Eter selulosa
Selulosa eter adalah istilah umum untuk serangkaian produk yang diproduksi oleh reaksi alkali selulosa dan agen eter dalam kondisi tertentu. Selulosa alkali digantikan oleh agen etherifying yang berbeda untuk mendapatkan eter selulosa yang berbeda. Menurut sifat ionisasi substituen, eter selulosa dapat dibagi menjadi dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan non-ionik (seperti metil selulosa). Menurut jenis substituen, eter selulosa dapat dibagi menjadi monoether (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa). Menurut kelarutan yang berbeda, dapat dibagi menjadi larut dalam air (seperti hidroksietil selulosa) dan larut dalam pelarut organik (seperti etil selulosa), dll. Mortar yang digabungkan kering terutama selulosa yang larut dalam air, dan selulosa yang larut dalam air adalah selulosa air adalah selulosa yang larut dalam air adalah selulosa air yang larut dalam air, dan selulosa yang larut dalam air adalah selulosa air air, dan selulosa yang larut dalam air air adalah selulosa air, dan selulosa air yang larut dalam air, dan seluler yang larut dalam air, air, dibagi menjadi jenis instan dan permukaan yang diolah tipe disolusi tertunda.
Mekanisme aksi selulosa eter dalam mortir adalah sebagai berikut:
(1) Setelah eter selulosa dalam mortar dilarutkan dalam air, distribusi yang efektif dan seragam dari bahan semen dalam sistem dipastikan karena aktivitas permukaan, dan eter selulosa, sebagai koloid pelindung, “membungkus” padatan Partikel dan lapisan film pelumas terbentuk pada permukaan luarnya, yang membuat sistem mortir lebih stabil, dan juga meningkatkan fluiditas mortar selama proses pencampuran dan kehalusan konstruksi.
(2) Karena struktur molekulnya sendiri, larutan eter selulosa membuat air dalam mortir tidak mudah hilang, dan secara bertahap melepaskannya dalam jangka waktu yang lama, memberlakukan mortir dengan retensi air yang baik dan kemampuan kerja.
1. Methylcellulose (MC)
Setelah kapas halus diobati dengan alkali, selulosa eter diproduksi melalui serangkaian reaksi dengan metana klorida sebagai agen eterifikasi. Secara umum, tingkat substitusi adalah 1,6 ~ 2.0, dan kelarutannya juga berbeda dengan tingkat substitusi yang berbeda. Itu milik eter selulosa non-ionik.
(1) Methylcellulose larut dalam air dingin, dan akan sulit untuk larut dalam air panas. Larutan airnya sangat stabil dalam kisaran pH = 3 ~ 12. Ini memiliki kompatibilitas yang baik dengan pati, guar gum, dll. Dan banyak surfaktan. Ketika suhu mencapai suhu gelasi, gelasi terjadi.
(2) Retensi air metil selulosa tergantung pada jumlah penambahan, viskositas, kehalusan partikel dan laju disolusi. Secara umum, jika jumlah penambahannya besar, kehalusannya kecil, dan viskositasnya besar, laju retensi air tinggi. Di antara mereka, jumlah penambahan memiliki dampak terbesar pada tingkat retensi air, dan tingkat viskositas tidak secara langsung sebanding dengan tingkat tingkat retensi air. Laju disolusi terutama tergantung pada tingkat modifikasi permukaan partikel selulosa dan kehalusan partikel. Di antara eter selulosa di atas, metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa memiliki tingkat retensi air yang lebih tinggi.
(3) Perubahan suhu akan secara serius mempengaruhi laju retensi air metil selulosa. Secara umum, semakin tinggi suhunya, semakin buruk retensi air. Jika suhu mortar melebihi 40 ° C, retensi air metil selulosa akan berkurang secara signifikan, secara serius mempengaruhi konstruksi mortir.
(4) Metil selulosa memiliki efek yang signifikan pada konstruksi dan adhesi mortir. "Adhesi" di sini mengacu pada gaya perekat yang dirasakan antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, yaitu, ketahanan geser mortir. Perekatnya tinggi, resistensi geser mortir besar, dan kekuatan yang dibutuhkan oleh para pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan kinerja konstruksi mortir buruk. Adhesi metil selulosa berada pada tingkat sedang dalam produk eter selulosa.
