Hidroksipropil metilselulosa (HPMC)adalah selulosa eter penting dengan berbagai aplikasi, terutama di bidang konstruksi, obat-obatan, makanan, dll. Menurut metode pemrosesan yang berbeda, HPMC dapat dibagi menjadi jenis yang diberi permukaan dan tidak diberi perlakuan.
1. Perbedaan proses produksi
HPMC yang tidak diobati
HPMC yang tidak diolah tidak mengalami perlakuan pelapisan permukaan khusus selama proses produksi, sehingga hidrofilisitas dan kelarutannya langsung dipertahankan. HPMC jenis ini membengkak dengan cepat dan mulai larut setelah kontak dengan air, menunjukkan peningkatan viskositas yang cepat.
HPMC yang dirawat di permukaan
HPMC yang dirawat permukaannya akan memiliki proses pelapisan tambahan yang ditambahkan setelah produksi. Bahan perawatan permukaan yang umum adalah asam asetat atau senyawa khusus lainnya. Melalui perlakuan ini akan terbentuk film hidrofobik pada permukaan partikel HPMC. Perlakuan ini memperlambat proses pembubarannya, dan biasanya pembubaran perlu diaktifkan dengan pengadukan yang merata.
2. Perbedaan sifat kelarutan
Karakteristik pembubaran HPMC yang tidak diobati
HPMC yang tidak diolah akan mulai larut segera setelah kontak dengan air, sehingga cocok untuk skenario dengan persyaratan kecepatan pelarutan yang tinggi. Namun, karena pelarutan yang cepat cenderung membentuk aglomerat, kecepatan pengumpanan dan keseragaman pengadukan perlu dikontrol dengan lebih hati-hati.
Karakteristik pembubaran HPMC yang diolah permukaan
Lapisan pada permukaan partikel HPMC yang diberi perlakuan permukaan memerlukan waktu untuk larut atau hancur, sehingga waktu pelarutan lebih lama, biasanya beberapa menit hingga lebih dari sepuluh menit. Desain ini menghindari pembentukan aglomerat dan sangat cocok untuk adegan yang memerlukan pengadukan cepat berskala besar atau kualitas air yang kompleks selama proses penambahan.
3. Perbedaan karakteristik viskositas
HPMC yang diberi perlakuan permukaan tidak akan melepaskan viskositas segera sebelum pembubaran, sedangkan HPMC yang tidak diberi perlakuan akan dengan cepat meningkatkan viskositas sistem. Oleh karena itu, dalam kasus di mana viskositas perlu disesuaikan secara bertahap atau proses perlu dikontrol, jenis perlakuan permukaan memiliki keunggulan lebih.
4. Perbedaan skenario yang berlaku
HPMC yang dirawat secara tidak langsung
Cocok untuk adegan yang memerlukan pelarutan cepat dan efek langsung, seperti bahan pelapis kapsul instan di bidang farmasi atau pengental cepat di industri makanan.
Ia juga berkinerja baik dalam beberapa penelitian laboratorium atau produksi skala kecil dengan kontrol ketat terhadap urutan pemberian makan.
HPMC yang dirawat di permukaan
Ini banyak digunakan dalam industri konstruksi, misalnya pada mortar kering, perekat ubin, pelapis dan produk lainnya. Mudah untuk dibubarkan dan tidak membentuk aglomerat, sehingga sangat cocok untuk kondisi konstruksi mekanis.
Ini juga digunakan dalam beberapa sediaan farmasi yang memerlukan pelepasan berkelanjutan atau bahan tambahan makanan yang mengontrol laju disolusi.
5. Perbedaan harga dan penyimpanan
Biaya produksi HPMC yang diolah di permukaan sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan HPMC yang tidak diolah, hal ini tercermin dari perbedaan harga pasar. Selain itu, jenis yang diberi perlakuan permukaan memiliki lapisan pelindung dan memiliki persyaratan lebih rendah terhadap kelembapan dan suhu lingkungan penyimpanan, sedangkan jenis yang tidak diberi perlakuan lebih higroskopis dan memerlukan kondisi penyimpanan yang lebih ketat.
6. Dasar seleksi
Saat memilih HPMC, pengguna perlu mempertimbangkan hal-hal berikut sesuai dengan kebutuhan spesifiknya:
Apakah laju disolusi penting?
Persyaratan untuk tingkat pertumbuhan viskositas.
Apakah metode pemberian makan dan pencampuran mudah membentuk aglomerat.
Proses industri dari aplikasi target dan persyaratan kinerja akhir produk.
Diolah permukaan dan tidak diolah permukaanHPMCmempunyai ciri khasnya masing-masing. Yang pertama meningkatkan kemudahan penggunaan dan stabilitas operasional dengan mengubah perilaku disolusi, dan cocok untuk produksi industri skala besar; yang terakhir ini mempertahankan laju disolusi yang tinggi dan lebih cocok untuk industri kimia halus yang memerlukan laju disolusi tinggi. Pilihan jenis mana yang harus dikombinasikan dengan skenario aplikasi spesifik, kondisi proses, dan anggaran biaya.
Waktu posting: 20 November 2024