Վերցրվող լատեքսային փոշի այլ անօրգանական կապող նյութերի հետ (օրինակ՝ ցեմենտ, խարխլված կրաքար, գիպս և այլն) և տարբեր ագրեգատներ, լցոնիչներ և այլ հավելումներ (օրինակ՝ մեթիլ հիդրօքսիպրոպիլ ցելյուլոզային եթեր, օսլայի եթեր, լիգնոցելյուլոզա, հիդրոֆոբ նյութ և այլն)՝ չոր խառնելու համար: Երբ չոր խառը շաղախը ավելացվում է ջրին և խառնվում, լատեքսի փոշի մասնիկները կցրվեն ջրի մեջ հիդրոֆիլ պաշտպանիչ կոլոիդի և մեխանիկական կտրվածքի ազդեցության տակ: Նորմալ վերացրվող լատեքսային փոշու ցրման համար պահանջվող ժամանակը շատ կարճ է, և վերացրման ժամանակի այս ցուցանիշը նույնպես կարևոր պարամետր է դրա որակը ստուգելու համար: Վաղ խառնման փուլում լատեքսային փոշին արդեն սկսել է ազդել հավանգի ռեոլոգիայի և աշխատունակության վրա:
Յուրաքանչյուր ստորաբաժանված լատեքսային փոշու տարբեր բնութագրերի և փոփոխությունների պատճառով այս էֆեկտը նույնպես տարբեր է, ոմանք ունեն հոսքը նպաստող ազդեցություն, իսկ ոմանք ունեն աճող թիքսոտրոպի ազդեցություն: Դրա ազդեցության մեխանիզմը գալիս է բազմաթիվ ասպեկտներից, ներառյալ լատեքսի փոշու ազդեցությունը ցրման ժամանակ ջրի մերձեցման վրա, ցրվելուց հետո լատեքսի փոշու տարբեր մածուցիկության ազդեցությունը, պաշտպանիչ կոլոիդի ազդեցությունը և ցեմենտի և ջրի գոտիների ազդեցությունը: Ազդեցությունները ներառում են շաղախում օդի պարունակության ավելացումը և օդային փուչիկների բաշխումը, ինչպես նաև սեփական հավելումների ազդեցությունը և այլ հավելումների հետ փոխազդեցությունը: Հետևաբար, վերացրվող լատեքսային փոշու հարմարեցված և ստորաբաժանված ընտրությունը կարևոր միջոց է արտադրանքի որակի վրա ազդելու համար: Առավել տարածված տեսակետն այն է, որ վերացրվող լատեքսային փոշին սովորաբար մեծացնում է շաղախի օդի պարունակությունը՝ դրանով իսկ յուղելով շաղախի կառուցվածքը, և լատեքսի փոշու, հատկապես պաշտպանիչ կոլոիդի կապն ու մածուցիկությունը ջրի նկատմամբ, երբ այն ցրվում է: Այնուհետև աշխատանքային մակերեսի վրա կիրառվում է լատեքսային փոշու դիսպերսիա պարունակող թաց շաղախը: Ջրի նվազմամբ երեք մակարդակներում՝ բազային շերտի կլանում, ցեմենտի խոնավացման ռեակցիայի սպառում և մակերևութային ջրերի օդափոխում, խեժի մասնիկները աստիճանաբար մոտենում են, միջերեսներն աստիճանաբար միաձուլվում են միմյանց և վերջապես դառնում շարունակական պոլիմերային թաղանթ: Այս գործընթացը հիմնականում տեղի է ունենում շաղախի ծակոտիներում և պինդ նյութի մակերեսին:
Հարկ է ընդգծել, որ այս պրոցեսն անշրջելի դարձնելու համար, այսինքն՝ երբ պոլիմերային թաղանթը նորից բախվի ջրին, այն նորից չի ցրվի, և վերցրվող լատեքսային փոշու պաշտպանիչ կոլոիդը պետք է անջատվի պոլիմերային թաղանթային համակարգից։ Սա խնդիր չէ ալկալային ցեմենտի շաղախի համակարգում, քանի որ այն կսապոնացվի ցեմենտի հիդրացիայի արդյունքում առաջացած ալկալիով, և միևնույն ժամանակ, քվարցանման նյութերի կլանումը աստիճանաբար կառանձնացնի այն համակարգից՝ առանց հիդրոֆիլության կոլոիդների պաշտպանության, որոնք ջրում անլուծելի են և ձևավորվում են միանգամյա փոշու, բայց ոչ միայն չոր ցրման պայմաններում։ ջրի երկարատև ընկղմման պայմանները. Ոչ ալկալային համակարգերում, ինչպիսիք են գիպսային համակարգերը կամ միայն լցոնիչներով համակարգերը, ինչ-ինչ պատճառներով պաշտպանիչ կոլոիդը դեռևս մասամբ գոյություն ունի վերջնական պոլիմերային թաղանթում, ինչը ազդում է թաղանթի ջրակայունության վրա, բայց քանի որ այդ համակարգերը չեն օգտագործվում ջրի մեջ երկարատև ընկղմման դեպքում, և պոլիմերը դեռևս ունի իր յուրահատուկ մեխանիկական հատկությունները, այն չի ազդում այս փոշու համակարգերի վրա:
Վերջնական պոլիմերային թաղանթի ձևավորմամբ անօրգանական և օրգանական կապակցիչներից կազմված շրջանակային համակարգ է ձևավորվում չորացրած հավանգի մեջ, այսինքն՝ հիդրավլիկ նյութը ձևավորում է փխրուն և կոշտ շրջանակ, իսկ վերացրվող լատեքսային փոշին՝ թաղանթ բացվածքի և պինդ մակերեսի միջև: Ճկուն կապ. Այս տեսակի կապը կարելի է պատկերացնել որպես կոշտ կմախքի հետ կապված բազմաթիվ փոքր աղբյուրներով: Քանի որ լատեքսային փոշու կողմից ձևավորված պոլիմերային խեժի թաղանթի առաձգական ուժը սովորաբար մեծության կարգով ավելի բարձր է, քան հիդրավլիկ նյութերը, հավանգի ուժը ինքնին կարող է ուժեղացվել, այսինքն՝ բարելավվել համախմբվածությունը: Քանի որ պոլիմերի ճկունությունն ու դեֆորմացիան շատ ավելի բարձր են, քան կոշտ կառուցվածքի, ինչպիսին է ցեմենտը, հավանգի դեֆորմացիան բարելավվում է, և լարվածության ցրման ազդեցությունը մեծապես բարելավվում է, դրանով իսկ բարելավելով շաղախի ճեղքերի դիմադրությունը:
Հրապարակման ժամանակը՝ Մար-07-2023