Ինչպես կատարել վերափոխվող պոլիմերային փոշիներ:

Վերաբեռնվող պոլիմերային փոշիները (RDPS) կարեւոր դեր են խաղում տարբեր արդյունաբերություններում, ներառյալ շինարարությունը, սոսինձները եւ ծածկույթները: Այս փոշիները լայնորեն օգտագործվում են ցեմենտի նյութերի հատկությունների բարելավման, սոսնձման, ճկունության եւ ամրության բարելավման համար: Հասկանալով RDP- ների արտադրության գործընթացը անհրաժեշտ է արտադրողների համար `բարձրորակ արտադրանք ապահովելու համար:

Հումք.

Վերափոխվող պոլիմերային փոշիների արտադրությունը սկսվում է ուշադիր ընտրելով հումք, որոնք ազդում են վերջնական արտադրանքի հատկությունների վրա: Առաջնային բաղադրիչները ներառում են պոլիմերային խեժեր, պաշտպանիչ կոլոիդներ, պլաստիկացնողներ եւ տարբեր հավելանյութեր:

Պոլիմերային խեժեր. Etylene-vinyl ացետատ (EVA), վինիլաց ացետատ-էթիլեն (VAE) եւ ակրիլային պոլիմերները սովորաբար օգտագործվում են որպես հիմնական պոլիմերային խեժեր: Այս խեժերը մատուցում են սոսնձում, ճկունություն եւ ջրային դիմադրություն RDP- ներին:

Պաշտպանիչ կոլոիդներ. Հիդրոֆիլային պաշտպանիչ կոլոիդներ, ինչպիսիք են պոլիվինիլային ալկոհոլը (PVA) կամ բջջանյութի կամ բջջանյութի տակառները, չորացման եւ պահպանման ընթացքում կայունացնելու, համախմբման կանխարգելման համար:

Պլաստիկատորներ. Պլաստիկացնողները բարելավում են RDP- ների ճկունությունն ու աշխատունակությունը: Ընդհանուր պլաստիկացնողները ներառում են գլիկոլի եթերներ կամ պոլիէթիլենային գլիկոլներ:

Հավելանյութեր. Տարբեր հավելումներ, ինչպիսիք են ցրողները, խտացուցիչները եւ խաչաձեւ կապող գործակալները, կարող են ներառվել `տարածված հատկությունների, ռեաբանության կամ մեխանիկական ուժի նման հատուկ հատկությունները:

Վերամշակման տեխնիկա.

Վերացված պոլիմերային փոշիների արտադրությունը ներառում է բարդ մշակման մի քանի բարդ քայլեր, ներառյալ էմուլսիա պոլիմերացումը, լակի չորացումը եւ հետամշակման գործընթացները:

Էմուլսիա պոլիմերացում.

Գործընթացը սկսվում է էմուլսիա պոլիմերացումից, որտեղ մոնոմերները, ջուրը, էմուլգատորները եւ նախաձեռնողները խառնվում են ջերմաստիճանի եւ ճնշման վերահսկվող պայմանների ներքո: Մոնոմերների պոլիմերիզացիան `լատեքսային մասնիկներ ձեւավորելու համար, ցրված ջրի մեջ: Մոնոմերների եւ արձագանքման պայմանների ընտրությունը որոշում է պոլիմերային կազմը եւ հատկությունները:

Կայունացում եւ կոագուլյացիա.

Պոլիմերացումից հետո լատեքսը կայունացման է ենթարկվում `ավելացնելով պաշտպանիչ կոլոիդներ եւ կայունացուցիչներ: Այս քայլը կանխում է մասնիկների կոագուլյացիան եւ ապահովում է լատեքսային ցրման կայունությունը: Կոպուլյացիայի գործակալները կարող են ներդրվել լատեքսային մասնիկների վերահսկող կոագուլյացիան, կայուն կոագուլային ձեւավորելու համար:

Սփրեյի չորացում.

Այնուհետեւ կայունացված լատեքսային ցրումը սնվում է լակի չորանոցի մեջ: Սփրեյի չորացման պալատում ցրումը գտնվում է փոքր կաթիլների մեջ, օգտագործելով բարձր ճնշման վարդակներ: Թեժ օդը միաժամանակ ներդրվում է ջրի պարունակությունը գոլորշիացնելու համար, թողնելով պոլիմերային մասնիկների հետեւում: Չորացման պայմանները, ներառյալ մուտքի օդի ջերմաստիճանը, բնակության ժամանակը եւ օդի հոսքի մակարդակը, ազդում են մասնիկների ձեւաբանության եւ փոշու հատկությունների վրա:

Հետվիրահատում.

