratálás: A HPMC enyhítheti a gyors hidratációs reakciót, lehetővé téve a cement iszapban lévő víz fokozatosan felszabadulását, ezáltal egységesebb és tartós hidratációs környezetet biztosítva. Ez a lassú felszabadulási hatás csökkenti az egyenetlen hidratációs reakciók által okozott stresszkoncentrációkat, ezáltal csökkentve a repedés kockázatát.
Alkalmazási példák a HPMC-re különböző cement alapú anyagokban
A HPMC-t széles körben használják cement alapú anyagokban, ideértve, de nem korlátozva az önszintű padlókat, a külső fal bevonatait, a habarcsokat és a betonjavító anyagokat. Az alábbiakban bemutatunk néhány konkrét alkalmazási példát:
1. Önszintű padlóanyagok
Az önszintű padlóanyagok jó folyékonyságot és kötési tulajdonságokat igényelnek, elkerülve a felületi repedéseket. A HPMC javítja az anyag áramlását és felületét a vastagodási és a víz -visszatartási hatások révén, miközben csökkenti a felületi repedések előfordulását.
2. Külső falfesték
A külső festék jó tapadást és repedés ellenállást igényel. A filmképző tulajdonságok és a HPMC vízmegtartása javítja a bevonat tapadását és rugalmasságát, ezáltal javítva a bevonat repedési ellenállását és időjárási képességét.
3. Javító anyagok
A betonjavító anyagok nagy szilárdságot és gyors edzést igényelnek, miközben fenntartják az alacsony szárítás zsugorodását. A HPMC kiváló vízmegtartási és hidratálási vezérlési képességeket biztosít, lehetővé téve a javító anyag számára, hogy fenntartsa az alacsony száraz zsugorodást a keményedési folyamat során, és csökkentse a repedés kockázatát a javítás után.
Óvintézkedések a HPMC használatához
Noha a HPMC jelentős hatással van a cement alapú anyagok repedésének csökkentésére, a használat során a következő pontokat kell megjegyezni:
Adagolás -szabályozás: A HPMC adagolásának szigorúan a képletkövetelményeknek megfelelőnek kell lennie. Túl sok vagy túl kevés befolyásolja az anyag teljesítményét. Általánosságban elmondható, hogy az adag 0,1% - 0,5%.
Keverés Az egységesség: A HPMC -t alaposan meg kell keverni más anyagokkal, hogy biztosítsa, hogy az egész zagyban működik -e.
Építési feltételek: Az építési környezet (például a hőmérséklet, a páratartalom) szintén hatással van a HPMC hatására, és azt megfelelően kell beállítani az egyes feltételek szerint.
Hatékony cementalapú anyag-adalékanyagként a HPMC fontos szerepet játszik a cement alapú anyagok repedésének csökkentésében az egyedi víztartás, vastagodás, filmképző és hidratációs kontroll tulajdonságai révén. Késlelteti a víz elpárologását, javítja az anyag egységességét, védi az anyagfelületeket és szabályozza a hidratációs folyamatot, ezáltal jelentősen csökkenti a repedés kockázatát. Ezért a cement alapú anyagok alkalmazásában a HPMC racionális használata nemcsak javíthatja az anyag teljesítményét, hanem meghosszabbíthatja szolgáltatási élettartamát és csökkentheti a karbantartási költségeket.
A postai idő: június-26-2024