Penggunaan CMC dalam industri kertas

Carboxymethylcellulose (CMC) banyak digunakan dalam industri kertas untuk sifat serbaguna sebagai polimer yang larut dalam air. Ini berasal dari selulosa, polimer alami yang ditemukan di dinding sel tanaman, melalui proses modifikasi kimia yang memperkenalkan gugus karboksimetil. CMC digunakan dalam berbagai tahap produksi kertas untuk meningkatkan sifat kertas dan meningkatkan efisiensi proses pembuatan. Berikut adalah beberapa penggunaan utama CMC dalam industri kertas:

1. Ukuran permukaan:
   • CMC digunakan sebagai zat ukuran permukaan dalam pembuatan kertas. Ini meningkatkan sifat permukaan kertas, seperti ketahanan air, kemampuan cetakan, dan penerimaan tinta. CMC membentuk film tipis di permukaan kertas, berkontribusi pada kualitas cetak yang lebih baik dan mengurangi penetrasi tinta.
2. Ukuran internal:
   • Selain ukuran permukaan, CMC digunakan sebagai agen ukuran internal. Ini meningkatkan ketahanan kertas terhadap penetrasi dengan cairan, termasuk air dan tinta cetak. Ini berkontribusi pada kekuatan dan daya tahan kertas.
3. Bantuan Retensi dan Drainase:
   • CMC bertindak sebagai bantuan retensi dan drainase selama proses pembuatan kertas. Ini meningkatkan retensi serat dan aditif lainnya dalam lembar kertas, yang mengarah ke pembentukan yang lebih baik dan meningkatkan kekuatan kertas. CMC juga membantu dalam drainase, mengurangi waktu yang dibutuhkan air untuk dihilangkan dari bubur kertas.
4. Aditif basah:
   • CMC ditambahkan ke ujung basah dari proses pembuatan kertas sebagai bantuan retensi dan flokulan. Ini membantu mengontrol aliran dan distribusi serat dalam bubur kertas, meningkatkan efisiensi mesin kertas.
5. Kontrol viskositas pulpa:
   • CMC digunakan untuk mengontrol viskositas pulp dalam proses pembuatan kertas. Ini memastikan distribusi serat dan aditif yang seragam, mempromosikan pembentukan lembar yang lebih baik dan mengurangi risiko cacat kertas.
6. Kekuatan yang lebih baik:
   • Penambahan CMC berkontribusi pada sifat kekuatan kertas, termasuk kekuatan tarik dan kekuatan burst. Ini sangat penting untuk memproduksi makalah dengan daya tahan dan kinerja yang ditingkatkan.
7. Aditif pelapis:
   • CMC digunakan sebagai aditif dalam formulasi pelapis untuk kertas yang dilapisi. Ini berkontribusi pada reologi dan stabilitas lapisan, meningkatkan kehalusan dan kualitas cetak kertas yang dilapisi.
8. Kontrol PH PH:
   • CMC dapat digunakan untuk mengontrol pH suspensi pulpa. Mempertahankan tingkat pH yang sesuai sangat penting untuk mengoptimalkan kinerja berbagai bahan kimia pembuatan kertas.
9. Keseragaman Formasi dan Lembar:
   • CMC membantu meningkatkan pembentukan dan keseragaman lembar kertas. Ini membantu mengontrol distribusi serat dan komponen lainnya, menghasilkan makalah dengan sifat yang konsisten.
10. Bantuan retensi untuk pengisi dan aditif:
    • CMC berfungsi sebagai bantuan retensi untuk pengisi dan aditif lainnya dalam formulasi kertas. Ini meningkatkan retensi bahan -bahan ini di koran, yang mengarah ke cetakan yang lebih baik dan kualitas kertas secara keseluruhan.
11. Manfaat Lingkungan:
    • CMC adalah aditif biodegradable dan ramah lingkungan, selaras dengan fokus industri pada praktik berkelanjutan.

Singkatnya, carboxymethylcellulose (CMC) memainkan peran penting dalam industri kertas, berkontribusi pada peningkatan sifat kertas, efisiensi proses pembuatan, dan kualitas keseluruhan produk kertas. Aplikasi serbaguna dalam ukuran permukaan, ukuran internal, bantuan retensi, dan peran lainnya menjadikannya aditif yang berharga dalam berbagai tahap produksi kertas.