Kering cepat
Ini terutama karena penambahan bubuk kalsium abu yang berlebihan (jumlah bubuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul dapat dikurangi dengan tepat) terkait dengan laju retensi air hidroksipropil metilselulosa, dan juga terkait dengan kekeringan dinding dinding .
Mengelupas dan bergulir
Ini terkait dengan tingginya kandungan kalsium abu atau laju retensi air rendah hidroksipropil metilselulosa, yang juga rentan terjadi ketika viskositas selulosa rendah atau jumlah penambahan kecil.
De-powdering bubuk dempul dinding interior
Ini terkait dengan jumlah bubuk kalsium abu yang ditambahkan (jumlah bubuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu kecil atau kemurnian bubuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah bubuk kalsium abu dalam formula bubuk dempul harus ditingkatkan dengan tepat), dan juga terkait dengan penambahan selulosa ada hubungan antara kuantitas dan kualitas, yang tercermin dalam tingkat retensi air produk. Laju retensi air rendah, dan waktu reaksi bubuk kalsium abu (kalsium oksida dalam bubuk kalsium abu tidak sepenuhnya dikonversi menjadi kalsium hidroksida) tidak cukup, yang disebabkan.
bual
Ini terkait dengan kelembaban kering dan kerataan dinding, dan juga terkait dengan konstruksi.
titik pin
Ini terkait dengan selulosa, yang memiliki sifat pembentukan film yang buruk. Pada saat yang sama, kotoran dalam selulosa sedikit bereaksi dengan kalsium abu. Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan muncul dalam keadaan residu dadih kacang. Itu tidak dapat diletakkan di dinding, dan tidak memiliki kekuatan kohesif pada saat yang sama. Selain itu, situasi ini juga terjadi dengan produk -produk seperti carboxymethyl dicampur dengan selulosa.
Gunung berapi dan lubang kecil muncul
Ini jelas terkait dengan tegangan permukaan air dari larutan air hidroksipropil metilselulosa. Ketegangan tabel air dari larutan air hidroksietil tidak jelas. Tidak apa -apa untuk melakukan perawatan finishing. Ini juga terkait dengan penambahan berlebihan hidroksipropil metilselulosa.
Setelah dempul mengering, mudah untuk retak dan menguning
Ini terkait dengan penambahan sejumlah besar bubuk kalsium abu. Jika jumlah bubuk abu-kalsium ditambahkan terlalu banyak, kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah pengeringan. Jika bubuk dempul tidak memiliki fleksibilitas, itu akan mudah retak, terutama ketika dikenakan gaya eksternal. Ini juga terkait dengan kandungan tinggi kalsium oksida dalam bubuk kalsium abu.
Mengapa bubuk dempul menjadi lebih tipis setelah menambahkan air?
Selulosa digunakan sebagai pengental dan agen penahan air pada dempul. Karena thixotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam bubuk dempul juga mengarah ke thixotropy setelah menambahkan air ke dempul. Thixotropy ini disebabkan oleh penghancuran struktur komponen yang digabungkan secara longgar dalam bubuk dempul. Struktur ini muncul saat istirahat dan rusak di bawah tekanan. Dengan kata lain, viskositas berkurang di bawah pengadukan, dan viskositas pulih saat berdiri diam.
Apa alasan mengapa dempul relatif berat dalam proses pengikis?
Dalam hal ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan 200.000 selulosa untuk membuat dempul. Putty yang diproduksi dengan cara ini memiliki viskositas tinggi, jadi rasanya berat saat menggosok. Jumlah dempul yang disarankan untuk dinding interior adalah 3-5 kg, dan viskositasnya adalah 80.000-100.000.
Mengapa viskositas selulosa terasa berbeda saat menggunakan selulosa viskositas yang sama di musim dingin dan musim panas?
Karena gelasi termal produk, viskositas dempul dan mortir secara bertahap akan berkurang dengan meningkatnya suhu. Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan diendapkan dari air dan kehilangan viskositasnya. Suhu kamar di musim panas umumnya di atas 30 derajat, yang jauh berbeda dari suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah. Disarankan untuk memilih produk dengan viskositas yang lebih tinggi saat menerapkan produk di musim panas, atau untuk meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi.
Waktu posting: APR-12-2023