Հետեւելով լակի չորացմանը, արդյունքում ստացված պոլիմերային փոշին անցնում է հետընթացների մշակման գործընթացներ `իր գործունեության արդյունավետությունն ու պահպանման կայունությունը բարելավելու համար: Այս գործընթացները կարող են ներառել մակերեսի փոփոխություն, հատիկավորում եւ փաթեթավորում:

ա. Մակերեւութային ձեւափոխում. Պոլիմերային մասնիկների մակերեսային հատկությունները փոփոխելու համար կարող են կիրառվել մակերեւույթի ակտիվ նյութեր կամ խաչաձեւ կապող նյութեր:

բ. Հատամավորում. Բարելավումը եւ ցրումը բարելավելու համար պոլիմերային փոշին կարող է անցնել հատիկավորում `մասնիկների միասնական չափսեր արտադրելու եւ փոշու ձեւավորումը նվազեցնելու համար:

գ. Փաթեթավորում. Վերջնական RDP- ները փաթեթավորվում են խոնավության դիմացկուն տարաների մեջ `խոնավության կլանումը կանխելու եւ պահպանման եւ տրանսպորտի ընթացքում դրանց կայունությունը պահպանելու համար:

Որակի հսկման միջոցներ.

Որակի հսկողությունը անհրաժեշտ է արտադրության գործընթացում `վերափոխանակելի պոլիմերային փոշիների հատկություններում հետեւողականությունն ու հուսալիությունն ապահովելու համար: Մի քանի հիմնական պարամետրերը վերահսկվում եւ վերահսկվում են տարբեր փուլերում.

Հում նյութի որակը. Հումքի մանրակրկիտ ստուգում եւ փորձարկումներ, ներառյալ պոլիմերները, կոլոիդները եւ հավելումները, իրենց որակը, մաքրությունը եւ համատեղելիությունը հաստատելու համար:

Գործընթացների մոնիտորինգ. Կրիտիկական գործընթացների պարամետրեր, ինչպիսիք են ռեակցիայի ջերմաստիճանը, ճնշումը, մոնոմերային կերակրման տեմպերը եւ չորացման պայմանները շարունակաբար վերահսկվում եւ ճշգրտվում են արտադրանքի որակը եւ հետեւողականությունը պահպանելու համար:

Մասնիկների բնութագրում. Մասնիկների չափի բաշխում, ձեւաբանություն եւ պոլիմերային փոշիների մակերեսային հատկություններ վերլուծվում են այնպիսի տեխնիկայի միջոցով, ինչպիսիք են լազերային դիֆրակցիան, էլեկտրոնային մանրադիտակ եւ մակերեւույթի տարածքի վերլուծություն:

Performance Testing. Վերականգնվող պոլիմերային փոշիները անցնում են կատարողականի լայն փորձարկում `դրանց սոսինձի ուժը, կինոնկարի ձեւավորումը, ջրի դիմադրությունը եւ մեխանիկական հատկությունները` համաձայն արդյունաբերության չափանիշների եւ հաճախորդների պահանջների:

Կայունության թեստավորում. Արագացված ծերացման թեստեր եւ կայունության ուսումնասիրություններ են իրականացվում `պահպանման տարբեր պայմաններում RDP- ների երկարաժամկետ կայունությունը գնահատելու համար, ներառյալ ջերմաստիճանի եւ խոնավության տատանումները:

Վերաբնակեցվող պոլիմերային փոշիների արտադրությունը ներառում է քայլերի բարդ շարք, էմուլսիա պոլիմերացումից մինչեւ լակի չորացման եւ հետամշակման գործընթացներ: Հումքով վերահսկելով հումքը, վերամշակման պարամետրերը եւ որակի վերահսկման միջոցները, արտադրողները կարող են ապահովել RDP- ների հետեւողական որակը եւ կատարումը `շինարարության, սոսինձների եւ ծածկույթների արդյունաբերության բազմազան ծրագրերի համար: Արտադրության գործընթացի խճճվածությունները հասկանալը անհրաժեշտ է արտադրանքի բնութագրերը օպտիմալացնելու եւ շուկայում հաճախորդների զարգացող կարիքների բավարարման համար: