Ցրվող պոլիմերային փոշին և այլ անօրգանական սոսինձները (օրինակ՝ ցեմենտ, խարխլված կրաքար, գիպս, կավ և այլն) և տարբեր ագրեգատներ, լցոնիչներ և այլ հավելումներ [օրինակ՝ հիդրօքսիպրոպիլմեթիլցելյուլոզա, պոլիսախարիդ (օսլայի եթեր), մանրաթելային մանրաթել և այլն] ֆիզիկապես խառնվում են թարախի հետ։ Երբ չոր փոշի շաղախը ավելացվում է ջրի մեջ և խառնվում, հիդրոֆիլ պաշտպանիչ կոլոիդի և մեխանիկական կտրող ուժի ազդեցության տակ, լատեքսի փոշի մասնիկները կարող են արագ ցրվել ջրի մեջ, ինչը բավական է, որպեսզի վերացրվող լատեքսային փոշին ամբողջությամբ թաղանթապատվի: Ռետինե փոշու բաղադրությունը տարբեր է, որն ազդում է շաղախի ռեոլոգիայի և տարբեր շինարարական հատկությունների վրա. լատեքսի փոշու հարաբերակցությունը ջրի հետ, երբ այն նորից ցրվում է, լատեքսի փոշու տարբեր մածուցիկությունը ցրվելուց հետո, ազդեցությունը շաղախի օդի պարունակության և փուչիկների բաշխման վրա. տիկսոտրոպիա և մածուցիկության բարձրացում:
Ընդհանրապես ենթադրվում է, որ այն մեխանիզմը, որով վերացրվող լատեքսային փոշին բարելավում է թարմ շաղախի աշխատունակությունը, այն է, որ լատեքսային փոշին, հատկապես պաշտպանիչ կոլոիդը, ցրվելիս ջրի հետ կապված է, ինչը մեծացնում է ցեխի մածուցիկությունը և բարելավում է շինարարական հավանգի համախմբվածությունը:
Լատեքսային փոշի ցրվածություն պարունակող թարմ շաղախի ձևավորումից հետո, հիմքի մակերեսով ջրի կլանմամբ, խոնավացման ռեակցիայի սպառմամբ և օդի ցնդմամբ, ջուրն աստիճանաբար նվազում է, խեժի մասնիկները աստիճանաբար մոտենում են, միջերեսը աստիճանաբար մշուշվում է, և խեժը աստիճանաբար միաձուլվում է միմյանց հետ: վերջապես պոլիմերացվել է թաղանթի մեջ: Պոլիմերային թաղանթի ձևավորման գործընթացը բաժանված է երեք փուլի. Առաջին փուլում պոլիմերային մասնիկները սկզբնական էմուլսիայում ազատորեն շարժվում են բրոունյան շարժման տեսքով։ Երբ ջուրը գոլորշիանում է, մասնիկների շարժումը բնականաբար ավելի ու ավելի սահմանափակվում է, և ջրի և օդի միջերեսային լարվածությունը ստիպում է նրանց աստիճանաբար հավասարեցնել միմյանց: Երկրորդ փուլում, երբ մասնիկները սկսում են շփվել միմյանց հետ, ցանցի ջուրը գոլորշիանում է մազանոթի միջով, և մասնիկների մակերեսին կիրառվող մազանոթային բարձր լարվածությունը հանգեցնում է լատեքսի գնդերի դեֆորմացմանը՝ դրանք միաձուլելու, իսկ մնացած ջուրը լցնում է ծակոտիները, և թաղանթը կոպիտ ձևավորվում է: Երրորդ և վերջին փուլը հնարավորություն է տալիս պոլիմերային մոլեկուլների դիֆուզիային (երբեմն կոչվում է ինքնասոսնձում) ստեղծելու իսկապես շարունակական թաղանթ: Թաղանթի ձևավորման ընթացքում մեկուսացված շարժական լատեքսի մասնիկները համախմբվում են բարակ թաղանթի նոր փուլի մեջ՝ բարձր առաձգական սթրեսով: Ակնհայտորեն, որպեսզի ցրվող պոլիմերային փոշին կարողանա թաղանթ ձևավորել կարծրացած շաղախի մեջ, թաղանթի ձևավորման նվազագույն ջերմաստիճանը (MFT) պետք է երաշխավորվի, որ ցածր լինի հավանգի ամրացման ջերմաստիճանից:
