1 Pendahuluan
China telah mempromosikan mortir yang sudah dicampur selama lebih dari 20 tahun. Khususnya dalam beberapa tahun terakhir, departemen pemerintah nasional yang relevan telah mementingkan pengembangan mortir yang sudah siap pakai dan mengeluarkan kebijakan yang menggembirakan. Saat ini, ada lebih dari 10 provinsi dan kotamadya di negara yang telah menggunakan mortir yang sudah siap pakai. Lebih dari 60%, ada lebih dari 800 perusahaan mortir yang siap dicampur di atas skala biasa, dengan kapasitas desain tahunan 274 juta ton. Pada tahun 2021, produksi tahunan mortir yang siap dicampur adalah 62,02 juta ton.
Selama proses konstruksi, mortir sering kehilangan terlalu banyak air dan tidak memiliki cukup waktu dan air untuk melembabkan, menghasilkan kekuatan dan retak pasta semen yang tidak mencukupi setelah pengerasan. Selulosa eter adalah campuran polimer umum dalam mortar campuran kering. Ini memiliki fungsi retensi air, penebalan, retardasi dan entrainment udara, dan secara signifikan dapat meningkatkan kinerja mortir.
Untuk membuat mortir memenuhi persyaratan transportasi dan menyelesaikan masalah retak dan kekuatan ikatan yang rendah, sangat penting untuk menambahkan eter selulosa ke mortar. Artikel ini secara singkat memperkenalkan karakteristik selulosa eter dan pengaruhnya terhadap kinerja bahan berbasis semen, berharap dapat membantu memecahkan masalah teknis terkait mortir yang sudah siap pakai.
2 Pengantar selulosa eter
Selulosa eter (selulosa eter) dibuat dari selulosa melalui reaksi eterifikasi dari satu atau lebih agen eterifikasi dan penggilingan kering.
2.1 Klasifikasi eter selulosa
Menurut struktur kimia substituen eter, eter selulosa dapat dibagi menjadi eter anionik, kationik dan nonionik. Eter selulosa ionik terutama termasuk karboksimetil selulosa eter (CMC); Eter selulosa non-ionik terutama termasuk metil selulosa eter (MC), hidroksipropil metil selulosa eter (HPMC) dan hydroxyethyl fiber eter (HC) dan sebagainya. Eter non-ion dibagi menjadi eter yang larut dalam air dan eter yang larut dalam minyak. Eter yang larut dalam air non-ionik terutama digunakan dalam produk mortir. Di hadapan ion kalsium, eter selulosa ionik tidak stabil, sehingga jarang digunakan dalam produk-produk mortir kering yang menggunakan semen, kapur yang dipotong, dll. Sebagai bahan penyemenan. Eter selulosa yang larut dalam air non-ionik banyak digunakan dalam industri bahan bangunan karena stabilitas suspensi dan efek retensi air.
Menurut berbagai agen eterifikasi yang dipilih dalam proses eterifikasi, produk eter selulosa meliputi metil selulosa, hidroksietil selulosa, hidroksietil metil selulosa, sianil selulosa, selulosa selulosa, carboxylosyose, carboxyosyose selulosa, carboxyosyose selulosa, carboxylosyose, carboxyosyosyhylose, carboxyosyosyhyl, carboxyosyosy selulosa selulosa dan fenil selulosa.
Eter selulosa yang digunakan dalam mortar biasanya termasuk metil selulosa eter (MC), hidroksipropil metil selulosa (HPMC), hidroksietil metil selulosa eter (HEMC) dan hidroksietil selulosa eter (HEMC) di antara mereka, HPMC dan HEMC adalah yang paling banyak digunakan.
2.2 Sifat kimia selulosa eter
Setiap eter selulosa memiliki struktur dasar struktur selulosa-anhidroglukosa. Dalam proses memproduksi eter selulosa, serat selulosa pertama kali dipanaskan dalam larutan alkali dan kemudian diobati dengan agen etery. Produk reaksi berserat dimurnikan dan ditumbuk untuk membentuk bubuk seragam dengan kehalusan tertentu.
Dalam produksi MC, hanya metil klorida yang digunakan sebagai agen eterifikasi; Selain metil klorida, propilen oksida juga digunakan untuk mendapatkan substituen hidroksipropil dalam produksi HPMC. Berbagai eter selulosa memiliki laju substitusi metil dan hidroksipropil yang berbeda, yang mempengaruhi kompatibilitas organik dan suhu gel termal dari larutan eter selulosa.
2.3 Karakteristik disolusi eter selulosa
Karakteristik disolusi selulosa eter memiliki pengaruh besar pada kemampuan kerja mortar semen. Selulosa eter dapat digunakan untuk meningkatkan keterpaduan dan retensi air mortar semen, tetapi ini tergantung pada eter selulosa yang sepenuhnya dan sepenuhnya dilarutkan dalam air. Faktor -faktor utama yang mempengaruhi pembubaran eter selulosa adalah waktu disolusi, kecepatan pengadukan dan kehalusan bubuk.
2.4 Peran tenggelam dalam mortar semen
Sebagai aditif penting dari bubur semen, Destroy memiliki efek dalam aspek -aspek berikut.
(1) Meningkatkan kemampuan kerja mortir dan meningkatkan viskositas mortir.
Memasukkan jet api dapat mencegah mortar memisahkan dan mendapatkan tubuh plastik yang seragam dan seragam. Misalnya, stan yang menggabungkan HEMC, HPMC, dll., Lebih mudah untuk mortir dan plesteran lapis tipis. , Laju geser, suhu, konsentrasi runtuh dan konsentrasi garam terlarut.
(2) Ini memiliki efek masuk udara.
Karena kotoran, pengenalan kelompok ke dalam partikel mengurangi energi permukaan partikel, dan mudah untuk memperkenalkan partikel yang stabil, seragam dan halus ke dalam mortir yang dicampur dengan permukaan pengaduk dalam proses. "Efisiensi bola" meningkatkan kinerja konstruksi mortir, mengurangi kelembaban mortir dan mengurangi konduktivitas termal mortir. Tes telah menunjukkan bahwa ketika jumlah campuran HEMC dan HPMC adalah 0,5%, kandungan gas mortir adalah yang terbesar, sekitar 55%; Ketika jumlah pencampuran lebih besar dari 0,5%, kandungan mortir secara bertahap berkembang menjadi tren kandungan gas saat jumlahnya meningkat.
(3) Tetap tidak berubah.
Lilin dapat larut, melumasi dan mengaduk mortir, dan memfasilitasi perataan lapisan tipis mortir dan bubuk plester. Itu tidak perlu dibasahi sebelumnya. Setelah konstruksi, bahan semen juga dapat memiliki periode panjang hidrasi kontinu di sepanjang pantai untuk meningkatkan adhesi antara mortir dan substrat.
Efek modifikasi eter selulosa pada bahan berbasis semen segar terutama meliputi penebalan, retensi air, entrainment dan retardasi udara. Dengan meluasnya penggunaan eter selulosa dalam bahan berbasis semen, interaksi antara eter selulosa dan bubur semen secara bertahap menjadi hotspot penelitian.
Waktu posting: Des-16-2021