2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose adalah varietas selulosa yang output dan konsumsi telah meningkat dengan cepat dalam beberapa tahun terakhir. Ini adalah eter campuran selulosa non-ionik yang terbuat dari kapas halus setelah alkalisasi, menggunakan propilen oksida dan metil klorida sebagai zat eterifikasi, melalui serangkaian reaksi. Tingkat substitusi umumnya 1,2 ~ 2.0. Sifatnya berbeda karena rasio konten metoksil yang berbeda dan konten hidroksipropil.
(1) Hydroxypropyl methylcellulose mudah larut dalam air dingin, dan akan menghadapi kesulitan dalam melarutkan dalam air panas. Tetapi suhu gelasi dalam air panas secara signifikan lebih tinggi daripada metil selulosa. Kelarutan dalam air dingin juga sangat ditingkatkan dibandingkan dengan metil selulosa.
(2) Viskositas hidroksipropil metilselulosa terkait dengan berat molekulnya, dan semakin besar berat molekul, semakin tinggi viskositas. Suhu juga mempengaruhi viskositasnya, seiring dengan meningkatnya suhu, viskositas berkurang. Namun, viskositasnya yang tinggi memiliki efek suhu yang lebih rendah daripada metil selulosa. Solusinya stabil saat disimpan pada suhu kamar.
(3) Retensi air hidroksipropil metilselulosa tergantung pada jumlah penambahan, viskositas, dll., Dan laju retensi airnya di bawah jumlah penambahan yang sama lebih tinggi daripada metil selulosa.
(4) Hydroxypropyl methylcellulose stabil untuk asam dan alkali, dan larutan airnya sangat stabil dalam kisaran pH = 2 ~ 12. Soda kaustik dan air jeruk nipis memiliki sedikit efek pada kinerjanya, tetapi alkali dapat mempercepat pembubarannya dan meningkatkan viskositasnya. Hydroxypropyl methylcellulose stabil untuk garam umum, tetapi ketika konsentrasi larutan garam tinggi, viskositas hidroksipropil metilselulosa larutan cenderung meningkat.
(5) Hydroxypropyl methylcellulose dapat dicampur dengan senyawa polimer yang larut dalam air untuk membentuk larutan viskositas yang seragam dan lebih tinggi. Seperti alkohol polivinil, eter pati, permen karet sayur, dll.
(6) Hydroxypropyl methylcellulose memiliki resistensi enzim yang lebih baik daripada methylcellulose, dan solusinya lebih kecil kemungkinannya untuk terdegradasi oleh enzim daripada metilselulosa.
(7) Adhesi hydroxypropyl methylcellulose pada konstruksi mortir lebih tinggi daripada methylcellulose.
3. Hydroxyethyl cellulose (HEC)
Itu terbuat dari kapas halus yang diobati dengan alkali, dan bereaksi dengan etilena oksida sebagai zat eterifikasi dengan adanya aseton. Tingkat substitusi umumnya 1,5 ~ 2.0. Memiliki hidrofilisitas yang kuat dan mudah diserap kelembaban
(1) Selulosa hidroksietil larut dalam air dingin, tetapi sulit untuk larut dalam air panas. Solusinya stabil pada suhu tinggi tanpa pembentukan gel. Ini dapat digunakan untuk waktu yang lama di bawah suhu tinggi dalam mortir, tetapi retensi airnya lebih rendah daripada metil selulosa.
(2) Hydroxyethyl cellulose stabil untuk asam umum dan alkali. Alkali dapat mempercepat pembubarannya dan sedikit meningkatkan viskositasnya. Dispersibilitas dalam air sedikit lebih buruk daripada metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa. .
(3) Hydroxyethyl cellulose memiliki kinerja anti-SAG yang baik untuk mortir, tetapi memiliki waktu perlambatan yang lebih lama untuk semen.
(4) Kinerja hidroksietil selulosa yang diproduksi oleh beberapa perusahaan domestik jelas lebih rendah daripada metil selulosa karena kadar air yang tinggi dan kadar abu yang tinggi.
4. Carboxymethyl cellulose (CMC)
Ionik selulosa eter terbuat dari serat alami (kapas, dll.) Setelah pengobatan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai zat eterifikasi, dan menjalani serangkaian perawatan reaksi. Tingkat substitusi umumnya 0,4 ~ 1,4, dan kinerjanya sangat dipengaruhi oleh tingkat substitusi.
(1) selulosa karboksimetil lebih higroskopis, dan akan mengandung lebih banyak air saat disimpan dalam kondisi umum.
