CMC մածուցիկության ընտրության ուղեցույց ջնարակի լուծույթի համար

Կերամիկական արտադրության գործընթացում ջնարակի մածուցիկությունը շատ կարևոր պարամետր է, որն ուղղակիորեն ազդում է ջնարակի հեղուկության, միատեսակության, նստվածքի և վերջնական փայլի ազդեցության վրա: Իդեալական փայլի էֆեկտ ստանալու համար կարևոր է ընտրել համապատասխանըCMC (կարբոքսիմեթիլ ցելյուլոզա) որպես խտացուցիչ: CMC-ն բնական պոլիմերային միացություն է, որը սովորաբար օգտագործվում է կերամիկական փայլի ցեխի մեջ, լավ խտացնող, ռեոլոգիական հատկություններով և կասեցմամբ:

1. Հասկանալ ջնարակի ցեխի մածուցիկության պահանջները

CMC ընտրելիս նախ պետք է հստակեցնել ջնարակի մածուցիկության պահանջները: Տարբեր ջնարակներ և արտադրական գործընթացներ ունեն տարբեր պահանջներ ջնարակի մածուցիկության համար: Ընդհանուր առմամբ, փայլի ցեխի չափազանց բարձր կամ շատ ցածր մածուցիկությունը կազդի փայլի ցողման, խոզանակի կամ թաթախման վրա:

Ցածր մածուցիկությամբ ջնարակի լուծույթ. հարմար է ցողման գործընթացի համար: Չափազանց ցածր մածուցիկությունը կարող է երաշխավորել, որ փայլը չի ​​խցանի լակի ատրճանակը ցողման ժամանակ և կարող է ձևավորել ավելի միատեսակ ծածկույթ:

Միջին մածուցիկության ջնարակի լուծույթ. հարմար է թաթախման գործընթացի համար: Միջին մածուցիկությունը կարող է ստիպել փայլը հավասարաչափ ծածկել կերամիկական մակերեսը, և այն հեշտ չէ կախվել:

Բարձր մածուցիկությամբ ջնարակի լուծույթ. հարմար է խոզանակի գործընթացի համար: Բարձր մածուցիկությամբ փայլի ցեխը կարող է երկար ժամանակ մնալ մակերեսի վրա, խուսափել ավելորդ հեղուկությունից և այդպիսով ստանալ ավելի հաստ ջնարակի շերտ:

Հետևաբար, CMC-ի ընտրությունը պետք է համապատասխանի արտադրական գործընթացի պահանջներին:

2. CMC-ի խտացման կատարման և մածուցիկության փոխհարաբերությունները

AnxinCel®CMC-ի խտացման գործունակությունը սովորաբար որոշվում է նրա մոլեկուլային քաշով, կարբոքսիմեթիլացման աստիճանով և ավելացման քանակով:

Մոլեկուլային քաշը: Որքան բարձր է CMC-ի մոլեկուլային քաշը, այնքան ավելի ուժեղ է դրա խտացման ազդեցությունը: Ավելի բարձր մոլեկուլային քաշը կարող է մեծացնել լուծույթի մածուցիկությունը, այնպես որ օգտագործման ընթացքում այն ​​ավելի հաստ լուծույթ է ձևավորում: Հետևաբար, եթե պահանջվում է ավելի բարձր մածուցիկության փայլ, ապա պետք է ընտրվի բարձր մոլեկուլային քաշի CMC:

Կարբոքսիմեթիլացման աստիճանը. Որքան բարձր է CMC-ի կարբոքսիմեթիլացման աստիճանը, այնքան ավելի ուժեղ է նրա ջրի լուծելիությունը, և այն կարող է ավելի արդյունավետ կերպով ցրվել ջրի մեջ՝ ստեղծելով ավելի բարձր մածուցիկություն: Ընդհանուր CMC-ներն ունեն կարբոքսիմեթիլացման տարբեր աստիճաններ, և համապատասխան սորտը կարող է ընտրվել ըստ ջնարակի ցեխի պահանջների:

Լրացուցիչ քանակություն. CMC-ի ավելացումը ուղղակի միջոց է ջնարակի ցեխի մածուցիկությունը վերահսկելու համար: Ավելի քիչ CMC ավելացնելը կհանգեցնի փայլի ավելի ցածր մածուցիկության, մինչդեռ ավելացված CMC-ի քանակի ավելացումը զգալիորեն կբարձրացնի մածուցիկությունը: Փաստացի արտադրության մեջ ավելացված CMC-ի քանակը սովորաբար կազմում է 0,5% և 3%՝ ճշգրտված ըստ հատուկ կարիքների:

3. CMC մածուցիկության ընտրության վրա ազդող գործոններ

CMC ընտրելիս պետք է հաշվի առնել որոշ այլ ազդող գործոններ.

