Aplikasi Natrium Karboksimetil Selulosa dalam Bubur Glasir Keramik

Natrium karboksimetil selulosa (CMC) memiliki beberapa aplikasi dalam bubur glasir keramik karena sifat reologinya, kemampuan menahan air, dan kemampuannya untuk mengendalikan viskositas. Berikut ini adalah beberapa aplikasi umum CMC dalam bubur glasir keramik:

1. Kontrol Viskositas:
   • CMC digunakan sebagai bahan pengental dalam bubur glasir keramik untuk mengendalikan viskositas. Dengan menyesuaikan konsentrasi CMC, produsen dapat mencapai viskositas yang diinginkan untuk aplikasi yang tepat dan daya rekat pada permukaan keramik. CMC membantu mencegah tetesan atau glasir yang berlebihan selama aplikasi.
2. Suspensi Partikel:
   • CMC bertindak sebagai agen pensuspensi, membantu menjaga partikel padat (misalnya, pigmen, pengisi) tersebar merata di seluruh bubur glasir. Hal ini mencegah pengendapan atau sedimentasi partikel, memastikan keseragaman warna dan tekstur glasir.
3. Retensi Air:
   • CMC memiliki sifat retensi air yang sangat baik, yang membantu menjaga kadar air bubur glasir keramik selama penyimpanan dan aplikasi. Hal ini mencegah glasir mengering terlalu cepat, sehingga waktu pengerjaan lebih lama dan daya rekat lebih baik pada permukaan keramik.
4. Sifat-sifat Tiksotropik:
   • CMC memberikan sifat tixotropik pada bubur glasir keramik, yang berarti viskositas menurun saat tekanan geser (misalnya, selama pengadukan atau aplikasi) dan meningkat saat tekanan dihilangkan. Sifat ini meningkatkan aliran dan daya sebar glasir sekaligus mencegah kendur atau menetes setelah aplikasi.
5. Peningkatan Adhesi:
   • CMC meningkatkan daya rekat bubur glasir keramik ke permukaan substrat, seperti badan tanah liat atau ubin keramik. CMC membentuk lapisan tipis dan seragam di atas permukaan, sehingga meningkatkan daya rekat dan mengurangi risiko cacat seperti lubang jarum atau gelembung pada glasir yang dibakar.
6. Modifikasi Reologi:
   • CMC memodifikasi sifat reologi bubur glasir keramik, memengaruhi perilaku aliran, pengenceran geser, dan tiksotropinya. Hal ini memungkinkan produsen untuk menyesuaikan karakteristik reologi glasir dengan metode dan persyaratan aplikasi tertentu.
7. Pengurangan Cacat:
   • Dengan meningkatkan aliran, daya rekat, dan keseragaman bubur glasir keramik, CMC membantu mengurangi cacat pada glasir yang dibakar, seperti retak, retak, atau lapisan yang tidak merata. CMC menghasilkan permukaan glasir yang lebih halus dan lebih konsisten, sehingga meningkatkan daya tarik estetika dan kualitas produk keramik.

karboksimetil selulosa natrium (CMC) memainkan peran penting dalam bubur glasir keramik dengan memberikan kontrol viskositas, suspensi partikel, retensi air, sifat tixotropik, peningkatan adhesi, modifikasi reologi, dan pengurangan cacat. Penggunaannya meningkatkan pemrosesan, aplikasi, dan kualitas glasir keramik, berkontribusi pada produksi produk keramik berkualitas tinggi dengan karakteristik estetika dan kinerja yang diinginkan.