Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)adalah eter selulosa penting dengan berbagai aplikasi, terutama di bidang konstruksi, obat-obatan, makanan, dll. Menurut metode pemrosesan yang berbeda, HPMC dapat dibagi menjadi tipe yang diobati dan tidak diobati.
1. Perbedaan dalam proses produksi
HPMC yang tidak diobati
HPMC yang tidak diobati tidak menjalani perawatan pelapisan permukaan khusus selama proses produksi, sehingga hidrofilisitas dan kelarutannya dipertahankan secara langsung. Jenis HPMC ini membengkak dengan cepat dan mulai larut setelah kontak dengan air, menunjukkan peningkatan viskositas yang cepat.
HPMC yang diobati dengan permukaan
HPMC yang diobati dengan permukaan akan memiliki proses pelapisan tambahan yang ditambahkan setelah produksi. Bahan perlakuan permukaan umum adalah asam asetat atau senyawa khusus lainnya. Melalui perlakuan ini, film hidrofobik akan terbentuk pada permukaan partikel HPMC. Perawatan ini memperlambat proses pembubarannya, dan biasanya diperlukan untuk mengaktifkan pembubaran dengan pengadukan yang seragam.
2. Perbedaan sifat kelarutan
Karakteristik disolusi HPMC yang tidak diobati
HPMC yang tidak diobati akan mulai larut segera setelah kontak dengan air, yang cocok untuk skenario dengan persyaratan tinggi untuk kecepatan disolusi. Namun, karena pembubaran yang cepat cenderung membentuk aglomerat, kecepatan makan dan keseragaman pengadukan perlu dikontrol lebih hati -hati.
Karakteristik disolusi HPMC yang diobati dengan permukaan
Lapisan pada permukaan partikel HPMC yang diobati dengan permukaan membutuhkan waktu untuk larut atau hancur, sehingga waktu pembubaran lebih lama, biasanya beberapa menit hingga lebih dari sepuluh menit. Desain ini menghindari pembentukan aglomerat dan sangat cocok untuk adegan yang membutuhkan pengadukan cepat skala besar atau kualitas air yang kompleks selama proses penambahan.
3. Perbedaan karakteristik viskositas
HPMC yang diobati dengan permukaan tidak akan melepaskan viskositas segera sebelum pembubaran, sementara HPMC yang tidak diobati akan dengan cepat meningkatkan viskositas sistem. Oleh karena itu, dalam kasus di mana viskositas perlu disesuaikan secara bertahap atau proses perlu dikontrol, tipe yang diperlakukan dengan permukaan memiliki lebih banyak keunggulan.
4. Perbedaan dalam skenario yang berlaku
HPMC yang diobati tanpa permukaan
Cocok untuk adegan yang membutuhkan pembubaran cepat dan efek langsung, seperti agen pelapis kapsul instan di bidang farmasi atau pengental cepat dalam industri makanan.
Ini juga berkinerja baik dalam beberapa studi laboratorium atau produksi skala kecil dengan kontrol ketat dari urutan pemberian makan.
HPMC yang diobati dengan permukaan
Ini banyak digunakan dalam industri konstruksi, misalnya, dalam mortar kering, perekat ubin, pelapis dan produk lainnya. Mudah untuk dibubarkan dan tidak membentuk aglomerat, yang sangat cocok untuk kondisi konstruksi mekanis.
Ini juga digunakan dalam beberapa persiapan farmasi yang memerlukan pelepasan berkelanjutan atau aditif makanan yang mengendalikan tingkat disolusi.
5. Perbedaan Harga dan Penyimpanan
Biaya produksi HPMC yang diobati dengan permukaan sedikit lebih tinggi daripada yang tidak diobati, yang tercermin dalam perbedaan harga pasar. Selain itu, tipe yang diobati dengan permukaan memiliki lapisan pelindung dan memiliki persyaratan yang lebih rendah untuk kelembaban dan suhu lingkungan penyimpanan, sedangkan tipe yang tidak diobati lebih higroskopis dan membutuhkan kondisi penyimpanan yang lebih ketat.
6. Dasar Seleksi
Saat memilih HPMC, pengguna perlu mempertimbangkan poin -poin berikut sesuai dengan kebutuhan spesifik:
Apakah tingkat pembubaran penting?
Persyaratan untuk tingkat pertumbuhan viskositas.
Apakah metode pemberian makan dan pencampuran mudah untuk membentuk aglomerat.
Proses industri dari aplikasi target dan persyaratan kinerja akhir produk.
Perlakuan permukaan dan tidak diperlakukanHPMCmemiliki karakteristik mereka sendiri. Yang pertama meningkatkan kemudahan penggunaan dan stabilitas operasional dengan mengubah perilaku pembubaran, dan cocok untuk produksi industri skala besar; Yang terakhir mempertahankan tingkat disolusi yang tinggi dan lebih cocok untuk industri kimia halus yang membutuhkan tingkat disolusi yang tinggi. Pilihan jenis mana yang harus dikombinasikan dengan skenario aplikasi spesifik, kondisi proses, dan anggaran biaya.
Waktu posting: Nov-20-2024