Eter selulosa dalam perekat ubin

1 Pendahuluan

Perekat ubin berbahan dasar semen saat ini merupakan aplikasi terbesar dari mortar campuran kering khusus, yang terdiri dari semen sebagai bahan semen utama dan dilengkapi dengan agregat bergradasi, agen penahan air, agen kekuatan awal, bubuk lateks dan campuran aditif organik atau anorganik lainnya. Umumnya, hanya perlu dicampur dengan air saat digunakan. Dibandingkan dengan mortar semen biasa, ini dapat sangat meningkatkan kekuatan ikatan antara bahan yang menghadap dan substrat, dan memiliki ketahanan selip yang baik dan ketahanan air dan air yang sangat baik. Ini terutama digunakan untuk menempelkan bahan dekoratif seperti membangun ubin dinding interior dan eksterior, ubin lantai, dll. Ini banyak digunakan di dinding interior dan eksterior, lantai, kamar mandi, dapur dan tempat dekorasi bangunan lainnya. Saat ini merupakan bahan pengikat ubin yang paling banyak digunakan.

Biasanya ketika kita menilai kinerja perekat ubin, kita tidak hanya memperhatikan kinerja operasional dan kemampuan anti-selipnya, tetapi juga memperhatikan kekuatan mekanis dan waktu pembukaannya. Eter selulosa dalam perekat ubin tidak hanya memengaruhi sifat reologi perekat porselen, seperti pengoperasian yang lancar, pisau lengket, dll., tetapi juga memiliki pengaruh yang kuat pada sifat mekanis perekat ubin.

2. Dampak terhadap waktu pembukaan perekat ubin

Ketika bubuk karet dan selulosa eter hidup berdampingan dalam mortar basah, beberapa model data menunjukkan bahwa bubuk karet memiliki energi kinetik yang lebih kuat untuk menempel pada produk hidrasi semen, dan selulosa eter lebih banyak terdapat dalam cairan interstisial, yang memengaruhi viskositas mortar dan waktu pengerasan yang lebih besar. Tegangan permukaan selulosa eter lebih tinggi daripada tegangan permukaan bubuk karet, dan pengayaan selulosa eter yang lebih banyak pada antarmuka mortar akan bermanfaat bagi pembentukan ikatan hidrogen antara permukaan dasar dan selulosa eter.

Pada mortar basah, air dalam mortar menguap, dan selulosa eter diperkaya di permukaan, dan sebuah film akan terbentuk di permukaan mortar dalam waktu 5 menit, yang akan mengurangi laju penguapan berikutnya, karena lebih banyak air yang dikeluarkan dari mortar yang lebih tebal. Sebagiannya bermigrasi ke lapisan mortar yang lebih tipis, dan film yang terbentuk di awal sebagian larut, dan migrasi air akan membawa lebih banyak pengayaan selulosa eter di permukaan mortar.

Oleh karena itu, pembentukan film eter selulosa pada permukaan mortar memiliki pengaruh besar pada kinerja mortar. 1) Film yang terbentuk terlalu tipis dan akan larut dua kali, yang tidak dapat membatasi penguapan air dan mengurangi kekuatan. 2) Film yang terbentuk terlalu tebal, konsentrasi eter selulosa dalam cairan interstisial mortar tinggi, dan viskositasnya tinggi, sehingga tidak mudah untuk memecahkan film permukaan saat ubin ditempel. Dapat dilihat bahwa sifat pembentuk film eter selulosa memiliki dampak yang lebih besar pada waktu terbuka. Jenis eter selulosa (HPMC, HEMC, MC, dll.) dan tingkat eterifikasi (derajat substitusi) secara langsung memengaruhi sifat pembentuk film eter selulosa, dan kekerasan dan ketangguhan film.

3. Pengaruh pada kekuatan gambar

Selain memberikan sifat-sifat bermanfaat yang disebutkan di atas pada mortar, selulosa eter juga menunda kinetika hidrasi semen. Efek perlambatan ini terutama disebabkan oleh penyerapan molekul selulosa eter pada berbagai fase mineral dalam sistem semen yang terhidrasi, tetapi secara umum, konsensusnya adalah bahwa molekul selulosa eter terutama diserap pada air seperti CSH dan kalsium hidroksida. Pada produk kimia, selulosa eter jarang diserap pada fase mineral asli klinker. Selain itu, selulosa eter mengurangi mobilitas ion (Ca2+, SO42-, …) dalam larutan pori karena peningkatan viskositas larutan pori, sehingga semakin menunda proses hidrasi.

Viskositas merupakan parameter penting lainnya, yang menggambarkan karakteristik kimia dari selulosa eter. Seperti disebutkan di atas, viskositas terutama memengaruhi kapasitas retensi air dan juga memiliki efek signifikan pada kemampuan kerja mortar segar. Namun, studi eksperimental telah menemukan bahwa viskositas selulosa eter hampir tidak memiliki efek pada kinetika hidrasi semen. Berat molekul memiliki sedikit efek pada hidrasi, dan perbedaan maksimum antara berat molekul yang berbeda hanya 10 menit. Oleh karena itu, berat molekul bukanlah parameter utama untuk mengendalikan hidrasi semen.

Retardasi eter selulosa bergantung pada struktur kimianya, dan kecenderungan umum menyimpulkan bahwa, untuk MHEC, semakin tinggi derajat metilasi, semakin sedikit efek retardasi eter selulosa. Selain itu, efek retardasi substitusi hidrofilik (seperti substitusi pada HEC) lebih kuat daripada substitusi hidrofobik (seperti substitusi pada MH, MHEC, MHPC). Efek retardasi eter selulosa terutama dipengaruhi oleh dua parameter, jenis dan kuantitas gugus substituen.

Percobaan sistematis kami juga menemukan bahwa kandungan substituen memainkan peran penting dalam kekuatan mekanis perekat ubin. Kami mengevaluasi kinerja HPMC dengan berbagai tingkat substitusi dalam perekat ubin, dan menguji efek eter selulosa yang mengandung berbagai kelompok dalam berbagai kondisi pengawetan terhadap Efek pada sifat mekanis perekat ubin.

Dalam pengujian, kami mempertimbangkan HPMC, yang merupakan eter majemuk, jadi kami harus menyatukan kedua gambar tersebut. Untuk HPMC, diperlukan tingkat penyerapan tertentu untuk memastikan kelarutan air dan transmisi cahayanya. Kami mengetahui kandungan substituen. Ini juga menentukan suhu gel HPMC, yang juga menentukan lingkungan penggunaan HPMC. Dengan cara ini, kandungan gugus HPMC yang biasanya berlaku juga dibingkai dalam suatu rentang. Dalam rentang ini, cara menggabungkan metoksi dan hidroksipropoksi untuk mencapai efek terbaik adalah kandungan penelitian kami. Gambar 2 menunjukkan bahwa dalam rentang tertentu, peningkatan kandungan gugus metoksil akan menyebabkan tren penurunan kekuatan tarik, sementara peningkatan kandungan gugus hidroksipropoksi akan menyebabkan peningkatan kekuatan tarik. Ada efek serupa untuk jam buka.

Tren perubahan kekuatan mekanis pada kondisi waktu terbuka konsisten dengan tren pada kondisi suhu normal. HPMC dengan kandungan metoksil (DS) tinggi dan kandungan hidroksipropoksil (MS) rendah memiliki ketangguhan film yang baik, tetapi sebaliknya akan memengaruhi sifat pembasahan material pada mortar basah.