Վերականգնվող պոլիմերային փոշու արտադրության գործընթաց

Վերականգնվող պոլիմերային փոշու (RPP) արտադրության գործընթացը ներառում է մի քանի փուլ, ներառյալ պոլիմերացումը, լակի չորացումը եւ հետամշակումը: Ահա բնորոշ արտադրության գործընթացի ակնարկ.

1. Պոլիմերացում.

Գործընթացը սկսվում է մոնոմերների պոլիմերացումից `կայուն պոլիմերային ցրվածություն կամ էմուլսիա արտադրել: Մոնկերների ընտրությունը կախված է RPP- ի ցանկալի հատկություններից եւ ծրագրերից: Ընդհանուր մոնոմերները ներառում են վինիլային ացետատ, էթիլեն, բուտիլային ակրիլատ եւ մեթիլ մետաքսրիլատ:

1. Մոնոմերի պատրաստում. Մոնոմերը մաքրվում եւ խառնվում են ջրի, նախաձեռնողների եւ այլ հավելումների հետ ռեակտորի նավի մեջ:
2. Պոլիմերացում. Մոնոմերային խառնուրդը ենթարկվում է պոլիմերացման, վերահսկվող ջերմաստիճանի, ճնշման եւ գրգռման պայմանների ներքո: Նախաձեռնողները նախաձեռնում են պոլիմերացման ռեակցիան, հանգեցնելով պոլիմերային շղթաների ձեւավորմանը:
3. Կայունացում. Պոլիմերային ցրումը կայունացնելու եւ պոլիմերային մասնիկների կոագուլյացիան կամ կոագուլյացիան կամ ագլոմերացիան կանխելու համար ավելացվում են մակերեսային ակտիպտներ կամ էմուլգատորներ:

2-ը. Սփրեյի չորացում.

Պոլիմերացումից հետո պոլիմերային ցրումը ենթարկվում է լակի չորացմանը `այն չոր փոշու ձեւի վերածելու համար: Սփրեյի չորացումը ներառում է ցրումը նուրբ կաթիլների մեջ ընկղմվելը, որոնք այնուհետեւ չորանում են տաք օդի հոսքում:

1. Ատոմացում. Պոլիմերային ցրումը մղվում է լակի վարդակի վրա, որտեղ այն գտնվում է փոքր կաթիլների մեջ, օգտագործելով սեղմված օդը կամ կենտրոնախույս Atomizer- ը:
2. Չորացում. Կաթիլները ներմուծվում են չորացման պալատի մեջ, որտեղ նրանք շփվում են տաք օդի հետ (սովորաբար ջեռուցվում են 150 ° C- ից 250 ° C ջերմաստիճանում): Կաթիլներից ջրի արագ գոլորշիացումը հանգեցնում է ամուր մասնիկների ձեւավորմանը:
3. Մասնիկների հավաքածու. Չորացրած մասնիկները հավաքվում են չորացման պալատից, օգտագործելով ցիկլոններ կամ պայուսակների զտիչներ: Նուրբ մասնիկները կարող են անցնել հետագա դասակարգում `չափազանցված մասնիկները հեռացնելու եւ մասնիկների չափի միասնական բաշխում:

3. Հետ հետամշակման.

Սփրեյի չորացումից հետո RPP- ն անցնում է հետամշակման քայլեր `իր հատկությունները բարելավելու եւ արտադրանքի կայունությունը ապահովելու համար:

1. Սառեցում. Չորացրած RPP- ն սառչում է սենյակային ջերմաստիճանում `խոնավության կլանումը կանխելու եւ արտադրանքի կայունությունը ապահովելու համար:
2. Փաթեթավորում. Սառեցված RPP- ն փաթեթավորված է խոնավության դիմացկուն պայուսակների կամ բեռնարկղերի մեջ `այն խոնավությունից եւ խոնավությունից պաշտպանելու համար:
3. Որակի հսկողություն. RPP- ն անցնում է որակի հսկման թեստավորում `իր ֆիզիկական եւ քիմիական հատկությունները ստուգելու համար, ներառյալ մասնիկների չափը, զանգվածային խտությունը, մնացորդային խոնավության պարունակությունը եւ պոլիմերային բովանդակությունը:
4. Պահպանում. Փաթեթավորված RPP- ն պահվում է վերահսկվող միջավայրում `իր կայունությունը եւ պահպանման ժամկետը պահպանելու համար, մինչեւ այն առաքվի հաճախորդներին:

Եզրակացություն.

Վերականգնվող պոլիմերային փոշու արտադրության գործընթացը ենթադրում է մոնոմերների պոլիմերացում `պոլիմերային ցրումը արտադրելու համար, որին հաջորդում է ցողացիր չորացումը` ցրումը չոր փոշու ձեւի մեջ վերածելու համար: Հետաշերտացման քայլերը ապահովում են արտադրանքի որակը, կայունությունը եւ փաթեթավորումը պահեստավորման եւ բաշխման համար: Այս գործընթացը հնարավորություն է տալիս բազմակողմանի եւ բազմաֆունկցիոնալ RPPS- ի արտադրություն օգտագործել տարբեր արդյունաբերություններում, ներառյալ շինարարությունը, ներկերը եւ ծածկույթները, սոսինձները եւ տեքստիլները: