Կերամիկական արտադրության գործընթացում փայլի մշտաշազի մածուցիկությունը շատ կարեւոր պարամետր է, որն ուղղակիորեն ազդում է փայլի հեղուկի, միատեսակության, նստվածքների եւ փայլուն փայլի ազդեցության վրա: Իդեալական փայլի ազդեցություն ստանալու համար անհրաժեշտ է ընտրելը համապատասխանCMC (Carboxymethyl Cellulose) որպես խտացուցիչ: CMC- ը բնական պոլիմերային բարդույթ է, որը սովորաբար օգտագործվում է կերամիկական փայլի մեջ, լավ խտացումով, ռեոլոգիական հատկություններով եւ կասեցումով:
1. Հասկացեք փայլի մանրածախության մածուցիկության պահանջները
CMC ընտրելիս նախ պետք է հստակեցնել փայլի մանրածախության մածուցիկ պահանջները: Տարբեր փայլեր եւ արտադրական գործընթացներ ունեն տարբեր պահանջներ փայլի մանրածախության մածուցիկության համար: Ընդհանրապես, փայլի սալիկապատի չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր մածուցիկությունը կազդի փայլի, խոզանակների կամ փայլի փայլի վրա:
Low ածր մածուցիկության փայլը. Հարմար է ցրման գործընթացում: Չափազանց ցածր մածուցիկությունը կարող է ապահովել, որ փայլը չի խցանելու լակի ատրճանակը ցողելու ժամանակ եւ կարող է ձեւավորել ավելի միասնական ծածկույթ:
Միջին մածուցիկության փայլը. Հարմար է ընկղմման գործընթացում: Միջին մածուցիկությունը կարող է փայլը հավասարաչափ ծածկել կերամիկական մակերեսը, եւ դա հեշտ չէ սանրել:
Բարձր մածուցիկությամբ փայլի փայլ. Հարմար է խոզանակների գործընթացի համար: Բարձր մածուցիկությամբ փայլի փայլը երկար ժամանակ կարող է մնալ մակերեսի վրա, խուսափել ավելորդ հեղուկից եւ այդպիսով ձեռք բերել ավելի խիտ փայլի շերտ:
Հետեւաբար, CMC- ի ընտրությունը պետք է համապատասխանի արտադրության գործընթացների պահանջներին:
2-ը: CMC- ի խտացման կատարման եւ մածուցիկության միջեւ կապը
Actincel®CCC- ի խտացման կատարումը սովորաբար որոշվում է իր մոլեկուլային քաշով, կարբոքսիմենտիլացիայի աստիճանից եւ հավելյալ գումարով:
Մոլեկուլային քաշ. Որքան բարձր է CMC- ի մոլեկուլային քաշը, այնքան ավելի ուժեղ է դրա խտացման ազդեցությունը: Ավելի բարձր մոլեկուլային քաշը կարող է մեծացնել լուծման մածուցիկությունը, որպեսզի այն ձեւավորի ավելի խիտ մաքրող միջոց: Հետեւաբար, եթե պահանջվում է ավելի բարձր մածուցիկ փայլի փայլ, պետք է ընտրվի բարձր մոլեկուլային քաշ ունեցող CMC:
CarboxyMethylation- ի աստիճանը. Ավելի բարձր է CMC- ի CarboxyMethylation- ի աստիճանը, այնքան ավելի ուժեղ է ջրի ջրի լուծումը, եւ այն կարող է ավելի արդյունավետ ցրվել ջրի մեջ `ավելի բարձր մածուցիկություն ձեւավորելու համար: Ընդհանուր CMC- ները ունեն տարբեր աստիճաններ կարբոքսիմեթիլացիայի, եւ համապատասխան բազմազանությունը կարող է ընտրվել ըստ փայլաթիթեղի պահանջների:
Լրացուցիչ գումարը. CMC հավելյալ գումարը ուղղակի միջոց է `վերահսկելու փայլի մանրուքը: Ավելի քիչ CMC ավելացնելը կհանգեցնի փայլի ավելի ցածր մածուցիկությանը, միաժամանակ ավելացնելով CMC հավելվածի չափը զգալիորեն կբարձրացնի մածուցիկությունը: Իրական արտադրության մեջ ավելացված CMC- ի քանակը սովորաբար կազմում է 0,5% -ից 3%, ճշգրտված ըստ հատուկ կարիքների:
3. CMC մածուցիկության ընտրության վրա ազդող գործոններ
CMC ընտրելիս անհրաժեշտ է դիտարկել.
ա. Գլազի կազմը
Գլազի կազմը ուղղակիորեն կազդի իր մածուցիկության պահանջների վրա: Օրինակ, մեծ քանակությամբ նուրբ փոշի ունեցող փայլերը կարող են պահանջել խիտացուցիչ, լավ կասեցման պահպանման համար ավելի բարձր մածուցիկությամբ: Ավելի քիչ նուրբ մասնիկներով փայլերը կարող են չափազանց բարձր մածուցիկություն չպահանջել:
բ. Glaze մասնիկների չափը
Բարձրագույն նրբագեղությամբ ապակիները պահանջում են CMC ունենալ ավելի լավ խիտ հատկություններ `ապահովելու համար, որ նուրբ մասնիկները կարող են հավասարաչափ դադարեցվել հեղուկի մեջ: Եթե CMC- ի մածուցիկությունը անբավարար է, ապա բարակ փոշին կարող է նստել, ինչը հանգեցնում է անհավասար փայլի:
գ. Hard րի կարծրություն
Water րի կարծրությունը որոշակի ազդեցություն է ունենում CMC- ի լուծելիության եւ խտացման ազդեցության վրա: Կարմիր ջրի մեջ ավելի շատ կալցիումի եւ մագնեզիումի իոնների առկայությունը կարող է նվազեցնել CMC- ի խիտ ազդեցությունը եւ նույնիսկ տեղումների պատճառ դառնալ: Քրտնաջան ջուր օգտագործելիս գուցե անհրաժեշտ լինի ընտրել որոշակի տեսակի CMC, այս խնդիրը լուծելու համար:
դ. Աշխատանքային ջերմաստիճանը եւ խոնավությունը
Վարչական միջավայրի տարբեր ջերմաստիճան եւ խոնավությունը կազդի նաեւ CMC- ի մածուցիկության վրա: Օրինակ, բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում ջուրը գոլորշիանում է ավելի արագ, եւ փխրուն սայթաքումից խուսափելու համար անհրաժեշտ է ցածր մածուցիկությամբ CMC: Ընդհակառակը, ցածր ջերմաստիճանի միջավայրը կարող է ավելի բարձր մածուցիկությամբ CMC պահանջել `ապահովելու համար խճճվածության կայունությունն ու հեղուկությունը:
4. CMC- ի գործնական ընտրություն եւ պատրաստում
Իրական օգտագործման դեպքում CMC- ի ընտրությունն ու պատրաստումը պետք է իրականացվեն հետեւյալ քայլերի համաձայն.
Anxincel®CCC տիպի ընտրություն. Նախ ընտրեք CMC համապատասխան բազմազանությունը: Շուկայում կան CMC- ի տարբեր մածուցիկության դասարաններ, որոնք կարող են ընտրվել ըստ փայլի մածուցիկության մածուցիկության պահանջների եւ կասեցման պահանջների: Օրինակ, ցածր մոլեկուլային քաշը CMC- ն հարմար է ցածր մածուցիկություն պահանջող փայլի բծախնդրության համար, իսկ բարձր մոլեկուլային քաշը CMC- ն հարմար է բարձր մածուցիկության համար:
Մանրածախության փորձարարական ճշգրտում. Ըստ փայլի մանրազնիների հատուկ պահանջների, ավելացված CMC- ի քանակը փորձառորեն ճշգրտվում է: Ընդհանուր փորձարարական մեթոդը աստիճանաբար ավելացնել CMC- ն եւ չափել իր մածուցիկությունը, մինչեւ հասնի ցանկալի մածուցիկության միջակայքը:
Գլազի սրման կայունության մոնիտորինգ. Պատրաստի փայլի մորթուցը պետք է մնա կանգնել մի ժամանակահատվածի համար `իր կայունությունը դիտարկելու համար: Ստուգեք տեղումների, ագլոմերացիա եւ այլն, եթե խնդիր կա, CMC- ի գումարը կամ տեսակը կարող է ճշգրտվել:
Կարգավորեք այլ հավելումներ. ՕգտագործելիսCMC, Անհրաժեշտ է նաեւ հաշվի առնել այլ հավելանյութերի օգտագործումը, ինչպիսիք են ցրողները, հավասարեցնող գործակալները եւ այլն: Այս հավելումները կարող են շփվել CMC- ի հետ եւ ազդել դրա խտացման ազդեցության վրա: Հետեւաբար, CMC- ի ճշգրտման ժամանակ անհրաժեշտ է նաեւ ուշադրություն դարձնել այլ հավելումների հարաբերակցությանը:
CMC- ի օգտագործումը կերամիկական փայլաթիթեղի մեջ `խիստ տեխնիկական խնդիր է, որը պահանջում է համապարփակ նկատառում եւ ճշգրտում` հիմնվելով մածուցիկության պահանջների, կազմի, մասնիկների չափի եւ փայլի այլ գործոնների վրա: Anxincel®CCC- ի ողջամիտ ընտրությունը եւ լրացումը կարող են ոչ միայն բարելավել փայլի մորթուց կայունությունը եւ հեղուկությունը, այլեւ բարելավել փայլատության վերջնական ազդեցությունը: Հետեւաբար, շարունակաբար օպտիմալացնելը եւ կարգավորելը CMC- ի արտադրության մեջ օգտագործումը կերամիկական արտադրանքների որակի ապահովման բանալին է:
Փոստի ժամանակը, Jan-10-2025