Nama Cina HPMC adalah hidroksipropil metilselulosa. Zat ini bersifat non-ionik dan sering digunakan sebagai agen penahan air dalam adukan mortar kering. Zat ini merupakan bahan penahan air yang paling umum digunakan dalam adukan mortar. Produk eter berbasis polisakarida yang diproduksi melalui alkalisasi dan eterifikasi. Zat ini sendiri tidak memiliki muatan, tidak bereaksi dengan ion bermuatan dalam bahan pembentuk gel, dan memiliki kinerja yang stabil. Harganya juga lebih rendah daripada jenis eter selulosa lainnya, sehingga banyak digunakan dalam adukan mortar kering.
Fungsi hidroksipropil metilselulosa: Dapat mengentalkan adukan semen yang baru dicampur hingga memiliki viskositas basah tertentu dan mencegah segregasi. (Pengentalan) Retensi air juga merupakan karakteristik terpenting, yang membantu menjaga jumlah air bebas dalam adukan semen, sehingga setelah adukan semen terbentuk, bahan semen memiliki lebih banyak waktu untuk terhidrasi. (Retensi air) Memiliki sifat yang dapat menarik udara, yang dapat menghasilkan gelembung udara yang seragam dan halus untuk meningkatkan konstruksi adukan semen.
Semakin tinggi viskositas eter hidroksipropil metilselulosa, semakin baik kinerja retensi air. Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode yang berbeda sangat berbeda, dan beberapa bahkan memiliki perbedaan dua kali lipat. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, itu harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Mengenai ukuran partikel, semakin halus partikelnya, semakin baik retensi airnya. Setelah partikel besar eter selulosa bersentuhan dengan air, permukaannya segera larut dan membentuk gel untuk membungkus material guna mencegah molekul air terus menyusup. Terkadang tidak dapat terdispersi dan terlarut secara merata bahkan setelah pengadukan jangka panjang, membentuk larutan flokulan atau aglomerasi yang keruh. Ini sangat memengaruhi retensi air eter selulosa, dan kelarutan merupakan salah satu faktor untuk memilih eter selulosa. Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari eter metil selulosa. MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering harus berupa bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusan juga mengharuskan 20%-60% dari ukuran partikel menjadi kurang dari 63um. Kehalusan memengaruhi kelarutan eter hidroksipropil metilselulosa. MC kasar biasanya berbutir, dan mudah larut dalam air tanpa aglomerasi, tetapi laju pelarutannya sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar bubuk kering. Pada mortar bubuk kering, MC tersebar di antara bahan-bahan perekat seperti agregat, pengisi halus dan semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penggumpalan metil selulosa eter saat dicampur dengan air.
Secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan kelarutannya yang sesuai akan berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek pengentalan pada mortar, tetapi tidak berbanding lurus. Semakin tinggi viskositas, semakin kental mortar basah, yaitu, selama konstruksi, ia terwujud sebagai menempel pada pengikis dan daya rekat tinggi pada substrat. Tetapi tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktural mortar basah itu sendiri. Yaitu, selama konstruksi, kinerja anti-kendur tidak jelas. Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa yang dimodifikasi dengan viskositas sedang dan rendah memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Retensi air HPMC juga terkait dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter menurun seiring dengan peningkatan suhu. Namun, dalam aplikasi material yang sebenarnya, mortar bubuk kering sering diaplikasikan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dempul dinding eksterior di bawah sinar matahari di musim panas, yang sering mempercepat pengerasan semen dan pengerasan mortar bubuk kering. Penurunan laju retensi air menyebabkan perasaan yang jelas bahwa kemampuan kerja dan ketahanan retak terpengaruh, dan sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu dalam kondisi ini. Dalam hal ini, aditif metil hidroksi etil selulosa eter saat ini dianggap sebagai yang terdepan dalam pengembangan teknologi. Meskipun jumlah metil hidroksi etil selulosa meningkat (rumus musim panas), kemampuan kerja dan ketahanan retak masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perlakuan khusus pada MC, seperti meningkatkan derajat eterifikasi, dll., efek retensi air dapat dipertahankan pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
Umumnya, HPMC memiliki suhu gel, yang secara kasar dapat dibagi menjadi 60 jenis, 65 jenis, dan 75 jenis. Untuk perusahaan yang menggunakan pasir sungai untuk mortar siap pakai biasa, sebaiknya menggunakan HPMC tipe 75 dengan suhu gel yang tinggi. Dosis HPMC tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan meningkatkan kebutuhan air mortar, akan menempel pada sekop, dan waktu pengerasan akan terlalu lama, yang akan mempengaruhi konstruksi. Produk mortar yang berbeda menggunakan HPMC dengan viskositas yang berbeda, dan jangan menggunakan HPMC dengan viskositas tinggi secara sembarangan. Oleh karena itu, meskipun produk hidroksipropil metilselulosa bagus, mereka dipuji ketika digunakan dengan baik. Memilih HPMC yang tepat adalah tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan.
Waktu posting: 12-Apr-2023