Կոլոիդներ – պոլիվինիլ սպիրտը պետք է առանձնացվի պոլիմերային թաղանթային համակարգից: Սա խնդիր չէ ալկալային ցեմենտի հավանգ համակարգում, քանի որ պոլիվինիլային սպիրտը կսապոնացվի ցեմենտի խոնավացման արդյունքում առաջացած ալկալիով, և քվարցային նյութի կլանումը աստիճանաբար կբաժանի պոլիվինիլ սպիրտը համակարգից՝ առանց հիդրոֆիլ պաշտպանիչ կոլոիդի: , Ջրի մեջ չլուծվող վերացրվող լատեքսային փոշին ցրելու արդյունքում առաջացած թաղանթը կարող է աշխատել ոչ միայն չոր պայմաններում, այլև երկարատև ջրում ընկղմման պայմաններում։ Իհարկե, ոչ ալկալային համակարգերում, ինչպիսիք են գիպսը կամ միայն լցոնիչներով համակարգերը, քանի որ պոլիվինիլային սպիրտ դեռևս մասամբ գոյություն ունի վերջնական պոլիմերային թաղանթում, ինչը ազդում է թաղանթի ջրակայունության վրա, երբ այդ համակարգերը չեն օգտագործվում երկարատև ջրի մեջ ընկղմման համար, և պոլիմերը դեռ ունի իր բնորոշ մեխանիկական հատկությունները, ցրվող պոլիմերային փոշին դեռ կարող է օգտագործվել այս համակարգերում:
Պոլիմերային թաղանթի վերջնական ձևավորմամբ պինդ շաղախում ձևավորվում է անօրգանական և օրգանական կապող համակարգ, այսինքն՝ հիդրավլիկ նյութերից կազմված փխրուն և կարծր կմախք, իսկ բացվածքում և պինդ մակերեսում ձևավորվում է վերացրվող պոլիմերային փոշի։ ճկուն ցանց. Լատեքսային փոշու կողմից ձևավորված պոլիմերային խեժի թաղանթի առաձգական ուժը և համախմբվածությունը մեծանում են: Պոլիմերի ճկունության շնորհիվ դեֆորմացման հզորությունը շատ ավելի բարձր է, քան ցեմենտի քարի կոշտ կառուցվածքը, բարելավվում է հավանգի դեֆորմացիոն կատարումը և մեծապես բարելավվում է ցրող սթրեսի ազդեցությունը, դրանով իսկ բարելավելով հավանգի ճեղքերի դիմադրությունը:
Ցրվող պոլիմերային փոշու պարունակության աճով ամբողջ համակարգը զարգանում է դեպի պլաստիկ։ Լատեքսի փոշու բարձր պարունակության դեպքում պոլիմերային փուլը պինդ շաղախի մեջ աստիճանաբար գերազանցում է անօրգանական խոնավացման արտադրանքի փուլը, հավանգը որակական փոփոխությունների կենթարկվի և կդառնա էլաստոմեր, իսկ ցեմենտի խոնավացման արտադրանքը կդառնա «լրացուցիչ»։ Ցրվող պոլիմերային փոշիները թույլ են տալիս պոլիմերային թաղանթ ձևավորել և ձևավորել ծակոտկեն պատերի մի մասը, դրանով իսկ կնքելով շաղախի խիստ ծակոտկեն կառուցվածքը առաձգական պոլիմերները բարելավում են շաղախի ճկունությունը և առաձգականությունը: Ելքի լարվածության և խափանման ուժի բարձրացման մեխանիզմը հետևյալն է. Բացի այդ, միահյուսված պոլիմերային տիրույթները նույնպես խոչընդոտում են միկրոճեղքերի միաձուլմանը միջանցիկ ճաքերի մեջ: Հետևաբար, ցրվող պոլիմերային փոշին մեծացնում է նյութի ձախողման սթրեսը և ձախողման լարվածությունը:
Պոլիմերային ձևափոխված շաղախի պոլիմերային թաղանթը շատ կարևոր ազդեցություն ունի շաղախի կարծրացման վրա: Վերցրվող պոլիմերային փոշին, որը բաշխվում է ինտերֆեյսի վրա, ցրվելուց և թաղանթի ձևավորվելուց հետո մեկ այլ կարևոր դեր է խաղում, որը պետք է մեծացնի կպչունությունը շփվող նյութերին: Փոշի պոլիմերային ձևափոխված կերամիկական սալիկների միացնող շաղախի և կերամիկական սալիկի միջև միջերեսային տարածքի միկրոկառուցվածքում պոլիմերից ձևավորված թաղանթը կամուրջ է կազմում չափազանց ցածր ջրի կլանմամբ ապակեպատված կերամիկական սալիկի և ցեմենտի շաղախի մատրիցայի միջև: Երկու տարբեր նյութերի միջև շփման տարածքը հատուկ բարձր ռիսկային տարածք է, որտեղ ձևավորվում են կծկվող ճաքեր և հանգեցնում կպչման կորստի: Հետևաբար, լատեքսային թաղանթների՝ կծկվող ճաքերը բուժելու ունակությունը կարևոր դեր է խաղում սալիկների սոսինձներում:
Միևնույն ժամանակ, էթիլեն պարունակող վերացրվող պոլիմերային փոշին ավելի ակնհայտ կպչունություն ունի օրգանական սուբստրատների, հատկապես նմանատիպ նյութերի, ինչպիսիք են պոլիվինիլքլորիդը և պոլիստիրոլը: Լավ օրինակ է
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտ-31-2022