ա. Ջնարակի կազմը

Փայլի բաղադրությունը ուղղակիորեն կազդի դրա մածուցիկության պահանջների վրա: Օրինակ՝ մեծ քանակությամբ նուրբ փոշիով ջնարակները կարող են պահանջել ավելի բարձր մածուցիկությամբ խտացուցիչ՝ լավ կախոցը պահպանելու համար: Ավելի քիչ մանր մասնիկներով ջնարակները կարող են չպահանջել չափազանց բարձր մածուցիկություն:

բ. Ջնարակի մասնիկի չափը

Ավելի բարձր նրբություն ունեցող փայլերը պահանջում են, որ CMC-ն ունենա ավելի լավ խտացնող հատկություն՝ ապահովելու համար, որ նուրբ մասնիկները կարող են հավասարապես կասեցվել հեղուկում: Եթե ​​CMC-ի մածուցիկությունը անբավարար է, նուրբ փոշին կարող է նստել, ինչի արդյունքում առաջանում է անհավասար փայլ:

գ. Ջրի կարծրություն

Ջրի կարծրությունը որոշակի ազդեցություն ունի CMC-ի լուծելիության և խտացման ազդեցության վրա: Կոշտ ջրի մեջ ավելի շատ կալցիումի և մագնեզիումի իոնների առկայությունը կարող է նվազեցնել CMC-ի խտացնող ազդեցությունը և նույնիսկ տեղումներ առաջացնել: Կոշտ ջուր օգտագործելիս գուցե անհրաժեշտ լինի ընտրել CMC-ի որոշակի տեսակներ այս խնդիրը լուծելու համար:

դ. Աշխատանքային ջերմաստիճանը և խոնավությունը

Աշխատանքային միջավայրի տարբեր ջերմաստիճանները և խոնավությունը նույնպես կազդեն CMC-ի մածուցիկության վրա: Օրինակ, բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում ջուրն ավելի արագ է գոլորշիանում, և ցածր մածուցիկությամբ CMC-ն կարող է անհրաժեշտ լինել՝ ջնարակի ցեխի չափից ավելի խտացումից խուսափելու համար: Ընդհակառակը, ցածր ջերմաստիճանի միջավայրը կարող է պահանջել ավելի բարձր մածուցիկության CMC՝ լուծույթի կայունությունն ու հեղուկությունը ապահովելու համար:

4. ՃԿԿ-ի գործնական ընտրություն և պատրաստում

Իրական օգտագործման դեպքում CMC-ի ընտրությունը և պատրաստումը պետք է իրականացվեն հետևյալ քայլերի համաձայն.

AnxinCel®CMC տեսակի ընտրություն. Նախ ընտրեք համապատասխան CMC տեսականի: Շուկայում առկա են CMC-ի մածուցիկության տարբեր աստիճաններ, որոնք կարող են ընտրվել ըստ մածուցիկության պահանջների և ջնարակի լուծույթի կասեցման պահանջների: Օրինակ, ցածր մոլեկուլային քաշի CMC-ն հարմար է ջնարակի խառնուրդների համար, որոնք պահանջում են ցածր մածուցիկություն, մինչդեռ բարձր մոլեկուլային քաշի CMC-ն հարմար է բարձր մածուցիկություն պահանջող ջնարակների համար:

Մածուցիկության փորձարարական ճշգրտում. Համաձայն ջնարակի հատուկ պահանջների՝ ավելացված CMC-ի քանակը փորձարարականորեն ճշգրտվում է: Ընդհանուր փորձարարական մեթոդն է աստիճանաբար ավելացնել CMC և չափել դրա մածուցիկությունը մինչև մածուցիկության ցանկալի միջակայքը հասնելը:

Ջնարակի լուծույթի կայունության մոնիտորինգ. Պատրաստված ջնարակի լուծույթը պետք է որոշ ժամանակ մնա, որպեսզի պահպանվի դրա կայունությունը: Ստուգեք տեղումների, ագլոմերացիայի և այլնի համար: Եթե խնդիր կա, հնարավոր է, որ CMC-ի քանակը կամ տեսակը ճշգրտվի:

Կարգավորել այլ հավելումներ. ՕգտագործելիսCMC, անհրաժեշտ է նաև հաշվի առնել այլ հավելումների օգտագործումը, ինչպիսիք են դիսպերսանտները, հարթեցնող նյութերը և այլն: Այս հավելումները կարող են փոխազդել CMC-ի հետ և ազդել դրա խտացման ազդեցության վրա: Ուստի CMC-ն կարգավորելիս անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել նաև այլ հավելումների հարաբերակցությանը։

CMC-ի օգտագործումը կերամիկական փայլի ցեխի մեջ խիստ տեխնիկական խնդիր է, որը պահանջում է համապարփակ դիտարկում և ճշգրտում՝ հիմնված մածուցիկության պահանջների, բաղադրության, մասնիկների չափի, օգտագործման միջավայրի և ջնարակի ցեխի այլ գործոնների վրա: AnxinCel®CMC-ի ողջամիտ ընտրությունը և ավելացումը կարող է ոչ միայն բարելավել փայլի ցեխի կայունությունն ու հեղուկությունը, այլև բարելավել փայլի վերջնական ազդեցությունը: Հետևաբար, արտադրության մեջ CMC-ի օգտագործման բանաձևի շարունակական օպտիմալացումն ու ճշգրտումը կերամիկական արտադրանքի որակի ապահովման բանալին է: