Selulosa eter
Eter selulosa adalah istilah umum untuk serangkaian produk yang dihasilkan oleh reaksi selulosa alkali dan agen eterifikasi dalam kondisi tertentu. Selulosa alkali digantikan oleh agen eterifikasi yang berbeda untuk mendapatkan eter selulosa yang berbeda. Menurut sifat ionisasi substituen, eter selulosa dapat dibagi menjadi dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan non-ionik (seperti metil selulosa). Menurut jenis substituen, eter selulosa dapat dibagi menjadi monoeter (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa). Menurut kelarutan yang berbeda, dapat dibagi menjadi larut dalam air (seperti hidroksi etil selulosa) dan larut dalam pelarut organik (seperti etil selulosa), dll. Mortar campuran kering terutama selulosa yang larut dalam air, dan selulosa yang larut dalam air dibagi menjadi tipe instan dan tipe pelarutan tertunda yang dirawat permukaan.
Mekanisme kerja selulosa eter dalam mortar adalah sebagai berikut:
(1) Setelah selulosa eter dalam mortar dilarutkan dalam air, distribusi bahan semen yang efektif dan seragam dalam sistem dipastikan karena aktivitas permukaan, dan selulosa eter, sebagai koloid pelindung, “membungkus” partikel padat dan Lapisan film pelumas terbentuk di permukaan luarnya, yang membuat sistem mortar lebih stabil, dan juga meningkatkan fluiditas mortar selama proses pencampuran dan kelancaran konstruksi.
(2) Karena struktur molekulnya sendiri, larutan selulosa eter membuat air dalam mortar tidak mudah hilang, dan melepaskannya secara bertahap dalam jangka waktu yang lama, memberikan mortar retensi air dan kemampuan kerja yang baik.
1. Metilselulosa (MC)
Setelah kapas olahan diolah dengan alkali, eter selulosa diproduksi melalui serangkaian reaksi dengan metana klorida sebagai agen eterifikasi. Umumnya, derajat substitusi adalah 1,6~2,0, dan kelarutannya juga berbeda dengan derajat substitusi yang berbeda. Eter selulosa termasuk dalam eter selulosa non-ionik.
(1) Metilselulosa larut dalam air dingin, dan akan sulit larut dalam air panas. Larutan berairnya sangat stabil dalam kisaran pH=3~12. Ia memiliki kompatibilitas yang baik dengan pati, gom guar, dll. dan banyak surfaktan. Ketika suhu mencapai suhu gelasi, gelasi terjadi.
(2) Retensi air metil selulosa bergantung pada jumlah penambahan, viskositas, kehalusan partikel, dan laju pelarutan. Umumnya, jika jumlah penambahan besar, kehalusan kecil, dan viskositas besar, laju retensi air tinggi. Di antara mereka, jumlah penambahan memiliki dampak terbesar pada laju retensi air, dan tingkat viskositas tidak berbanding lurus dengan tingkat laju retensi air. Laju pelarutan terutama bergantung pada tingkat modifikasi permukaan partikel selulosa dan kehalusan partikel. Di antara eter selulosa di atas, metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa memiliki laju retensi air yang lebih tinggi.
(3) Perubahan suhu akan sangat memengaruhi tingkat retensi air metil selulosa. Umumnya, semakin tinggi suhu, semakin buruk retensi air. Jika suhu mortar melebihi 40°C, retensi air metil selulosa akan berkurang secara signifikan, yang akan sangat memengaruhi konstruksi mortar.
(4) Metil selulosa memiliki efek signifikan pada konstruksi dan adhesi mortar. "Adhesi" di sini mengacu pada gaya adhesi yang dirasakan antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, yaitu, ketahanan geser mortar. Daya rekatnya tinggi, ketahanan geser mortar besar, dan kekuatan yang dibutuhkan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan kinerja konstruksi mortar buruk. Adhesi metil selulosa berada pada tingkat sedang dalam produk eter selulosa.
2. Hidroksipropilmetilselulosa (HPMC)
Hidroksipropil metilselulosa merupakan jenis selulosa yang produksi dan konsumsinya meningkat pesat dalam beberapa tahun terakhir. Ini merupakan campuran eter selulosa non-ionik yang terbuat dari kapas olahan setelah alkalisasi, menggunakan propilena oksida dan metil klorida sebagai agen eterifikasi, melalui serangkaian reaksi. Tingkat substitusi umumnya 1,2~2,0. Sifat-sifatnya berbeda karena perbedaan rasio kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil.
(1) Hidroksipropil metilselulosa mudah larut dalam air dingin, dan akan mengalami kesulitan dalam melarutkannya dalam air panas. Namun, suhu gelasinya dalam air panas jauh lebih tinggi daripada suhu gelasi metilselulosa. Kelarutannya dalam air dingin juga jauh lebih baik dibandingkan dengan metilselulosa.
(2) Viskositas hidroksipropil metilselulosa berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin besar berat molekulnya, semakin tinggi viskositasnya. Suhu juga memengaruhi viskositasnya, saat suhu meningkat, viskositasnya menurun. Namun, viskositasnya yang tinggi memiliki efek suhu yang lebih rendah daripada metil selulosa. Larutannya stabil saat disimpan pada suhu kamar.
(3) Retensi air hidroksipropil metilselulosa tergantung pada jumlah penambahannya, viskositas, dll., dan tingkat retensi airnya pada jumlah penambahan yang sama lebih tinggi daripada metil selulosa.
(4) Hidroksipropil metilselulosa stabil terhadap asam dan alkali, dan larutan berairnya sangat stabil dalam kisaran pH=2~12. Soda api dan air kapur memiliki sedikit pengaruh terhadap kinerjanya, tetapi alkali dapat mempercepat pembubarannya dan meningkatkan viskositasnya. Hidroksipropil metilselulosa stabil terhadap garam biasa, tetapi ketika konsentrasi larutan garam tinggi, viskositas larutan hidroksipropil metilselulosa cenderung meningkat.
(5) Hidroksipropil metilselulosa dapat dicampur dengan senyawa polimer yang larut dalam air untuk membentuk larutan yang seragam dan viskositasnya lebih tinggi. Seperti polivinil alkohol, eter pati, gom nabati, dll.
(6) Hidroksipropil metilselulosa mempunyai ketahanan enzim yang lebih baik daripada metilselulosa, dan larutannya lebih kecil kemungkinannya untuk didegradasi oleh enzim daripada metilselulosa.
(7) Daya rekat hidroksipropil metilselulosa terhadap konstruksi mortar lebih tinggi dibandingkan dengan metilselulosa.
3. Hidroksi etil selulosa (HEC)
Terbuat dari kapas halus yang diolah dengan alkali, dan direaksikan dengan etilen oksida sebagai agen eterifikasi dengan adanya aseton. Tingkat substitusi umumnya 1,5~2,0. Memiliki sifat hidrofilisitas yang kuat dan mudah menyerap kelembaban.
(1) Hidroksietil selulosa larut dalam air dingin, tetapi sulit larut dalam air panas. Larutannya stabil pada suhu tinggi tanpa pembentukan gel. Dapat digunakan dalam jangka waktu lama pada suhu tinggi dalam mortar, tetapi retensi airnya lebih rendah daripada metil selulosa.
(2) Hidroksi etil selulosa stabil terhadap asam dan basa umum. Alkali dapat mempercepat pembubarannya dan sedikit meningkatkan viskositasnya. Dispersibilitasnya dalam air sedikit lebih buruk daripada metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa.
(3) Hidroksi etil selulosa memiliki kinerja anti-kendur yang baik untuk mortar, tetapi memiliki waktu perlambatan yang lebih lama untuk semen.
(4) Kinerja hidroksi etil selulosa yang diproduksi oleh beberapa perusahaan dalam negeri jelas lebih rendah dibandingkan dengan metil selulosa karena kandungan air dan kadar abunya yang tinggi.
4. Karboksimetil selulosa (CMC)
Eter selulosa ionik dibuat dari serat alami (katun, dll.) setelah perlakuan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai agen eterifikasi, dan menjalani serangkaian perlakuan reaksi. Derajat substitusi umumnya 0,4~1,4, dan kinerjanya sangat dipengaruhi oleh derajat substitusi.
(1) Karboksimetil selulosa lebih higroskopis, dan akan mengandung lebih banyak air jika disimpan dalam kondisi umum.
(2) Larutan berair karboksimetil selulosa tidak akan membentuk gel, dan viskositas akan menurun seiring dengan peningkatan suhu. Ketika suhu melebihi 50°C, viskositas tidak dapat diubah kembali.
(3) Stabilitasnya sangat dipengaruhi oleh pH. Umumnya, dapat digunakan dalam mortar berbasis gipsum, tetapi tidak dalam mortar berbasis semen. Bila sangat basa, viskositasnya akan hilang.
(4) Retensi airnya jauh lebih rendah daripada metil selulosa. Ia memiliki efek penghambatan pada mortar berbasis gipsum dan mengurangi kekuatannya. Namun, harga karboksimetil selulosa jauh lebih rendah daripada metil selulosa.
Bubuk karet polimer yang dapat didispersikan kembali
Bubuk karet yang dapat didispersikan kembali diproses dengan pengeringan semprot emulsi polimer khusus. Dalam proses pemrosesan, koloid pelindung, agen anti-penggumpalan, dll. menjadi aditif yang sangat diperlukan. Bubuk karet kering adalah beberapa partikel bulat berukuran 80~100mm yang disatukan. Partikel-partikel ini larut dalam air dan membentuk dispersi stabil yang sedikit lebih besar dari partikel emulsi asli. Dispersi ini akan membentuk lapisan setelah dehidrasi dan pengeringan. Lapisan ini tidak dapat diubah kembali seperti pembentukan lapisan emulsi umum, dan tidak akan terdispersi kembali saat bertemu air. Dispersi.
Bubuk karet yang dapat didispersikan kembali dapat dibagi menjadi: kopolimer stirena-butadiena, kopolimer etilena asam karbonat tersier, kopolimer etilena-asam asetat asetat, dll., dan berdasarkan ini, silikon, vinil laurat, dll. dicangkokkan untuk meningkatkan kinerja. Berbagai tindakan modifikasi membuat bubuk karet yang dapat didispersikan kembali memiliki sifat yang berbeda seperti tahan air, tahan alkali, tahan cuaca, dan fleksibilitas. Mengandung vinil laurat dan silikon, yang dapat membuat bubuk karet memiliki hidrofobisitas yang baik. Vinil karbonat tersier bercabang tinggi dengan nilai Tg rendah dan fleksibilitas yang baik.
Bila serbuk karet jenis ini diaplikasikan pada mortar, semuanya memiliki efek menunda waktu pengikatan semen, tetapi efek penundaannya lebih kecil daripada aplikasi langsung emulsi serupa. Sebagai perbandingan, stirena-butadiena memiliki efek penghambatan terbesar, dan etilena-vinil asetat memiliki efek penghambatan terkecil. Jika dosisnya terlalu kecil, efek peningkatan kinerja mortar tidak terlihat jelas.
Serat polipropilena
Serat polipropilena terbuat dari polipropilena sebagai bahan baku dan sejumlah pengubah yang sesuai. Diameter serat umumnya sekitar 40 mikron, kekuatan tariknya 300~400mpa, modulus elastisitasnya ≥3500mpa, dan perpanjangan akhir 15~18%. Karakteristik kinerjanya:
(1) Serat polipropilena terdistribusi secara merata dalam arah acak tiga dimensi di dalam mortar, membentuk sistem penguat jaringan. Jika 1 kg serat polipropilena ditambahkan ke setiap ton mortar, lebih dari 30 juta serat monofilamen dapat diperoleh.
(2) Penambahan serat polipropilena ke dalam mortar dapat secara efektif mengurangi retakan susut mortar dalam keadaan plastis. Apakah retakan ini terlihat atau tidak. Dan secara signifikan dapat mengurangi pendarahan permukaan dan pengendapan agregat mortar baru.
(3) Untuk badan pengerasan mortar, serat polipropilena dapat mengurangi jumlah retak deformasi secara signifikan. Yaitu, ketika badan pengerasan mortar menghasilkan tegangan karena deformasi, ia dapat menahan dan menyalurkan tegangan. Ketika badan pengerasan mortar retak, ia dapat mempasifkan konsentrasi tegangan di ujung retakan dan membatasi ekspansi retakan.
(4) Dispersi serat polipropilena yang efisien dalam produksi mortar akan menjadi masalah yang sulit. Peralatan pencampuran, jenis dan dosis serat, rasio mortar dan parameter prosesnya semuanya akan menjadi faktor penting yang memengaruhi dispersi.
agen penarik udara
Agen pengikat udara adalah sejenis surfaktan yang dapat membentuk gelembung udara yang stabil dalam beton segar atau mortar dengan metode fisik. Terutama meliputi: rosin dan polimer termalnya, surfaktan non-ionik, alkilbenzena sulfonat, lignosulfonat, asam karboksilat dan garamnya, dll.
