Natrium karboksimetil selulosa (CMC) memiliki berbagai aplikasi dalam industri kertas karena sifatnya yang unik sebagai polimer yang larut dalam air. Berikut ini adalah beberapa aplikasi umum CMC dalam industri kertas:

1. Ukuran Permukaan:
   • CMC digunakan sebagai agen perekat permukaan dalam pembuatan kertas untuk meningkatkan kekuatan permukaan, kehalusan, dan kemampuan cetak kertas. CMC membentuk lapisan tipis pada permukaan kertas, mengurangi porositas permukaan dan meningkatkan daya tahan tinta selama pencetakan.
2. Ukuran Internal:
   • CMC dapat ditambahkan ke bubur kertas sebagai agen perekat internal untuk meningkatkan ketahanan kertas terhadap penetrasi cairan dan meningkatkan sifat antiairnya. Ini membantu mencegah tinta menyebar dan meningkatkan kualitas gambar dan teks yang dicetak.
3. Bantuan Retensi dan Drainase:
   • CMC berfungsi sebagai alat bantu retensi dan drainase dalam proses pembuatan kertas, meningkatkan retensi partikel halus dan pengisi dalam bubur kertas dan meningkatkan efisiensi drainase pada mesin kertas. Hal ini menghasilkan pembentukan kertas yang lebih baik, mengurangi kerusakan kertas, dan meningkatkan produktivitas mesin.
4. Pengendalian Reologi Pelapisan:
   • Dalam produksi kertas berlapis, CMC digunakan sebagai pengubah reologi dalam formulasi pelapis untuk mengendalikan viskositas dan perilaku aliran. CMC membantu mempertahankan ketebalan pelapis yang seragam, meningkatkan cakupan pelapis, dan meningkatkan sifat permukaan kertas berlapis, seperti kilap dan kehalusan.
5. Peningkatan Kekuatan:
   • CMC dapat meningkatkan kekuatan tarik, ketahanan sobek, dan daya tahan produk kertas saat ditambahkan ke bubur kertas. CMC berfungsi sebagai pengikat, memperkuat serat, dan meningkatkan pembentukan kertas, yang menghasilkan peningkatan kualitas dan kinerja kertas.
6. Kontrol Properti Kertas:
   • Dengan menyesuaikan jenis dan konsentrasi CMC yang digunakan dalam formulasi pembuatan kertas, produsen kertas dapat menyesuaikan sifat kertas untuk memenuhi persyaratan tertentu, seperti kecerahan, opasitas, kekakuan, dan kehalusan permukaan.
7. Peningkatan Formasi:
   • CMC membantu meningkatkan pembentukan lembaran kertas dengan meningkatkan ikatan serat dan mengurangi pembentukan cacat seperti lubang jarum, bintik, dan goresan. Hal ini menghasilkan lembaran kertas yang lebih seragam dan konsisten dengan tampilan visual dan kemampuan cetak yang lebih baik.
8. Aditif Fungsional:
   • CMC dapat ditambahkan ke kertas khusus dan produk papan kertas sebagai aditif fungsional untuk memberikan sifat-sifat tertentu, seperti tahan lembab, sifat antistatis, atau karakteristik pelepasan terkendali.

natrium karboksimetil selulosa (CMC) memainkan peran penting dalam industri kertas dengan berkontribusi pada produksi kertas berkualitas tinggi dengan sifat-sifat yang diinginkan, termasuk kekuatan permukaan, kemampuan cetak, ketahanan air, dan pembentukan. Fleksibilitas dan efektivitasnya menjadikannya aditif yang berharga dalam berbagai tahap proses pembuatan kertas, dari persiapan pulp hingga pelapisan dan penyelesaian.