Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) menemukan berbagai aplikasi dalam industri kertas karena sifatnya yang unik sebagai polimer yang larut dalam air. Berikut adalah beberapa aplikasi umum CMC di industri kertas:

1. Ukuran permukaan:
   • CMC digunakan sebagai zat ukuran permukaan dalam pembuatan kertas untuk meningkatkan kekuatan permukaan, kehalusan, dan kemampuan pencetakan kertas. Ini membentuk film tipis di permukaan kertas, mengurangi porositas permukaan dan meningkatkan penahan tinta selama pencetakan.
2. Ukuran internal:
   • CMC dapat ditambahkan ke bubur kertas sebagai zat ukuran internal untuk meningkatkan ketahanan kertas terhadap penetrasi cairan dan meningkatkan kemurahan airnya. Ini membantu mencegah penyebaran tinta dan meningkatkan kualitas gambar dan teks yang dicetak.
3. Bantuan Retensi dan Drainase:
   • CMC berfungsi sebagai bantuan retensi dan bantuan drainase dalam proses pembuatan kertas, meningkatkan retensi partikel halus dan pengisi di bubur kertas dan meningkatkan efisiensi drainase pada mesin kertas. Ini menghasilkan pembentukan kertas yang lebih baik, mengurangi kerusakan kertas, dan peningkatan produktivitas mesin.
4. Kontrol Lapisan Reologi:
   • Dalam produksi kertas yang dilapisi, CMC digunakan sebagai pengubah reologi dalam formulasi pelapis untuk mengendalikan viskositas dan perilaku aliran. Ini membantu menjaga ketebalan lapisan yang seragam, meningkatkan cakupan pelapisan, dan meningkatkan sifat permukaan kertas yang dilapisi, seperti gloss dan kehalusan.
5. Kekuatan peningkatan:
   • CMC dapat meningkatkan kekuatan tarik, ketahanan air mata, dan daya tahan produk kertas saat ditambahkan ke bubur kertas. Ini bertindak sebagai pengikat, memperkuat serat dan meningkatkan pembentukan kertas, yang mengarah pada peningkatan kualitas dan kinerja kertas.
6. Kontrol Properti Kertas:
   • Dengan menyesuaikan jenis dan konsentrasi CMC yang digunakan dalam formulasi pembuatan kertas, produsen kertas dapat menyesuaikan sifat -sifat kertas untuk memenuhi persyaratan spesifik, seperti kecerahan, opacity, kekakuan, dan kehalusan permukaan.
7. Peningkatan Formasi:
   • CMC membantu meningkatkan pembentukan lembaran kertas dengan mempromosikan ikatan serat dan mengurangi pembentukan cacat seperti lubang tebing, bintik -bintik, dan goresan. Ini menghasilkan lembaran kertas yang lebih seragam dan konsisten dengan penampilan visual yang lebih baik dan kemampuan cetakan.
8. Aditif fungsional:
   • CMC dapat ditambahkan ke makalah khusus dan produk-produk kertas kertas sebagai aditif fungsional untuk memberikan sifat tertentu, seperti resistensi kelembaban, sifat anti-statis, atau karakteristik pelepasan yang terkontrol.

Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) memainkan peran penting dalam industri kertas dengan berkontribusi pada produksi kertas berkualitas tinggi dengan sifat yang diinginkan, termasuk kekuatan permukaan, kemampuan cetakan, resistensi air, dan pembentukan. Keserbagunaan dan keefektifannya menjadikannya aditif yang berharga dalam berbagai tahap proses pembuatan kertas, dari persiapan bubur hingga pelapisan dan finishing.