1 Masalah umum pada bubuk dempul dinding:
(1) Cepat kering.
Hal ini terutama disebabkan karena jumlah bubuk kalsium abu yang ditambahkan (terlalu banyak, jumlah bubuk kalsium abu yang dipakai pada formula dempul dapat dikurangi dengan tepat) berkaitan dengan tingkat retensi air pada serat, dan juga berkaitan dengan kekeringan dinding.
(2) Kupas dan gulung.
Hal ini terkait dengan tingkat retensi air, yang mudah terjadi ketika viskositas selulosa rendah atau jumlah penambahannya kecil.
(3) Pembersihan debu dempul tembok interior.
Hal ini terkait dengan jumlah bubuk kalsium abu yang ditambahkan (jumlah bubuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu kecil atau kemurnian bubuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah bubuk kalsium abu dalam formula bubuk dempul harus ditingkatkan dengan tepat), dan juga terkait dengan penambahan selulosa. Ada hubungan antara kuantitas dan kualitas, yang tercermin dalam tingkat retensi air produk. Tingkat retensi air rendah, dan waktu bubuk kalsium abu (kalsium oksida dalam bubuk kalsium abu tidak sepenuhnya diubah menjadi kalsium hidroksida untuk hidrasi) tidak cukup, yang disebabkan.
(4) Melepuh.
Hal ini berkaitan dengan kelembaban kering dan kerataan dinding, dan juga berkaitan dengan konstruksi.
(5) Titik-titik muncul.
Hal ini terkait dengan selulosa, yang memiliki sifat pembentuk film yang buruk. Pada saat yang sama, kotoran dalam selulosa bereaksi sedikit dengan kalsium abu. Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan muncul dalam keadaan residu tahu. Bubuk dempul tidak dapat diletakkan di dinding, dan pada saat yang sama tidak memiliki gaya kohesif. Selain itu, situasi ini juga terjadi pada produk seperti gugus karboksil yang ditambahkan ke selulosa.
(6) Munculnya lubang-lubang vulkanik dan lubang-lubang jarum.
Hal ini jelas terkait dengan tegangan permukaan air dari larutan berair hidroksipropil metilselulosa. Tegangan muka air tanah dari larutan berair hidroksi etil tidak jelas. Akan lebih baik jika dilakukan perawatan akhir.
(7) Setelah dempul mengering, mudah retak dan menguning.
Hal ini terkait dengan penambahan bubuk abu-kalsium dalam jumlah besar. Jika jumlah bubuk abu-kalsium yang ditambahkan terlalu banyak, kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah pengeringan. Jika bubuk dempul tidak memiliki fleksibilitas, maka akan mudah retak, terutama ketika terkena gaya eksternal. Hal ini juga terkait dengan tingginya kandungan kalsium oksida dalam bubuk abu-kalsium, yang telah diperkenalkan sebelumnya.
2 Mengapa bubuk dempul menjadi lebih encer setelah ditambahkan air?
Selulosa digunakan sebagai pengental dan agen penahan air dalam dempul. Karena tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam bubuk dempul juga menyebabkan tiksotropi setelah menambahkan air ke dalam dempul. Tiksotropi ini disebabkan oleh penghancuran struktur komponen yang tergabung secara longgar dalam bubuk dempul. Struktur ini muncul saat diam dan rusak saat ditekan. Artinya, viskositas berkurang saat diaduk, dan viskositas pulih saat diam.
3 Mengapa dempul relatif berat dalam proses pengikisan?
Dalam kasus ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan 200.000 selulosa untuk membuat dempul. Dempul yang dihasilkan dengan cara ini memiliki viskositas tinggi, sehingga terasa berat saat dikikis. Jumlah dempul yang disarankan untuk dinding interior adalah 3-5 kg, dan viskositasnya adalah 80.000-100.000.
4 Mengapa dempul dan mortar yang terbuat dari selulosa dengan viskositas yang sama terasa berbeda di musim dingin dan musim panas?
Karena produk mengalami gelasi termal, viskositas produk akan menurun secara bertahap seiring dengan peningkatan suhu. Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan mengendap dari air dan kehilangan viskositasnya. Suhu ruangan di musim panas umumnya di atas 30 derajat, yang jauh berbeda dengan suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah. Disarankan untuk memilih produk dengan viskositas yang lebih tinggi saat mengaplikasikan produk di musim panas, atau untuk menambah jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi. Usahakan untuk tidak menggunakan metil selulosa di musim panas, suhu gelnya sekitar 55 derajat, jika suhunya sedikit lebih tinggi, viskositasnya akan sangat terpengaruh.
Waktu posting: 26-Nov-2022