1 Pendahuluan
Sejak munculnya pewarna reaktif, natrium alginat (SA) telah menjadi pasta utama untuk pencetakan pewarna reaktif pada kain katun.
Menggunakan tiga jeniseter selulosaCMC, HEC, dan HECMC disiapkan dalam Bab 3 sebagai pasta asli, masing-masing diaplikasikan pada pencetakan pewarna reaktif.
bunga. Sifat dasar dan sifat cetak dari ketiga pasta diuji dan dibandingkan dengan SA, dan ketiga serat diuji.
Sifat pencetakan vitamin eter.
2 Bagian Eksperimen
Bahan uji dan obat-obatan
Bahan baku dan obat-obatan yang digunakan dalam pengujian. Di antaranya, kain cetak pewarna reaktif telah mengalami proses desizing dan pemurnian, dll.
Serangkaian tenunan polos katun murni yang telah diolah terlebih dahulu, kepadatan 60/10cm×50/10cm, benang tenun 21tex×21tex.
Persiapan pasta cetak dan pasta warna
Persiapan pasta cetak
Untuk empat pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC, sesuai dengan rasio kandungan padatan yang berbeda, dalam kondisi pengadukan
Kemudian, masukkan pasta sedikit demi sedikit ke dalam air, aduk terus beberapa saat, hingga pasta semula homogen dan bening, hentikan pengadukan, lalu taruh di atas kompor.
Dalam gelas, diamkan semalaman.
Persiapan pasta cetak
Larutkan urea dan garam anti pewarna S terlebih dahulu dengan sedikit air, kemudian tambahkan pewarna reaktif yang telah dilarutkan dalam air, panaskan dan aduk dalam penangas air hangat.
Setelah diaduk selama beberapa saat, tambahkan larutan pewarna yang telah disaring ke dalam pasta asli dan aduk hingga merata. Tambahkan larutan hingga Anda mulai mencetak
Natrium bikarbonat yang baik. Formula pasta warna adalah: pewarna reaktif 3%, pasta asli 80% (kandungan padatan 3%), natrium bikarbonat 3%,
Garam anti kontaminasi S sebesar 2%, urea sebesar 5%, dan terakhir air ditambahkan hingga 100%.
proses pencetakan
Proses pencetakan pewarna reaktif kain katun: persiapan pasta cetak → pencetakan batang magnet (pada suhu dan tekanan ruangan, pencetakan 3 kali) → pengeringan (105℃, 10 menit) → pengukusan (105±2℃, 10 menit) → pencucian air dingin → Pencucian panas dengan air (80℃)→perebusan sabun (serpihan sabun 3g/L,
100℃, 10 menit) → pencucian air panas (80℃) → pencucian air dingin → pengeringan (60℃).
Uji kinerja dasar pasta asli
Tes tingkat tempel
Empat pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC dengan kandungan padatan yang berbeda disiapkan, dan Brookfield DV-Ⅱ
Viskositas masing-masing pasta dengan kadar padatan yang berbeda diuji dengan viskometer, dan kurva perubahan viskositas terhadap konsentrasi merupakan laju pembentukan pasta.
melengkung.
Reologi dan Indeks Viskositas Pencetakan
Reologi: Reometer putar MCR301 digunakan untuk mengukur viskositas (η) pasta asli pada laju geser yang berbeda.
Kurva perubahan laju geser adalah kurva reologi.
Indeks viskositas pencetakan: Indeks viskositas pencetakan dinyatakan dengan PVI, PVI = η60/η6, di mana η60 dan η6 masing-masing
Viskositas pasta asli diukur dengan viskometer Brookfield DV-II pada kecepatan rotor yang sama yaitu 60r/menit dan 6r/menit.
uji retensi air
Timbang 25 gram pasta asli ke dalam gelas kimia 80mL, dan tambahkan perlahan 25mL air suling sambil diaduk untuk membuat campuran.
Dicampur hingga merata. Ambil kertas saring kuantitatif dengan ukuran panjang x lebar 10 cm x 1 cm, tandai salah satu ujung kertas saring dengan garis skala, lalu masukkan ujung yang sudah ditandai ke dalam pasta, sehingga garis skala berimpit dengan permukaan pasta, dan hitung waktu setelah kertas saring dimasukkan, dan catat pada kertas saring setelah 30 menit.
