Artikel ini terutama memilih MMA, BA, AA sebagai monomer, dan membahas faktor-faktor polimerisasi cangkokan dengannya, seperti urutan adisi, jumlah penambahan dan suhu reaksi inisiator dan masing-masing monomer, serta mengetahui kondisi proses polimerisasi cangkokan terbaik. Karet dikunyah terlebih dahulu, kemudian diaduk dan dilarutkan dengan campuran pelarut pada suhu 70~80°C, kemudian ditambahkan inisiator BPO secara bertahap. Monomer pertama MMA yang dilarutkan dengan BOP ditambahkan pada suhu 80~90°C selama 20 menit, kemudian ditambahkan dengan monomer BPO kedua, setelah 20 menit, tambahkan monomer ketiga pada suhu 84~88 ℃ dan aduk selama 45 menit, simpan hangatkan selama 1,5~2 jam, lalu dapatkan perekat polimerisasi cangkok tiga arah CR/MMA-BA-AA, Kekuatan kupas lebih besar dari CR/MMA-BA, nilainya 6.6 buku.m-1.
Kata kunci: Perekat neoprene, Lem sepatu, Perekat neoprene cangkok multi komponen.
Selulosa eterMCDanHPMCmemiliki kinerja dispersi, emulsifikasi, pengentalan, adhesi, pembentukan film, retensi air yang baik, dan juga memiliki kelarutan air yang sangat baik, aktivitas permukaan, stabilitas, dan pelarutan dalam pelarut organik.
Produk utama yang dikembangkan saat ini adalah varietas RT seri MC dan HPMC dengan grade 50RT (Methylcellulose), 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose), sesuai dengan grade DOW Chemical Company adalah Methocel A, E, F dan K, masing-masing.
Produk seri RT merupakan bahan tambahan yang sangat berguna dalam bahan bangunan karena kekompakannya, stabilitas suspensi dan retensi air. Misalnya, dapat diformulasikan menjadi “perekat ubin dinding dan lantai keramik” berkualitas tinggi, yang biasa dikenal dengan bubuk karet, yang telah digunakan di Stasiun Kereta Api Beijing Barat, efeknya bagus. Selain itu, dapat digunakan sebagai elektrolit gel dalam kapasitor elektrolitik dan jaringan elektroda terikat pada peralatan listrik, sebagai atropin, aminopirin dan kristal anal dalam obat-obatan, dan sebagai pengental untuk emulsi air dalam cat. Pada cat lateks dan cat yang larut dalam air, dapat digunakan sebagai bahan pembentuk film, pengental, pengemulsi dan penstabil, dll. untuk adhesi wallpaper, bubuk karet pembasah air, dll.
Kata kunci : Metil Selulosa, Hidroksi Propil Selulosa, perekat, aplikasi.
Pengembangan lem tangan plastik kertas berbahan dasar air
Dalam beberapa tahun terakhir, proses baru menempelkan film plastik pada barang cetakan telah dikembangkan. Ini adalah BOPP (film polipropilen berorientasi biaksial) yang dilapisi dengan perekat dan kemudian diikat dengan bahan cetakan setelah ditekan oleh silinder karet dan roller pemanas untuk membentuk kertas. / Cetakan plastik 3-in-1. Ini melibatkan masalah ikatan kertas dan plastik. BOPP merupakan bahan yang bersifat non-polar, oleh karena itu diperlukan suatu bahan perekat yang mempunyai daya rekat yang baik terhadap zat yang bersifat polar maupun non-polar.
Pencampuran perekat SBS dengan resin epoksi memiliki kompatibilitas yang baik. SBS adalah viscose elastomer. Terlihat dari kurva kegagalannya bahwa untuk mengoptimalkan daya rusak rekat viscose, harus dikontrol di sekitar SBS: resin epoksi = 2:1. Dari kurva kekuatan kupas terlihat bahwa ketika rasionya tinggi maka kekuatan kupas akan besar, namun daya rekatnya juga meningkat. Untuk menghindari adhesi, SBS: resin epoksi = 1:1~2.5:1 dapat dikontrol untuk mendapatkan kekuatan pengelupasan yang meningkat secara perlahan. Mengingat secara komprehensif, tentukan SBS pada lem utama: resin epoxy = 1:1~3.5:1.
Fungsi utama penggunaan resin pengikat adalah untuk meningkatkan kekuatan ikatan matriks dan meningkatkan keterbasahan lem dan permukaan ikatan. Resin pengikat yang digunakan dalam penelitian ini adalah resin pengikat yang terdiri dari rosin biasa dan rosin dimerisasi dengan proporsi berbeda. Melalui banyak pengujian, disimpulkan bahwa persentase dimerisasi rosin dalam tackifier adalah 22,5%, dan kekuatan pengelupasan lem yang dibuat menurut rasio ini adalah 1,59N/25mm (kertas-plastik).
Jumlah tackifier mempunyai pengaruh tertentu terhadap sifat perekat. Efek terbaik adalah bila perbandingan lem utama dan perekat adalah 1:1. Kekuatan kupas N/mm plastik-plastik 1,4, kertas-plastik 1,6.
Dalam penelitian ini, MMA digunakan sebagai pengencer untuk memadukan SBS dan MMA. Eksperimen telah menemukan bahwa penggunaan MMA tidak hanya dapat mencapai tujuan menguleni komponen dalam koloid, tetapi juga mengurangi viskositas dan meningkatkan daya rekat. Oleh karena itu, MMA merupakan pengencer termodifikasi yang cocok. Setelah dilakukan percobaan, jumlah MMA yang digunakan adalah jumlah total lem 5% ~ 10% yang sesuai.
Karena viscose yang diformulasikan harus larut dalam air, kami memilih lateks putih (emulsi polivinil asetat) sebagai pembawa yang larut dalam air. Jumlah lateks putih menyumbang 60% dari total viscose. Setelah viscose berbahan dasar air diemulsi menjadi keadaan emulsi air melalui dispersi dan emulsifikasi pembawa yang diemulsi, jika konsistensi encernya tidak sesuai untuk digunakan, viscose dapat diencerkan dengan air. Metode pengenceran ini berbiaya rendah dan tidak beracun (tidak perlu menggunakan pelarut organik), dan kisaran air pengenceran terbaik adalah 10%~20%.
Untuk menghilangkan residu viscose, diuji bahwa larutan Na2CO3 encer digunakan sebagai bahan alkali, dan efeknya paling baik. Teori efek zat alkalisasi mungkin adalah bahwa reaksi saponifikasi memasukkan beberapa ion polar kuat, seperti ion natrium, sehingga asam rosin asli yang tidak larut diubah menjadi garam natrium larut. Selain itu, jika terlalu banyak basa kuat yang ditambahkan pada lem, maka daya rekatnya akan hilang, sehingga lem menjadi rusak, sehingga lem tidak cocok untuk lingkungan basa.
Alur proses yang sesuai.
Waktu posting: 25 April-2024