HPMC dapat dibagi menjadi kelas konstruksi, kelas makanan dan kelas farmasi sesuai dengan tujuannya. Saat ini, sebagian besar produk dalam negeri adalah kelas konstruksi, dan dalam kelas konstruksi, jumlah bubuk dempul sangat banyak. Campur bubuk HPMC dengan sejumlah besar zat bubuk lainnya, campurkan secara menyeluruh dengan mixer, lalu tambahkan air untuk melarutkannya, maka HPMC dapat dilarutkan saat ini tanpa penggumpalan, karena setiap sudut kecil, sedikit bubuk HPMC, bertemu air. akan segera larut. Produsen bubuk dempul dan mortar sebagian besar menggunakan metode ini. Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) digunakan sebagai pengental dan agen retensi air dalam mortar bubuk dempul.
Suhu gel HPMC terkait dengan kandungan metoksinya, semakin rendah kandungan metoksi ↓, semakin tinggi suhu gel ↑. Jenis HPMC instan air dingin diolah permukaannya dengan glioksal, dan terdispersi dengan cepat dalam air dingin, tetapi tidak benar-benar larut. Ia hanya larut ketika viskositas meningkat. Jenis lelehan panas tidak diolah permukaannya dengan glioksal. Jika jumlah glioksal besar, dispersinya akan cepat, tetapi viskositasnya akan meningkat perlahan, dan jika jumlahnya kecil, yang terjadi adalah sebaliknya. HPMC dapat dibagi menjadi tipe instan dan tipe pelarutan panas. Produk tipe instan terdispersi dengan cepat dalam air dingin dan menghilang ke dalam air. Pada saat ini, cairan tidak memiliki viskositas karena HPMC hanya terdispersi dalam air tanpa pelarutan nyata. Sekitar 2 menit, viskositas cairan secara bertahap meningkat, membentuk koloid kental transparan. Produk lelehan panas, ketika bertemu dengan air dingin, dapat terdispersi dengan cepat dalam air panas dan menghilang dalam air panas. Ketika suhu turun ke suhu tertentu, viskositas akan perlahan muncul hingga membentuk koloid kental yang transparan. Jenis hot-melt hanya dapat digunakan pada bubuk dempul dan mortar. Pada lem dan cat cair, akan terjadi fenomena pengelompokan dan tidak dapat digunakan. Jenis instan memiliki jangkauan aplikasi yang lebih luas. Dapat digunakan pada bubuk dempul dan mortar, serta lem dan cat cair, tanpa kontraindikasi apa pun.
HPMC yang diproduksi dengan metode pelarut menggunakan toluena dan isopropanol sebagai pelarut. Jika pencuciannya tidak terlalu baik, akan ada sedikit bau sisa. Aplikasi bubuk dempul: persyaratannya rendah, viskositasnya 100.000, itu sudah cukup, yang penting adalah menjaga air dengan baik. Aplikasi mortar: persyaratan lebih tinggi, viskositas tinggi, 150.000 lebih baik. Aplikasi lem: diperlukan produk instan dengan viskositas tinggi. Jumlah HPMC yang digunakan dalam aplikasi praktis bervariasi tergantung pada lingkungan iklim, suhu, kualitas kalsium abu lokal, formula bubuk dempul dan "kualitas yang dibutuhkan oleh pelanggan". Viskositas bubuk dempul hidroksipropil metilselulosa (HPMC) umumnya 100.000, dan persyaratan untuk mortar lebih tinggi, dan perlu 150.000 agar mudah digunakan. Selain itu, fungsi utama HPMC adalah retensi air, diikuti dengan pengentalan. Pada bubuk dempul, selama retensi airnya baik dan viskositasnya rendah (70.000-80.000), hal itu juga memungkinkan. Tentu saja, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik retensi air relatifnya. Ketika viskositasnya melebihi 100.000, viskositasnya akan memengaruhi retensi air. Tidak terlalu banyak; yang memiliki kandungan hidroksipropil tinggi umumnya memiliki retensi air yang lebih baik. Yang memiliki viskositas tinggi memiliki retensi air yang relatif lebih baik, dan yang memiliki viskositas tinggi lebih baik digunakan dalam mortar semen.
Dalam bubuk dempul, HPMC memainkan tiga peran yaitu pengentalan, retensi air dan konstruksi. Tidak berpartisipasi dalam reaksi apa pun. Alasan munculnya gelembung mungkin karena terlalu banyak air yang dimasukkan, atau mungkin lapisan bawah tidak kering, dan lapisan lain terkikis di atas, dan mudah berbusa. Efek pengentalan HPMC dalam bubuk dempul: selulosa dapat dikentalkan untuk ditangguhkan, menjaga larutan tetap seragam dan konsisten, dan menahan kendur. Efek retensi air HPMC dalam bubuk dempul: membuat bubuk dempul mengering perlahan, dan membantu abu kalsium bereaksi di bawah aksi air. Efek konstruksi HPMC dalam bubuk dempul: selulosa memiliki efek pelumas, yang dapat membuat bubuk dempul memiliki konstruksi yang baik. HPMC tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia apa pun, tetapi hanya memainkan peran tambahan.
Kehilangan bubuk bubuk dempul terutama terkait dengan kualitas kalsium abu, dan tidak ada hubungannya dengan HPMC. Kandungan kalsium rendah dari kalsium abu-abu dan rasio CaO dan Ca(OH)2 yang tidak tepat dalam kalsium abu-abu akan menyebabkan kehilangan bubuk. Jika ada hubungannya dengan HPMC, maka jika retensi air HPMC buruk, itu juga akan menyebabkan bubuk jatuh. Menambahkan air ke bubuk dempul dan menaruhnya di dinding adalah reaksi kimia, karena zat baru terbentuk, dan bubuk dempul di dinding dihilangkan dari dinding. Turun, digiling menjadi bubuk, dan digunakan kembali, itu tidak akan berhasil, karena zat baru (kalsium karbonat) telah terbentuk. Komponen utama bubuk kalsium abu adalah: campuran Ca(OH)2, CaO dan sejumlah kecil CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O Kalsium abu ada di air dan udara Di bawah aksi CO2, kalsium karbonat dihasilkan, sementara HPMC hanya menahan air, membantu reaksi kalsium abu yang lebih baik, dan tidak berpartisipasi dalam reaksi apa pun itu sendiri.
Waktu posting: 18-Mar-2023