Ketinggian di mana kelembaban naik.
4 Uji Kompatibilitas Kimia
Untuk pencetakan pewarna reaktif, uji kompatibilitas pasta asli dan pewarna lain yang ditambahkan dalam pasta cetak,
Yaitu kompatibilitas antara pasta asli dengan ketiga komponennya (urea, natrium bikarbonat dan garam anti noda S), langkah-langkah pengujian spesifiknya adalah sebagai berikut:
(1) Untuk pengujian viskositas referensi pasta asli, tambahkan 25mL air suling ke 50g pasta cetak asli, aduk rata, lalu ukur viskositasnya.
Nilai viskositas yang diperoleh digunakan sebagai viskositas referensi.
(2) Untuk menguji viskositas pasta asli setelah menambahkan berbagai bahan (urea, natrium bikarbonat dan garam anti noda S), masukkan 15% yang sudah disiapkan
Larutan urea (fraksi massa), larutan garam anti-pewarnaan 3% (fraksi massa) dan larutan natrium bikarbonat 6% (fraksi massa)
25mL ditambahkan ke 50g pasta asli masing-masing, diaduk rata dan ditempatkan selama jangka waktu tertentu, dan kemudian diukur viskositas pasta asli. Akhirnya, viskositas akan diukur
Nilai viskositas dibandingkan dengan viskositas referensi yang sesuai, dan persentase perubahan viskositas pasta asli sebelum dan sesudah penambahan setiap pewarna dan bahan kimia dihitung.
Uji Stabilitas Penyimpanan
Simpan pasta asli pada suhu ruangan (25°C) di bawah tekanan normal selama enam hari, ukur viskositas pasta asli setiap hari dalam kondisi yang sama, dan hitung viskositas pasta asli setelah 6 hari dibandingkan dengan viskositas yang diukur pada hari pertama dengan rumus 4-(1). Derajat dispersi setiap pasta asli dievaluasi dengan derajat dispersi sebagai indeks
Stabilitas penyimpanan, semakin kecil dispersinya, semakin baik stabilitas penyimpanan pasta asli.
Uji laju tergelincir
Pertama-tama keringkan kain katun yang akan disablon hingga mencapai berat konstan, timbang dan catat dalam mA; kemudian keringkan kain katun setelah disablon hingga mencapai berat konstan, timbang dan catat dalam mA.
adalah mB; akhirnya, kain katun cetak setelah dikukus, disabunkan dan dicuci dikeringkan hingga berat konstan, ditimbang dan dicatat sebagai mC
Uji tangan
Pertama, kain katun sebelum dan sesudah dicetak diambil sampelnya sesuai kebutuhan, kemudian instrumen jenis kain phabrometer digunakan untuk mengukur kepraktisan kain.
Perasaan tangan pada kain sebelum dan sesudah pencetakan dievaluasi secara komprehensif dengan membandingkan tiga karakteristik perasaan tangan yakni kehalusan, kekakuan, dan kelembutan.
Uji ketahanan warna pada kain cetak
(1) Uji ketahanan warna terhadap gosokan
Uji sesuai dengan GB/T 3920-2008 “Ketahanan warna terhadap gosokan untuk uji ketahanan warna tekstil”.
(2) Uji ketahanan warna terhadap pencucian
Uji sesuai dengan GB/T 3921.3-2008 “Uji ketahanan warna terhadap sabun pada tekstil”.
Kandungan padatan pasta asli/%
Bahasa Indonesia: CMC
HEC
HEMCC
SA
Kurva variasi viskositas empat jenis pasta asli dengan kandungan padatan
adalah natrium alginat (SA), karboksimetil selulosa (CMC), hidroksi etil selulosa (HEC) dan
Kurva viskositas empat jenis pasta asli hidroksi etil karboksimetil selulosa (HECMC) sebagai fungsi kandungan padatan.