(2) Larutan berair selulosa karboksimetil tidak akan menghasilkan gel, dan viskositas akan berkurang dengan peningkatan suhu. Ketika suhu melebihi 50 ° C, viskositasnya tidak dapat diubah.
(3) Stabilitasnya sangat dipengaruhi oleh pH. Secara umum, dapat digunakan dalam mortar berbasis gipsum, tetapi tidak pada mortar berbasis semen. Ketika sangat basa, ia kehilangan viskositas.
(4) Retensi airnya jauh lebih rendah daripada metil selulosa. Ini memiliki efek perlambatan pada mortar berbasis gipsum dan mengurangi kekuatannya. Namun, harga karboksimetil selulosa secara signifikan lebih rendah daripada metil selulosa.
Bubuk karet polimer redispersible
Bubuk karet redispersible diproses dengan pengeringan semprotan emulsi polimer khusus. Dalam proses pemrosesan, koloid pelindung, agen anti-pembuat, dll. Menjadi aditif yang sangat diperlukan. Bubuk karet kering adalah beberapa partikel bola 80 ~ 100mm berkumpul bersama. Partikel -partikel ini larut dalam air dan membentuk dispersi yang stabil sedikit lebih besar dari partikel emulsi asli. Dispersi ini akan membentuk film setelah dehidrasi dan pengeringan. Film ini sama ireversiblenya dengan pembentukan film emulsi umum, dan tidak akan berulang ketika bertemu air. Dispersi.
Bubuk karet redispersible dapat dibagi menjadi: kopolimer styrene-butadiene, kopolimer asam karbonat karbonat tersier, kopolimer asam asetat etilena-asetat, dll., Dan berdasarkan pada ini, silikon, laurate vinil, dll. Diselenggarakan untuk meningkatkan kinerja. Langkah -langkah modifikasi yang berbeda membuat bubuk karet redispersibil memiliki sifat yang berbeda seperti ketahanan air, ketahanan alkali, ketahanan cuaca dan fleksibilitas. Mengandung vinil laurate dan silikon, yang dapat membuat bubuk karet memiliki hidrofobisitas yang baik. Karbonat tersier vinil yang sangat bercabang dengan nilai TG rendah dan fleksibilitas yang baik.
Ketika jenis bubuk karet ini diterapkan pada mortir, mereka semua memiliki efek penundaan pada waktu pengaturan semen, tetapi efek penundaan lebih kecil dari pada aplikasi langsung emulsi yang sama. Sebagai perbandingan, styrene-butadiene memiliki efek perlambatan terbesar, dan etilena-vinil asetat memiliki efek perlambatan terkecil. Jika dosis terlalu kecil, efek meningkatkan kinerja mortir tidak jelas.
Serat polipropilen
Serat polypropylene terbuat dari polypropylene sebagai bahan baku dan jumlah pengubah yang sesuai. Diameter serat umumnya sekitar 40 mikron, kekuatan tarik adalah 300 ~ 400MPa, modulus elastis adalah ≥3500MPa, dan perpanjangan utamanya adalah 15 ~ 18%. Karakteristik kinerjanya:
(1) Serat polypropylene didistribusikan secara seragam dalam arah acak tiga dimensi dalam mortir, membentuk sistem penguatan jaringan. Jika 1 kg serat polypropylene ditambahkan ke masing -masing ton mortar, lebih dari 30 juta serat monofilamen dapat diperoleh.
(2) Menambahkan serat polypropylene ke mortar dapat secara efektif mengurangi retakan penyusutan mortar dalam keadaan plastik. Apakah retakan ini terlihat atau tidak. Dan itu dapat secara signifikan mengurangi perdarahan permukaan dan pemukiman agregat mortar segar.
(3) Untuk tubuh yang dikeraskan mortar, serat polipropilen dapat secara signifikan mengurangi jumlah retakan deformasi. Artinya, ketika tubuh pengerasan mortir menghasilkan stres karena deformasi, ia dapat menahan dan mentransmisikan stres. Ketika tubuh pengerasan mortir retak, ia dapat menyumbat konsentrasi tegangan di ujung retak dan membatasi ekspansi retak.
(4) Dispersi yang efisien dari serat polypropylene dalam produksi mortar akan menjadi masalah yang sulit. Peralatan pencampuran, jenis serat dan dosis, rasio mortir dan parameter prosesnya semuanya akan menjadi faktor penting yang mempengaruhi dispersi.
agen entraining udara
Air-entraining agent adalah sejenis surfaktan yang dapat membentuk gelembung udara yang stabil dalam beton segar atau mortir dengan metode fisik. Terutama meliputi: rosin dan polimer termal, surfaktan non-ionik, alkylbenzene sulfonat, lignosulfonat, asam karboksilat dan garamnya, dll.
