Nama Cina HPMC adalah hidroksipropil metilselulosa. Ini non-ionik dan sering digunakan sebagai zat penahan air dalam mortar yang dicampur kering. Ini adalah bahan penahan air yang paling umum digunakan dalam mortir.
Proses produksi HPMC terutama merupakan produk eter berbasis polisakarida yang diproduksi oleh alkalisasi dan eterifikasi serat kapas (domestik). Ia tidak memiliki muatan itu sendiri, tidak bereaksi dengan ion yang dibebankan dalam bahan gel, dan memiliki kinerja yang stabil. Harganya juga lebih rendah dari jenis eter selulosa lainnya, sehingga banyak digunakan dalam mortar campuran kering.
Fungsi hidroksipropil metilselulosa: Ini dapat mengentalkan mortar yang baru dicampur untuk memiliki viskositas basah tertentu dan mencegah pemisahan. Retensi air (penebalan) juga merupakan karakteristik yang paling penting, yang membantu mempertahankan jumlah air bebas dalam mortir, sehingga setelah mortar dibangun, bahan semen memiliki lebih banyak waktu untuk melembabkan. (Retensi Air) Memiliki sifat masuk udara, yang dapat memperkenalkan gelembung udara yang seragam dan halus untuk meningkatkan konstruksi mortir.
Semakin tinggi viskositas eter hidroksipropil metilselulosa, semakin baik kinerja retensi air. Viskositas adalah parameter penting dari kinerja HPMC. Saat ini, produsen HPMC yang berbeda menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas HPMC. Metode utama adalah Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield.
Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode yang berbeda sangat berbeda, dan beberapa bahkan memiliki perbedaan dua kali lipat. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, itu harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll. Mengenai ukuran partikel, semakin halus partikel, semakin baik retensi air. Setelah partikel besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air terus menyusup. Kadang-kadang tidak dapat disebarkan secara seragam dan dilarutkan bahkan setelah pengadukan jangka panjang, membentuk larutan flokulen berawan atau aglomerasi. Ini sangat mempengaruhi retensi air selulosa eter, dan kelarutan adalah salah satu faktor untuk memilih eter selulosa.
Kewajiban juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering diperlukan untuk menjadi bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusan juga membutuhkan 20% ~ 60% dari ukuran partikel menjadi kurang dari 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan hidroksipropil metilselulosa eter. MC kasar biasanya granular, dan mudah larut dalam air tanpa aglomerasi, tetapi laju disolusi sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar bubuk kering.
Dalam mortar bubuk kering, MC tersebar di antara bahan penyemenan seperti agregat, pengisi halus dan semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari aglomerasi eter metil selulosa saat dicampur dengan air. Ketika MC ditambahkan dengan air untuk melarutkan aglomerat, sangat sulit untuk membubarkan dan melarutkan. Kehalusan MC tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortir. Ketika mortar bubuk kering seperti itu diaplikasikan di area yang luas, kecepatan curing mortar bubuk kering lokal akan dikurangi secara signifikan, dan retakan akan muncul karena waktu curing yang berbeda. Untuk mortar yang disemprot dengan konstruksi mekanis, persyaratan untuk kehalusan lebih tinggi karena waktu pencampuran yang lebih pendek. Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan kelarutannya yang sesuai akan memiliki dampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortir.
Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek penebalan pada mortar, tetapi tidak proporsional secara langsung. Semakin tinggi viskositas, semakin kental mortar basah, yaitu, selama konstruksi, dimanifestasikan sebagai menempel pada scraper dan adhesi tinggi ke substrat. Tetapi tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktural mortir basah itu sendiri. Artinya, selama konstruksi, kinerja anti-SAG tidak jelas. Sebaliknya, beberapa eter selulosa viskositas sedang dan rendah tetapi dimodifikasi memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Retensi air HPMC juga terkait dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter berkurang dengan peningkatan suhu. Namun, dalam aplikasi material aktual, mortar bubuk kering sering diterapkan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dempul dinding eksterior di bawah sinar matahari di musim panas, yang sering mempercepat penyembuhan semen dan pengerasan dari Mortar bubuk kering. Penurunan laju retensi air menyebabkan perasaan yang jelas bahwa kemampuan kerja dan resistensi retak terpengaruh, dan sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu dalam kondisi ini.
Dalam hal ini, aditif metil hidroksietil selulosa eter saat ini dianggap berada di garis depan perkembangan teknologi. Meskipun jumlah metil hidroksietil selulosa meningkat (formula musim panas), kemampuan kerja dan resistensi retak masih tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perawatan khusus pada MC, seperti meningkatkan tingkat eterifikasi, dll., Efek retensi air dapat dipertahankan pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
Dosis HPMC tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, itu akan meningkatkan permintaan air mortir, itu akan menempel pada sekop, dan waktu pengaturan akan terlalu lama, yang akan mempengaruhi konstruksi. Produk mortir yang berbeda menggunakan HPMC dengan viskositas yang berbeda, dan tidak menggunakan HPMC viskositas tinggi dengan santai. Oleh karena itu, meskipun produk hidroksipropil metilselulosa bagus, mereka bertepuk tangan ketika digunakan dengan baik. Memilih HPMC yang tepat adalah tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan. Saat ini, banyak dealer yang tidak bermoral sedang memperparah HPMC, dan kualitasnya sangat buruk. Saat memilih selulosa tertentu, laboratorium harus melakukan pekerjaan dengan baik dalam percobaan untuk memastikan stabilitas produk mortir, dan tidak serakah dengan harga murah dan menyebabkan kerugian yang tidak perlu.
Waktu posting: Mei-04-2023