Artikel ini terutama memilih MMA, BA, AA sebagai monomer, dan membahas faktor -faktor polimerisasi cangkok dengan mereka, seperti urutan penambahan, jumlah penambahan dan suhu reaksi dari inisiator dan setiap monomer, dan mengetahui kondisi proses polimerisasi cangkok terbaik. Karet ini pertama kali dikunyah, kemudian diaduk dan dilarutkan dengan pelarut campuran pada 70 ~ 80 ° C, dan kemudian inisiator BPO ditambahkan dalam batch. Monomer pertama MMA dilarutkan dengan BOP ditambahkan pada 80 ~ 90 ° C selama 20 menit, dan kemudian ditambahkan dengan monomer kedua BPO, setelah 20 menit lagi, tambahkan monomer ketiga di 84 ~ 88 ℃ dan aduk selama 45 menit, simpan Hangat selama 1,5 ~ 2 jam, kemudian dapatkan perekat polimerisasi cangkok tiga arah CR/MMA-BA-AA, kekuatan kulit lebih besar dari CR/MMA-BA, nilainya 6,6 kN.m-1.
Kata kunci: perekat neoprene, lem sepatu, perekat neoprene yang dicangkokkan multi-komponen.
Eter selulosaMCDanHPMCMemiliki kinerja dispersi yang baik, emulsifikasi, penebalan, adhesi, pembentukan film, retensi air, dan juga memiliki kelarutan air yang sangat baik, aktivitas permukaan, stabilitas, dan pembubaran dalam pelarut organik.
Produk utama yang saat ini dikembangkan adalah RT Series MC dan varietas HPMC, yang nilainya 50RT (methylcellulose), 60RT (hidroksipropilmetilselulosa), 65rt (hydroxypropylmethylulose), 75rt (hydroxypropylcellulose), 75rt (hydroxypropylinglinglulose), 75rt (hydroxypylmethyrcellose), 75rt (hydroxyryrcethycellose), 75rt (hydroxyyryclinggulose), hydroxyryrcelseose), Hydroxyryplinggulose), Hydroxyryplinging The Hydroxyrycellose), Hydroxyryphycellose) F dan K, masing -masing.
Produk seri RT adalah aditif yang sangat berguna dalam bahan bangunan karena kekompakan, stabilitas suspensi, dan retensi air. Misalnya, mereka dapat diformulasikan menjadi "dinding keramik dan perekat ubin lantai" berkualitas tinggi, umumnya dikenal sebagai bubuk karet, yang telah digunakan di stasiun kereta api Beijing West, efeknya baik. Selain itu, dapat digunakan sebagai elektrolit gel dalam kapasitor elektrolitik dan jaringan elektroda terikat dalam peralatan listrik, sebagai kristal atropin, aminopyrine dan anal dalam farmasi, dan sebagai pengental untuk emulsi air dalam cat. Dalam cat lateks dan cat yang larut dalam air, dapat digunakan sebagai zat pembentuk film, pengental, pengemulsi dan penstabil, dll. Untuk adhesi wallpaper, bubuk karet wallpaper, dll.
Kata kunci: metil selulosa, hidroksi propil selulosa, perekat, aplikasi.
Pengembangan lem plastik kertas berbasis air
Dalam beberapa tahun terakhir, proses baru menempelkan film plastik pada materi cetak telah dikembangkan. Ini adalah BOPP (film polypropylene yang berorientasi pada bixially) yang dilapisi dengan perekat dan kemudian diikat bersama dengan bahan cetak setelah ditekan oleh silinder karet dan rol pemanas untuk membentuk kertas. / Cetak plastik 3-in-1. Ini melibatkan masalah ikatan kertas dan plastik. BOPP adalah bahan non-polar, oleh karena itu, ada kebutuhan untuk perekat yang memiliki adhesi yang baik terhadap zat polar dan non-polar.
Mencampur perekat SBS dengan resin epoksi memiliki kompatibilitas yang baik. SBS adalah viscose elastomer. Dapat dilihat dari kurva kegagalannya bahwa untuk mengoptimalkan kekuatan perekat destruktif viscose, itu harus dikontrol di sekitar SBS: resin epoksi = 2: 1. Dari kurva kekuatan kulit, dapat dilihat bahwa ketika rasionya tinggi, kekuatan kulit akan menjadi besar, tetapi adhesi juga akan meningkat. Untuk menghindari adhesi, SBS: Epoxy Resin = 1: 1 ~ 2.5: 1 dapat dikontrol untuk mendapatkan kekuatan kulit yang meningkat dengan lembut. Mempertimbangkan secara komprehensif, tentukan SBS di lem utama: resin epoksi = 1: 1 ~ 3.5: 1.
Fungsi utama menggunakan resin pengetatan adalah untuk meningkatkan kekuatan ikatan matriks dan meningkatkan keterbasahan lem dan permukaan ikatan. Resin pengetatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah tackifier rosin yang terdiri dari rosin biasa dan rosin dimerisasi dalam proporsi yang berbeda. Melalui banyak tes, disimpulkan bahwa persentase rosin dimerisasi dalam tackifier adalah 22,5%, dan kekuatan pengupas lem yang disiapkan sesuai dengan rasio ini adalah 1,59N/25mm (kertas-plastik).
Jumlah tackifier memiliki pengaruh tertentu pada sifat perekat. Efek terbaik adalah ketika rasio lem utama dan tackifier adalah 1: 1. Kekuatan Kupas N/MM Plastik-Plastik 1.4, Kertas-Plastik 1.6.
Dalam penelitian ini, MMA digunakan sebagai pengencer untuk memadukan SBS dan MMA. Eksperimen telah menemukan bahwa penggunaan MMA tidak hanya dapat mencapai tujuan menguleni komponen dalam koloid, tetapi juga mengurangi viskositas dan meningkatkan gaya perekat. Oleh karena itu, MMA adalah pengencer yang dimodifikasi yang cocok. Setelah percobaan, jumlah MMA yang digunakan adalah jumlah total lem 5% ~ 10% sesuai.
Karena viscose yang diformulasikan harus larut dalam air, kami memilih lateks putih (emulsi polivinil asetat) sebagai pembawa yang larut dalam air. Jumlah lateks putih menyumbang 60% dari total viscose. Setelah viscose berbasis air diemulsi menjadi keadaan emulsi air melalui dispersi dan emulsifikasi pembawa yang diemulsi, jika konsistensi yang diencerkan tidak cocok untuk digunakan, ia dapat diencerkan dengan air. Metode pengenceran ini berbiaya rendah dan tidak beracun (tidak perlu menggunakan pelarut organik), dan kisaran air pengenceran terbaik adalah 10%~ 20%.
Untuk menghilangkan residu viscose, diuji bahwa larutan Na2CO3 encer digunakan sebagai zat alkali, dan efeknya adalah yang terbaik. Teori efek dari agen alkalionisasi mungkin bahwa reaksi saponifikasi memperkenalkan beberapa ion polar yang kuat, seperti ion natrium, sehingga asam rosin yang tidak larut yang tidak larut diubah menjadi garam natrium yang larut. Selain itu, jika terlalu banyak basis yang kuat ditambahkan ke lem, gaya perekat akan hilang, sehingga lem gagal, sehingga lem tidak cocok untuk lingkungan alkali.
Aliran proses yang tepat.
Waktu posting: Apr-25-2024