Agen yang masuk udara sering digunakan untuk menyiapkan mortir plesteran dan mortir batu. Karena penambahan agen entraining udara, beberapa perubahan dalam kinerja mortir akan terjadi.
(1) Karena pengenalan gelembung udara, kemudahan dan konstruksi mortar campuran yang baru dapat ditingkatkan, dan pendarahan dapat dikurangi.
(2) Cukup menggunakan agen masuk udara akan mengurangi kekuatan dan elastisitas cetakan dalam mortir. Jika agen masuk udara dan agen pengurang air digunakan bersama-sama, dan rasionya sesuai, nilai kekuatan tidak akan berkurang.
(3) Ini dapat secara signifikan meningkatkan resistensi es dari mortar yang dikeraskan, meningkatkan impermeabilitas mortar, dan meningkatkan resistensi erosi mortar yang dikeraskan.
(4) Agen masuk udara akan meningkatkan kandungan udara mortar, yang akan meningkatkan penyusutan mortir, dan nilai penyusutan dapat dikurangi dengan tepat dengan menambahkan zat pereduksi air.
Karena jumlah agen entraining udara yang ditambahkan sangat kecil, umumnya hanya menyumbang beberapa ribu dari jumlah total bahan semen, harus dipastikan bahwa hal itu secara akurat dikecilkan dan dicampur selama produksi mortir; Faktor-faktor seperti metode pengadukan dan waktu pengadukan akan secara serius mempengaruhi jumlah masuk udara. Oleh karena itu, di bawah kondisi produksi dan konstruksi dalam negeri saat ini, menambahkan agen masuk udara ke mortir membutuhkan banyak pekerjaan eksperimental.
agen kekuatan awal
Digunakan untuk meningkatkan kekuatan awal beton dan mortar, agen kekuatan awal sulfat biasanya digunakan, terutama termasuk natrium sulfat, natrium tiosulfat, aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat.
Secara umum, natrium sulfat anhidrat banyak digunakan, dan dosisnya rendah dan efek kekuatan awalnya baik, tetapi jika dosisnya terlalu besar, itu akan menyebabkan ekspansi dan retak pada tahap selanjutnya, dan pada saat yang sama, Alkali kembali akan terjadi, yang akan mempengaruhi penampilan dan efek lapisan dekorasi permukaan.
Format kalsium juga merupakan agen antibeku yang baik. Ini memiliki efek kekuatan awal yang baik, efek samping yang lebih sedikit, kompatibilitas yang baik dengan campuran lain, dan banyak sifat lebih baik daripada agen kekuatan awal sulfat, tetapi harganya lebih tinggi.
antibeku
Jika mortar digunakan pada suhu negatif, jika tidak ada tindakan antibeku, kerusakan embun beku akan terjadi dan kekuatan tubuh yang dikeraskan akan dihancurkan. Antibreeze mencegah kerusakan beku dari dua cara mencegah pembekuan dan meningkatkan kekuatan mortir awal.
Di antara agen antibeku yang umum digunakan, kalsium nitrit dan natrium nitrit memiliki efek antibeku terbaik. Karena kalsium nitrit tidak mengandung ion kalium dan natrium, ia dapat mengurangi terjadinya agregat alkali ketika digunakan dalam beton, tetapi kemampuan kerjanya sedikit buruk ketika digunakan dalam mortir, sedangkan natrium nitrit memiliki kemampuan kerja yang lebih baik. Anttifreeze digunakan dalam kombinasi dengan agen kekuatan awal dan peredam air untuk mendapatkan hasil yang memuaskan. Ketika mortar yang dicampur kering dengan antibeku digunakan pada suhu negatif yang sangat rendah, suhu campuran harus ditingkatkan dengan tepat, seperti pencampuran dengan air hangat.
Jika jumlah antibeku terlalu tinggi, itu akan mengurangi kekuatan mortar pada tahap selanjutnya, dan permukaan mortar yang dikeraskan akan memiliki masalah seperti pengembalian alkali, yang akan mempengaruhi penampilan dan efek lapisan dekorasi permukaan permukaan .
Waktu posting: Jan-16-2023