, viskositas keempat pasta asli meningkat seiring dengan peningkatan kandungan padatan, namun sifat pembentuk pasta dari keempat pasta asli tidak sama, diantaranya SA
Sifat perekatan CMC dan HECMC adalah yang terbaik, sedangkan sifat perekatan HEC adalah yang terburuk.
Kurva kinerja reologi dari empat pasta asli diukur dengan rheometer putar MCR301.
- Kurva viskositas sebagai fungsi laju geser. Viskositas keempat pasta asli semuanya meningkat seiring dengan laju geser.
peningkatan dan penurunan, SA, CMC, HEC dan HECMC semuanya adalah cairan pseudoplastik. Tabel 4.3 Nilai PVI dari berbagai pasta mentah
Pasta mentah jenis SA CMC HEC HECMC
Nilai PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Dari Tabel 4.3 dapat dilihat bahwa indeks viskositas cetak SA dan HECMC lebih besar dan viskositas struktural lebih kecil, yaitu pasta asli cetak
Di bawah aksi gaya geser rendah, laju perubahan viskositas kecil, dan sulit untuk memenuhi persyaratan layar putar dan pencetakan layar datar; sementara HEC dan CMC
Indeks viskositas cetak CMC hanya 0,526, dan viskositas strukturalnya relatif besar, yaitu pasta cetak asli memiliki gaya geser yang lebih rendah.
Di bawah aksinya, laju perubahan viskositasnya sedang, yang dapat lebih memenuhi persyaratan sablon putar dan sablon datar, dan dapat cocok untuk sablon putar dengan jumlah mesh yang lebih tinggi.
Mudah untuk mendapatkan pola dan garis yang jelas. Viskositas/mPa·s
Kurva reologi dari empat pasta mentah padatan 1%
Pasta mentah jenis SA CMC HEC HECMC
tinggi/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Hasil uji daya tahan air pada pasta asli 1%SA, 1%CMC, 1%HEC dan 1%HECMC.
Ditemukan bahwa daya ikat air SA adalah yang terbaik, disusul CMC, dan terburuk adalah HECMC dan HEC.
Perbandingan Kompatibilitas Kimia
Variasi viskositas pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC
Pasta mentah jenis SA CMC HEC HECMC
Viskositas/mPa·s
Viskositas setelah penambahan urea/mPa s
Viskositas setelah penambahan garam anti noda S/mPa s
Viskositas setelah penambahan natrium bikarbonat/mPa s
Empat viskositas pasta utama SA, CMC, HEC dan HECMC bervariasi dengan tiga aditif utama: urea, garam anti-pewarnaan S dan
Perubahan penambahan natrium bikarbonat ditunjukkan pada tabel. , penambahan tiga aditif utama, ke pasta asli
Tingkat perubahan viskositas sangat bervariasi. Di antara mereka, penambahan urea dapat meningkatkan viskositas pasta asli sekitar 5%, yang mungkin
Hal ini disebabkan oleh efek higroskopis dan mengembang dari urea; dan garam anti-pewarnaan S juga akan sedikit meningkatkan viskositas pasta asli, tetapi efeknya kecil;
Penambahan natrium bikarbonat secara signifikan menurunkan viskositas pasta asli, di antaranya CMC dan HEC menurun secara signifikan, dan viskositas HECMC/mPa·s
66
Kedua, kompatibilitas SA lebih baik.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Garam anti noda S
natrium bikarbonat
Kompatibilitas pasta stok SA, CMC, HEC dan HECMC dengan tiga bahan kimia
Perbandingan stabilitas penyimpanan
Dispersi viskositas harian berbagai pasta mentah
Pasta mentah jenis SA CMC HEC HECMC
Dispersi/% 8,68 8,15 8,98 8,83
adalah derajat dispersi SA, CMC, HEC dan HECMC di bawah viskositas harian keempat pasta asli, dispersi
Semakin kecil nilai derajatnya, maka semakin baik pula stabilitas penyimpanan pasta asli yang bersangkutan. Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa stabilitas penyimpanan pasta mentah CMC sangat baik.
Stabilitas penyimpanan pasta mentah HEC dan HECMC relatif buruk, tetapi perbedaannya tidak signifikan.
Waktu posting: 29-Sep-2022