1 Pendahuluan
Sejak munculnya pewarna reaktif, natrium alginat (SA) telah menjadi pasta utama untuk pencetakan pewarna reaktif pada kain kapas.
Menggunakan tiga jeniseter selulosaCMC, HEC dan HECMC disiapkan di Bab 3 sebagai pasta asli, mereka diterapkan pada pencetakan pewarna reaktif masing -masing.
bunga. Sifat dasar dan sifat pencetakan dari tiga pasta diuji dan dibandingkan dengan SA, dan tiga serat diuji.
Cetak sifat eter vitamin.
2 Bagian Eksperimental
Bahan tes dan obat -obatan
Bahan baku dan obat -obatan yang digunakan dalam tes. Di antara mereka, kain pencetakan pewarna reaktif telah dihapus dan pemurnian, dll.
Serangkaian tenunan polos kapas murni yang telah diolah, kerapatan 60/10cm × 50/10cm, menenun benang 21Tex × 21Tex.
Persiapan cetak pasta dan pasta warna
Persiapan pasta pencetakan
Untuk empat pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC, sesuai dengan rasio kandungan padat yang berbeda, dalam kondisi pengadukan
Kemudian, perlahan tambahkan pasta ke dalam air, terus aduk untuk jangka waktu tertentu, sampai pasta asli seragam dan transparan, berhenti mengaduk, dan letakkan di atas kompor
Dalam gelas, diamkan semalam.
Persiapan pasta pencetakan
Pertama-tama larut urea dan garam anti miab dengan sejumlah kecil air, lalu tambahkan pewarna reaktif yang dilarutkan dalam air, panaskan dan aduk dalam bak air hangat
Setelah diaduk untuk jangka waktu tertentu, tambahkan minuman keras pewarna yang disaring ke pasta asli dan aduk secara merata. Tambahkan larut sampai Anda mulai mencetak
Sodium bikarbonat yang baik. Formula pasta warna adalah: pewarna reaktif 3%, pasta asli 80%(kandungan padat 3%), natrium bikarbonat 3%,
Garam anti-kontaminasi S adalah 2%, urea adalah 5%, dan akhirnya air ditambahkan ke 100%.
proses pencetakan
Kain katun Proses pencetakan pewarna reaktif: Persiapan pencetakan pasta → pencetakan bar magnetik (pada suhu dan tekanan kamar, pencetakan 3 kali) → pengeringan (105 ℃, 10 menit) → mengukus (105 ± 2 ℃, 10 menit) → Cuci air dingin → panas Mencuci dengan air (80 ℃) → Sabun mendidih (sabun serpihan 3g/L,
100 ℃, 10 menit) → Cuci air panas (80 ℃) → Cuci air dingin → pengeringan (60 ℃).
Tes Kinerja Dasar Pasta Asli
Tes Tingkat Tempel
Empat pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC dengan konten padat yang berbeda disiapkan, dan Brookfield DV-ⅱ
Viskositas masing -masing pasta dengan konten padat yang berbeda diuji dengan viskometer, dan kurva perubahan viskositas dengan konsentrasi adalah laju pembentukan pasta pasta.
melengkung.
Indeks viskositas reologi dan pencetakan
Rheologi: Rheometer rotasi MCR301 digunakan untuk mengukur viskositas (η) dari pasta asli pada laju geser yang berbeda.
Kurva perubahan laju geser adalah kurva reologi.
Indeks viskositas pencetakan: Indeks viskositas pencetakan diekspresikan oleh PVI, PVI = η60/η6, di mana η60 dan η6 masing -masing adalah
Viskositas pasta asli yang diukur dengan viskometer Brookfield DV-II pada kecepatan rotor yang sama 60R/menit dan 6R/menit.
Tes Retensi Air
Berat 25g pasta asli menjadi gelas 80ml, dan perlahan -lahan tambahkan 25ml air suling sambil diaduk untuk membuat campuran.
Dicampur secara merata. Ambil kertas filter kuantitatif dengan panjang × lebar 10cm × 1cm, dan tandai salah satu ujung kertas filter dengan garis skala, dan kemudian masukkan ujung yang ditandai ke dalam pasta, sehingga garis skala bertepatan dengan permukaan pasta, dan Waktu dimulai setelah kertas saring dimasukkan, dan direkam pada kertas saring setelah 30 menit.
Tinggi yang naik kelembaban.
4 Tes Kompatibilitas Kimia
Untuk pencetakan pewarna reaktif, uji kompatibilitas pasta asli dan pewarna lain yang ditambahkan dalam pasta pencetakan,
Artinya, kompatibilitas antara pasta asli dan tiga komponen (urea, natrium bikarbonat dan garam anti-pewarnaan), langkah-langkah uji spesifik adalah sebagai berikut:
(1) Untuk pengujian viskositas referensi dari pasta asli, tambahkan 25ml air suling ke 50g dari pasta pencetakan asli, aduk secara merata, dan kemudian ukur viskositas.
Nilai viskositas yang diperoleh digunakan sebagai viskositas referensi.
(2) Untuk menguji viskositas pasta asli setelah menambahkan berbagai bahan (urea, natrium bikarbonat dan garam anti-pewarnaan), letakkan 15% yang disiapkan
Larutan urea (fraksi massa), larutan garam anti-pewarnaan 3% (fraksi massa) dan larutan natrium bikarbonat 6% (fraksi massa)
25ml ditambahkan ke 50g pasta asli masing -masing, diaduk secara merata dan ditempatkan untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian mengukur viskositas pasta asli. Akhirnya, viskositas akan diukur
Nilai viskositas dibandingkan dengan viskositas referensi yang sesuai, dan persentase perubahan viskositas pasta asli sebelum dan sesudah menambahkan setiap pewarna dan bahan kimia dihitung.
Tes Stabilitas Penyimpanan
Simpan pasta asli pada suhu kamar (25 ° C) di bawah tekanan normal selama enam hari, ukur viskositas pasta asli setiap hari dalam kondisi yang sama, dan hitung viskositas pasta asli setelah 6 hari dibandingkan dengan viskositas yang diukur pada Hari pertama dengan formula 4- (1). Tingkat dispersi setiap pasta asli dievaluasi dengan tingkat dispersi sebagai indeks
Stabilitas penyimpanan, semakin kecil dispersi, semakin baik stabilitas penyimpanan pasta asli.
Uji laju tergelincir
Pertama kering kain katun yang akan dicetak dengan berat yang konstan, menimbang dan merekamnya sebagai MA; Kemudian keringkan kain katun setelah dicetak dengan berat yang konstan, menimbang dan merekamnya
adalah MB; Akhirnya, kain katun yang dicetak setelah mengukus, menampung dan mencuci dikeringkan dengan berat yang konstan, ditimbang dan direkam sebagai MC
Tes tangan
Pertama, kain kapas sebelum dan sesudah pencetakan diambil sampelnya sesuai kebutuhan, dan kemudian instrumen gaya kain phabrometer digunakan untuk mengukur keunggulan kain.
Perasaan tangan kain sebelum dan sesudah pencetakan dievaluasi secara komprehensif dengan membandingkan karakteristik perasaan tiga tangan dari kehalusan, kekakuan dan kelembutan.
Uji penghormat warna dari kain cetak
(1) Warna ke belakang untuk tes gosok
Uji sesuai dengan GB/T 3920-2008 "Fepatalan Warna untuk Menggosok untuk Uji Hormat Warna Tekstil".
(2) Uji penghormat warna untuk mencuci
Uji menurut GB/T 3921.3-2008 “Fepatalan warna untuk menyaingi Tes Fepatalan Warna Tekstil”.
Konten Solid Pasta Asli/%
CMC
HEC
Hemcc
SA
Kurva variasi viskositas empat jenis pasta asli dengan konten padat
adalah natrium alginat (SA), karboksimetil selulosa (CMC), hidroksietil selulosa (HEC) dan
Kurva viskositas dari empat jenis pasta asli hidroksietil karboksimetil selulosa (HECMC) sebagai fungsi dari konten padat.
, viskositas empat pasta asli meningkat dengan meningkatnya konten padat, tetapi sifat pembentukan pasta dari empat pasta asli tidak sama, di antaranya SA
Properti pasting CMC dan HECMC adalah yang terbaik, dan properti pasting HEC adalah yang terburuk.
Kurva kinerja reologi dari empat pasta asli diukur dengan rheometer rotasi MCR301.
- Kurva viskositas sebagai fungsi laju geser. Viskositas dari empat pasta asli semuanya meningkat dengan laju geser.
Peningkatan dan penurunan, SA, CMC, HEC dan HECMC adalah semua cairan pseudoplastik. Tabel 4.3 Nilai PVI dari berbagai pasta mentah
Tipe pasta mentah SA CMC HEC HECMC
Nilai PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Dapat dilihat dari Tabel 4.3 bahwa indeks viskositas pencetakan SA dan HECMC lebih besar dan viskositas struktural lebih kecil, yaitu pasta pencetakan asli
Di bawah aksi gaya geser rendah, laju perubahan viskositas kecil, dan sulit untuk memenuhi persyaratan layar putar dan pencetakan layar datar; Sedangkan HEC dan CMC
Indeks viskositas cetak CMC hanya 0,526, dan viskositas strukturalnya relatif besar, yaitu, pasta pencetakan asli memiliki gaya geser yang lebih rendah.
Di bawah aksinya, laju perubahan viskositas sedang, yang dapat memenuhi persyaratan layar putar dan pencetakan layar datar, dan dapat cocok untuk pencetakan layar putar dengan nomor mesh yang lebih tinggi.
Mudah mendapatkan pola dan garis yang jelas. Viskositas/MPa · s
Kurva reologi empat pasta mentah padatan 1%
Tipe pasta mentah SA CMC HEC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Hasil tes penahan air 1%SA, 1%CMC, 1%HEC dan 1%HECMC asli pasta.
Ditemukan bahwa kapasitas penahan air SA adalah yang terbaik, diikuti oleh CMC, dan lebih buruk oleh HECMC dan HEC.
Perbandingan Kompatibilitas Kimia
Variasi viskositas pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC
Tipe pasta mentah SA CMC HEC HECMC
Viskositas/MPa · s
Viskositas setelah menambahkan urea/MPa s
Viskositas setelah menambahkan garam anti-pewarnaan S/MPa S
Viskositas setelah menambahkan natrium bikarbonat/MPa s
Empat viskositas pasta utama SA, CMC, HEC dan HECMC bervariasi dengan tiga aditif utama: urea, garam anti-pewarnaan dan
Perubahan dalam penambahan natrium bikarbonat ditunjukkan pada tabel. , penambahan tiga aditif utama, ke pasta asli
Tingkat perubahan viskositas sangat bervariasi. Di antara mereka, penambahan urea dapat meningkatkan viskositas pasta asli sekitar 5%, yang mungkin
Ini disebabkan oleh efek higroskopis dan embusan urea; Dan garam anti-pewarnaan juga sedikit akan meningkatkan viskositas pasta asli, tetapi memiliki sedikit efek;
Penambahan natrium bikarbonat secara signifikan mengurangi viskositas pasta asli, di antaranya CMC dan HEC menurun secara signifikan, dan viskositas HECMC/MPa · s
66
Kedua, kompatibilitas SA lebih baik.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Garam anti-pewarnaan s
Sodium bikarbonat
Kompatibilitas pasta stok SA, CMC, HEC dan HECMC dengan tiga bahan kimia
Perbandingan stabilitas penyimpanan
Dispersi viskositas harian berbagai pasta mentah
Tipe pasta mentah SA CMC HEC HECMC
Dispersi/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
adalah tingkat dispersi SA, CMC, HEC dan HECMC di bawah viskositas harian dari empat pasta asli, dispersi
Semakin kecil nilai derajat, semakin baik stabilitas penyimpanan dari pasta asli yang sesuai. Dapat dilihat dari meja bahwa stabilitas penyimpanan pasta mentah CMC sangat baik
Stabilitas penyimpanan pasta mentah HEC dan HECMC relatif buruk, tetapi perbedaannya tidak signifikan.
Waktu posting: Sep-29-2022