Nama Cina HPMC adalah hidroksipropil metilselulosa. Zat ini bersifat non-ionik dan sering digunakan sebagai bahan pengikat air dalam adukan mortar kering. Zat ini merupakan bahan pengikat air yang paling umum digunakan dalam mortar.
Proses produksi HPMC terutama merupakan produk eter berbasis polisakarida yang diproduksi melalui alkalisasi dan eterifikasi serat kapas (domestik). Produk ini sendiri tidak memiliki muatan, tidak bereaksi dengan ion bermuatan dalam bahan pembentuk gel, dan memiliki kinerja yang stabil. Harganya juga lebih rendah daripada jenis eter selulosa lainnya, sehingga banyak digunakan dalam mortar campuran kering.
Fungsi hidroksipropil metilselulosa: Dapat mengentalkan adukan semen yang baru dicampur hingga memiliki viskositas basah tertentu dan mencegah segregasi. (Pengentalan) Retensi air juga merupakan karakteristik terpenting, yang membantu menjaga jumlah air bebas dalam adukan semen, sehingga setelah adukan semen terbentuk, bahan semen memiliki lebih banyak waktu untuk terhidrasi. (Retensi air) Memiliki sifat yang dapat menarik udara, yang dapat menghasilkan gelembung udara yang seragam dan halus untuk meningkatkan konstruksi adukan semen.
Semakin tinggi viskositas eter hidroksipropil metilselulosa, semakin baik kinerja retensi air. Viskositas merupakan parameter penting kinerja HPMC. Saat ini, berbagai produsen HPMC menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas HPMC. Metode utamanya adalah HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde, dan Brookfield.
Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode yang berbeda sangat berbeda, dan beberapa bahkan memiliki perbedaan dua kali lipat. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, itu harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll. Mengenai ukuran partikel, semakin halus partikel, semakin baik retensi air. Setelah partikel besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air terus menyusup. Kadang-kadang tidak dapat tersebar dan larut secara merata bahkan setelah pengadukan jangka panjang, membentuk larutan flokulan keruh atau aglomerasi. Ini sangat mempengaruhi retensi air selulosa eter, dan kelarutan adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter.
Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari eter metil selulosa. MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering harus berupa bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusan juga mengharuskan 20%~60% dari ukuran partikel menjadi kurang dari 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan eter metilselulosa hidroksipropil. MC kasar biasanya granular, dan mudah larut dalam air tanpa penggumpalan, tetapi laju pelarutannya sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar bubuk kering.
Pada mortar bubuk kering, MC tersebar di antara material semen seperti agregat, pengisi halus dan semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penggumpalan metil selulosa eter saat dicampur dengan air. Ketika MC ditambahkan dengan air untuk melarutkan penggumpalan, sangat sulit untuk menyebar dan larut. Kehalusan kasar MC tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortar. Ketika mortar bubuk kering tersebut diaplikasikan di area yang luas, kecepatan pengerasan mortar bubuk kering lokal akan berkurang secara signifikan, dan retakan akan muncul karena waktu pengerasan yang berbeda. Untuk mortar yang disemprotkan dengan konstruksi mekanis, persyaratan untuk kehalusan lebih tinggi karena waktu pencampuran yang lebih singkat. Secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan kelarutannya yang sesuai akan berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar.
Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek pengentalan pada mortar, tetapi tidak berbanding lurus. Semakin tinggi viskositas, semakin kental mortar basah, yaitu, selama konstruksi, ia terwujud sebagai lengket pada pengikis dan daya rekat tinggi pada substrat. Tetapi tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktural mortar basah itu sendiri. Yaitu, selama konstruksi, kinerja anti-kendur tidak jelas. Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa yang dimodifikasi dengan viskositas sedang dan rendah memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Retensi air HPMC juga terkait dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter menurun seiring dengan peningkatan suhu. Namun, dalam aplikasi material yang sebenarnya, mortar bubuk kering sering diaplikasikan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dempul dinding eksterior di bawah sinar matahari di musim panas, yang sering mempercepat pengerasan semen dan pengerasan mortar bubuk kering. Penurunan laju retensi air menyebabkan perasaan yang jelas bahwa kemampuan kerja dan ketahanan retak terpengaruh, dan sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu dalam kondisi ini.
Dalam hal ini, aditif eter metil hidroksi etil selulosa saat ini dianggap sebagai yang terdepan dalam pengembangan teknologi. Meskipun jumlah metil hidroksi etil selulosa ditingkatkan (rumus musim panas), kemampuan kerja dan ketahanan retak masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perlakuan khusus pada MC, seperti meningkatkan derajat eterifikasi, dll., efek retensi air dapat dipertahankan pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
Dosis HPMC tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan meningkatkan kebutuhan air mortar, akan menempel pada sekop, dan waktu pengerasan akan terlalu lama, yang akan mempengaruhi konstruksi. Produk mortar yang berbeda menggunakan HPMC dengan viskositas yang berbeda, dan jangan menggunakan HPMC dengan viskositas tinggi secara sembarangan. Oleh karena itu, meskipun produk hidroksipropil metilselulosa bagus, mereka dipuji ketika digunakan dengan baik. Memilih HPMC yang tepat adalah tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan. Saat ini, banyak dealer yang tidak bermoral meracik HPMC, dan kualitasnya cukup buruk. Ketika memilih selulosa tertentu, laboratorium harus melakukan pekerjaan dengan baik dalam percobaan untuk memastikan stabilitas produk mortar, dan jangan serakah untuk murah dan menyebabkan kerugian yang tidak perlu.
Waktu posting: 04-Mei-2023