Zat pengikat udara sering digunakan untuk menyiapkan mortar plesteran dan mortar pasangan batu. Karena penambahan zat pengikat udara, beberapa perubahan dalam kinerja mortar akan terjadi.
(1) Karena adanya gelembung udara, kemudahan dan konstruksi mortar yang baru dicampur dapat ditingkatkan, dan pendarahan dapat dikurangi.
(2) Penggunaan agen pengikat udara saja akan mengurangi kekuatan dan elastisitas cetakan dalam mortar. Jika agen pengikat udara dan agen pengurang air digunakan bersamaan, dan rasionya tepat, nilai kekuatannya tidak akan berkurang.
(3) Secara signifikan dapat meningkatkan ketahanan beku mortar yang mengeras, meningkatkan kedap air mortar, dan meningkatkan ketahanan erosi mortar yang mengeras.
(4) Agen penarik udara akan meningkatkan kandungan udara dalam mortar, yang akan meningkatkan penyusutan mortar, dan nilai penyusutan dapat dikurangi dengan tepat dengan menambahkan agen pereduksi air.
Karena jumlah bahan pengikat udara yang ditambahkan sangat kecil, umumnya hanya beberapa persepuluh ribu dari jumlah total bahan semen, maka harus dipastikan bahwa bahan tersebut diukur dan dicampur secara akurat selama produksi mortar; faktor-faktor seperti metode pengadukan dan waktu pengadukan akan sangat memengaruhi jumlah bahan pengikat udara. Oleh karena itu, dalam kondisi produksi dan konstruksi dalam negeri saat ini, menambahkan bahan pengikat udara ke dalam mortar memerlukan banyak pekerjaan eksperimental.
agen kekuatan awal
Digunakan untuk meningkatkan kekuatan awal beton dan mortar, agen kekuatan awal sulfat umum digunakan, terutama meliputi natrium sulfat, natrium tiosulfat, aluminium sulfat, dan kalium aluminium sulfat.
Umumnya, natrium sulfat anhidrat digunakan secara luas, dan dosisnya rendah serta efek kekuatan awalnya bagus, tetapi jika dosisnya terlalu besar, akan menyebabkan pemuaian dan keretakan pada tahap selanjutnya, dan pada saat yang sama, akan terjadi pengembalian alkali, yang akan memengaruhi penampilan dan efek lapisan dekorasi permukaan.
Kalsium format juga merupakan agen antibeku yang baik. Ia memiliki efek kekuatan awal yang baik, efek samping yang lebih sedikit, kompatibilitas yang baik dengan campuran lain, dan banyak sifat yang lebih baik daripada agen kekuatan awal sulfat, tetapi harganya lebih tinggi.
antibeku
Jika mortar digunakan pada suhu negatif, jika tidak ada tindakan antibeku yang dilakukan, kerusakan akibat embun beku akan terjadi dan kekuatan benda yang mengeras akan hancur. Antibeku mencegah kerusakan akibat pembekuan dengan dua cara yaitu mencegah pembekuan dan meningkatkan kekuatan awal mortar.
Di antara agen antibeku yang umum digunakan, kalsium nitrit dan natrium nitrit memiliki efek antibeku terbaik. Karena kalsium nitrit tidak mengandung ion kalium dan natrium, ia dapat mengurangi terjadinya agregat alkali saat digunakan dalam beton, tetapi daya kerjanya sedikit buruk saat digunakan dalam mortar, sedangkan natrium nitrit memiliki daya kerja yang lebih baik. Antibeku digunakan dalam kombinasi dengan agen kekuatan awal dan pereduksi air untuk mendapatkan hasil yang memuaskan. Saat mortar campuran kering dengan antibeku digunakan pada suhu negatif yang sangat rendah, suhu campuran harus ditingkatkan dengan tepat, seperti pencampuran dengan air hangat.
Jika jumlah antibeku terlalu tinggi, kekuatan mortar pada tahap selanjutnya akan berkurang, dan permukaan mortar yang mengeras akan mengalami masalah seperti kembalinya alkali, yang akan memengaruhi penampilan dan efek lapisan dekorasi permukaan.
Waktu posting: 16-Jan-2023