Artikel ini terutama memilih MMA, BA, AA sebagai monomer, dan membahas faktor-faktor polimerisasi cangkok dengan mereka, seperti urutan penambahan, jumlah penambahan dan suhu reaksi inisiator dan setiap monomer, dan mencari tahu kondisi proses polimerisasi cangkok terbaik. Karet pertama-tama dikunyah, kemudian diaduk dan dilarutkan dengan pelarut campuran pada 70~80°C, dan kemudian inisiator BPO ditambahkan secara bertahap. Monomer pertama MMA yang dilarutkan dengan BOP ditambahkan pada 80~90°C selama 20 menit, dan kemudian ditambahkan dengan monomer kedua BPO, setelah 20 menit, tambahkan monomer ketiga pada 84~88 ℃ dan aduk selama 45 menit, tetap hangat selama 1,5~2 jam, kemudian dapatkan perekat polimerisasi cangkok tiga arah CR/MMA-BA-AA, Kekuatan kupas lebih besar dari CR/MMA-BA, nilainya 6,6 KN.m-1.
Kata kunci: Perekat neoprena, Lem sepatu, Perekat neoprena cangkok multi-komponen.
Selulosa eterMCDanHPMCmemiliki kinerja dispersi yang baik, emulsifikasi, pengentalan, adhesi, pembentukan film, retensi air, dan juga memiliki kelarutan air yang sangat baik, aktivitas permukaan, stabilitas, dan pembubaran dalam pelarut organik.
Produk utama yang dikembangkan saat ini adalah varietas seri RT MC dan HPMC, yang memiliki mutu 50RT (Metilselulosa), 60RT (Hidroksipropilmetilselulosa), 65RT (Hidroksipropilmetilselulosa), 75RT (Hidroksipropilmetilselulosa), yang sesuai dengan mutu DOW Chemical Company yaitu Methocel A, E, F dan K, berturut-turut.
Produk seri RT merupakan aditif yang sangat berguna dalam bahan bangunan karena sifat kohesif, stabilitas suspensi, dan retensi airnya. Misalnya, dapat diformulasikan menjadi "perekat keramik dinding dan lantai" berkualitas tinggi, yang umumnya dikenal sebagai bubuk karet, yang telah digunakan di Stasiun Kereta Api Beijing Barat, efeknya bagus. Selain itu, dapat digunakan sebagai elektrolit gel dalam kapasitor elektrolit dan kisi elektroda terikat dalam peralatan listrik, sebagai atropin, aminopirin, dan kristal anal dalam farmasi, dan sebagai pengental untuk emulsi air dalam cat. Dalam cat lateks dan cat yang larut dalam air, dapat digunakan sebagai agen pembentuk film, pengental, pengemulsi, dan penstabil, dll. untuk perekat kertas dinding, bubuk karet pembasah air, dll.
Kata kunci: Metil Selulosa, Hidroksi Propil Selulosa, perekat, aplikasi.
Pengembangan lem tangan kertas plastik berbasis air
Dalam beberapa tahun terakhir, telah dikembangkan proses baru untuk menempelkan film plastik pada bahan cetak. Proses ini merupakan BOPP (biaxially oriented polypropylene film) yang dilapisi perekat, kemudian direkatkan dengan bahan cetak setelah ditekan oleh silinder karet dan rol pemanas untuk membentuk kertas. / Plastik cetak 3-in-1. Proses ini melibatkan masalah perekatan kertas dan plastik. BOPP merupakan bahan non-polar, oleh karena itu, diperlukan perekat yang memiliki daya rekat yang baik terhadap zat polar maupun non-polar.
Mencampur perekat SBS dengan resin epoksi memiliki kompatibilitas yang baik. SBS merupakan elastomer viscose. Dapat dilihat dari kurva kegagalannya bahwa untuk mengoptimalkan daya rusak perekat viscose, maka harus dikontrol di sekitar SBS: resin epoksi = 2:1. Dari kurva kekuatan kupas, dapat dilihat bahwa ketika rasionya tinggi, kekuatan kupas akan besar, tetapi daya rekatnya juga akan meningkat. Untuk menghindari daya rekat, SBS: resin epoksi = 1:1~2.5:1 dapat dikontrol untuk memperoleh kekuatan kupas yang meningkat perlahan. Dengan mempertimbangkan secara komprehensif, tentukan SBS dalam lem utama: resin epoksi = 1:1~3.5:1.
Fungsi utama penggunaan resin perekat adalah untuk meningkatkan kekuatan ikatan matriks dan meningkatkan daya serap lem dan permukaan ikatan. Resin perekat yang digunakan dalam penelitian ini adalah perekat rosin yang terdiri dari rosin biasa dan rosin terdimerisasi dalam proporsi yang berbeda. Melalui banyak pengujian, disimpulkan bahwa persentase rosin terdimerisasi dalam perekat adalah 22,5%, dan kekuatan pengelupasan lem yang disiapkan menurut rasio ini adalah 1,59N/25mm (kertas-plastik).
Jumlah perekat memiliki pengaruh tertentu pada sifat perekat. Efek terbaik adalah ketika rasio lem utama dan perekat adalah 1:1. Kekuatan kupas N/mm plastik-plastik 1,4, kertas-plastik 1,6.
Dalam penelitian ini, MMA digunakan sebagai pengencer untuk mencampur SBS dan MMA. Eksperimen telah menemukan bahwa penggunaan MMA tidak hanya dapat mencapai tujuan pencampuran komponen dalam koloid, tetapi juga mengurangi viskositas dan meningkatkan daya rekat. Oleh karena itu, MMA merupakan pengencer yang dimodifikasi yang sesuai. Setelah dilakukan eksperimen, jumlah MMA yang digunakan adalah jumlah total lem 5% ~ 10% yang sesuai.
Karena viscose yang diformulasikan harus larut dalam air, kami memilih lateks putih (emulsi polivinil asetat) sebagai pembawa yang larut dalam air. Jumlah lateks putih mencapai 60% dari total viscose. Setelah viscose berbasis air diemulsi menjadi keadaan emulsi air melalui dispersi dan emulsifikasi pembawa yang diemulsi, jika konsistensi encernya tidak sesuai untuk digunakan, maka dapat diencerkan dengan air. Metode pengenceran ini berbiaya rendah dan tidak beracun (tidak perlu menggunakan pelarut organik), dan kisaran pengenceran air terbaik adalah 10%~20%.
Untuk menghilangkan residu viscose, diuji bahwa larutan Na2CO3 encer digunakan sebagai agen alkalizing, dan efeknya adalah yang terbaik. Teori efek agen alkalizing mungkin bahwa reaksi saponifikasi memperkenalkan beberapa ion polar yang kuat, seperti ion natrium, sehingga asam rosin yang tidak larut diubah menjadi garam natrium yang larut. Selain itu, jika terlalu banyak basa kuat ditambahkan ke lem, daya rekatnya akan hilang, sehingga lem gagal, sehingga lem tidak cocok untuk lingkungan alkali.
Alur proses yang tepat.
Waktu posting: 25-Apr-2024