Dalam proses produksi keramik, viskositas bubur glasir adalah parameter yang sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi fluiditas, keseragaman, sedimentasi dan efek glasir akhir dari glasir. Untuk mendapatkan efek glasir yang ideal, penting untuk memilih yang sesuaiCMC (carboxymethyl cellulose) sebagai pengental. CMC adalah senyawa polimer alami yang biasa digunakan dalam bubur glasir keramik, dengan penebalan yang baik, sifat reologi dan suspensi.
1. Memahami persyaratan viskositas bubur glasir
Saat memilih CMC, pertama -tama Anda harus mengklarifikasi persyaratan viskositas bubur glasir. Glasir dan proses produksi yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk viskositas bubur glasir. Secara umum, viskositas bubur glasir yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi penyemprotan, menyikat atau mencelupkan glasir.
Bubur glasir viskositas rendah: Cocok untuk proses penyemprotan. Viskositas yang terlalu rendah dapat memastikan bahwa glasir tidak akan menyumbat pistol semprot selama penyemprotan dan dapat membentuk lapisan yang lebih seragam.
Bubur Glaze Viskositas Sedang: Cocok untuk proses mencelupkan. Viskositas sedang dapat membuat glasir menutupi permukaan keramik secara merata, dan tidak mudah dikelompokkan.
Bubur glasir viskositas tinggi: Cocok untuk proses menyikat. Bubur glasir viskositas tinggi dapat tetap di permukaan untuk waktu yang lama, menghindari fluiditas yang berlebihan, dan dengan demikian mendapatkan lapisan glasir yang lebih tebal.
Oleh karena itu, pemilihan CMC perlu mencocokkan persyaratan proses produksi.
2. Hubungan antara kinerja penebalan dan viskositas CMC
Kinerja penebalan dari Insincel®CMC biasanya ditentukan oleh berat molekulnya, derajat karboksimetilasi dan jumlah penambahan.
Berat molekul: Semakin tinggi berat molekul CMC, semakin kuat efek penebalannya. Berat molekul yang lebih tinggi dapat meningkatkan viskositas larutan, sehingga membentuk bubur yang lebih tebal selama penggunaan. Oleh karena itu, jika diperlukan bubur glasir viskositas yang lebih tinggi, CMC dengan berat molekul tinggi harus dipilih.
Tingkat karboksimetilasi: Semakin tinggi tingkat karboksimetilasi CMC, semakin kuat kelarutan airnya, dan dapat lebih efektif tersebar dalam air untuk membentuk viskositas yang lebih tinggi. CMC umum memiliki derajat karboksimetilasi yang berbeda, dan varietas yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan persyaratan bubur glasir.
Jumlah tambahan: Jumlah penambahan CMC adalah sarana langsung untuk mengendalikan viskositas bubur glasir. Menambahkan lebih sedikit CMC akan menghasilkan viskositas glasir yang lebih rendah, sambil meningkatkan jumlah CMC yang ditambahkan akan secara signifikan meningkatkan viskositas. Dalam produksi aktual, jumlah CMC yang ditambahkan biasanya antara 0,5% dan 3%, disesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik.
3. Faktor -faktor yang mempengaruhi pemilihan viskositas CMC
Saat memilih CMC, beberapa faktor pengaruh lain perlu dipertimbangkan:
A. Komposisi Glaze
Komposisi glasir akan secara langsung mempengaruhi persyaratan viskositasnya. Misalnya, kaca dengan sejumlah besar bubuk halus mungkin memerlukan pengental dengan viskositas yang lebih tinggi untuk mempertahankan suspensi yang baik. Glasir dengan partikel yang kurang halus mungkin tidak membutuhkan viskositas yang terlalu tinggi.
B. Ukuran partikel glasir
Glazes dengan kehalusan yang lebih tinggi mengharuskan CMC memiliki sifat penebalan yang lebih baik untuk memastikan bahwa partikel halus dapat ditangguhkan secara merata dalam cairan. Jika viskositas CMC tidak mencukupi, bubuk halus dapat mengendap, menghasilkan glasir yang tidak rata.
C. Kekerasan air
Kekerasan air memiliki efek tertentu pada kelarutan dan efek penebalan CMC. Kehadiran lebih banyak ion kalsium dan magnesium dalam air keras dapat mengurangi efek penebalan CMC dan bahkan menyebabkan presipitasi. Saat menggunakan air keras, Anda mungkin perlu memilih jenis CMC tertentu untuk menyelesaikan masalah ini.
D. Suhu dan kelembaban kerja
Suhu dan kelembaban lingkungan kerja yang berbeda juga akan mempengaruhi viskositas CMC. Misalnya, dalam lingkungan suhu tinggi, air menguap lebih cepat, dan CMC viskositas rendah mungkin diperlukan untuk menghindari over-thickening dari bubur glasir. Sebaliknya, lingkungan suhu rendah mungkin memerlukan CMC viskositas yang lebih tinggi untuk memastikan stabilitas dan fluiditas bubur.
4. Seleksi Praktis dan Persiapan CMC
Dalam penggunaan aktual, pemilihan dan persiapan CMC perlu dilakukan sesuai dengan langkah -langkah berikut:
Pilihan Jenis Anxincel®CMC: Pertama, pilih varietas CMC yang sesuai. Ada berbagai nilai viskositas CMC di pasaran, yang dapat dipilih sesuai dengan persyaratan viskositas dan persyaratan suspensi bubur glasir. Misalnya, CMC dengan berat molekul rendah cocok untuk bubur glasir yang membutuhkan viskositas rendah, sedangkan CMC dengan berat molekul tinggi cocok untuk bubur glasir yang membutuhkan viskositas tinggi.
Penyesuaian Viskositas Eksperimental: Menurut persyaratan bubur glasir tertentu, jumlah CMC yang ditambahkan disesuaikan secara eksperimental. Metode eksperimental umum adalah secara bertahap menambahkan CMC dan mengukur viskositasnya sampai rentang viskositas yang diinginkan tercapai.
Memantau stabilitas bubur glasir: bubur glasir yang disiapkan harus dibiarkan berdiri selama periode waktu untuk mengamati stabilitasnya. Periksa presipitasi, aglomerasi, dll. Jika ada masalah, jumlah atau jenis CMC mungkin perlu disesuaikan.
Sesuaikan aditif lainnya: Saat menggunakanCMC, juga perlu untuk mempertimbangkan penggunaan aditif lain, seperti dispersan, agen leveling, dll. Aditif ini dapat berinteraksi dengan CMC dan mempengaruhi efek penebalannya. Oleh karena itu, saat menyesuaikan CMC, juga perlu untuk memperhatikan rasio aditif lainnya.
Penggunaan CMC dalam bubur glasir keramik adalah tugas yang sangat teknis, yang membutuhkan pertimbangan dan penyesuaian komprehensif berdasarkan persyaratan viskositas, komposisi, ukuran partikel, lingkungan penggunaan dan faktor -faktor lain dari bubur glasir. Seleksi yang masuk akal dan penambahan Anxincel®CMC tidak hanya dapat meningkatkan stabilitas dan fluiditas bubur glasir, tetapi juga meningkatkan efek glasir akhir. Oleh karena itu, terus mengoptimalkan dan menyesuaikan rumus penggunaan CMC dalam produksi adalah kunci untuk memastikan kualitas produk keramik.
Waktu posting: Jan-10-2025