Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penerapan kebijakan terkait yang bertahap untuk mematuhi konsep pengembangan ilmiah dan membangun masyarakat yang hemat sumber daya, mortar konstruksi negara saya menghadapi perubahan dari mortar tradisional menjadi mortar campuran kering, dan industri mortar campuran kering konstruksi telah memasuki perkembangan yang pesat. jejak. Sebagai campuran terpenting dalam membangun produk mortar campuran kering, eter selulosa memainkan peran penting dalam kinerja dan biaya mortar campuran kering. Ada dua jenis eter selulosa: satu bersifat ionik, seperti natrium karboksimetil selulosa (CMC), dan yang lainnya bersifat non-ionik, seperti metil selulosa (MC), hidroksi etil selulosa (HEC), Hidroksipropil selulosa (HPMC), dll. Saat ini, sebagian besar produk eter selulosa global digunakan dalam bahan konstruksi. Dengan pesatnya perkembangan industri mortar campuran kering, eter selulosa negara saya pada dasarnya telah mencapai lokalisasi, dan situasi produk asing yang mengendalikan pasar telah rusak. Dengan semakin populernya penerapan produk mortar campuran kering, negara saya akan menjadi produsen mortar campuran kering terbesar di dunia, penerapan eter selulosa akan semakin meningkat, dan produsen serta variasi produknya juga akan meningkat. Kinerja produk eter selulosa dalam mortar campuran kering telah menjadi fokus perhatian produsen dan pengguna.
Sifat terpenting dari selulosa eter adalah retensi airnya dalam bahan bangunan. Tanpa penambahan selulosa eter, lapisan tipis mortar segar mengering begitu cepat sehingga semen tidak dapat terhidrasi dengan cara normal dan mortar tidak dapat mengeras dan mencapai kohesi yang baik. Pada saat yang sama, penambahan selulosa eter membuat mortar memiliki plastisitas dan fleksibilitas yang baik, dan meningkatkan kekuatan ikatan mortar. Mari kita bahas tentang dampak pada penerapan mortar campuran kering dari kinerja produk selulosa eter.
1. Kehalusan eter selulosa
Kehalusan eter selulosa memengaruhi kelarutannya. Misalnya, semakin rendah kehalusan eter selulosa, semakin cepat ia larut dalam air dan semakin baik kinerja retensi airnya. Oleh karena itu, kehalusan eter selulosa harus dimasukkan sebagai salah satu sifat penyelidikannya. Secara umum, residu saringan kehalusan eter selulosa yang melebihi 0,212 mm tidak boleh melebihi 8,0%.
2. Tingkat penurunan berat pengeringan
Laju kehilangan berat saat pengeringan mengacu pada persentase massa bahan yang hilang dalam massa sampel asli saat eter selulosa dikeringkan pada suhu tertentu. Untuk kualitas eter selulosa tertentu, laju kehilangan berat saat pengeringan terlalu tinggi, yang akan mengurangi kandungan bahan aktif dalam eter selulosa, memengaruhi efek aplikasi perusahaan hilir, dan meningkatkan biaya pembelian. Biasanya, kehilangan berat saat pengeringan eter selulosa tidak lebih dari 6,0%.
3. Kandungan abu sulfat dari selulosa eter
Untuk kualitas selulosa eter tertentu, kadar abu terlalu tinggi, yang akan mengurangi kandungan bahan aktif dalam selulosa eter dan memengaruhi efek aplikasi perusahaan hilir. Kadar abu sulfat dari selulosa eter merupakan ukuran penting dari kinerjanya sendiri. Dikombinasikan dengan status produksi terkini dari produsen selulosa eter yang ada di negara saya, biasanya kadar abu MC, HPMC, HEMC tidak boleh melebihi 2,5%, dan kadar abu selulosa eter HEC tidak boleh melebihi 10,0%.
4. Viskositas eter selulosa
Efek retensi air dan pengentalan selulosa eter terutama bergantung pada viskositas dan dosis selulosa eter itu sendiri yang ditambahkan ke bubur semen.
5. Nilai pH selulosa eter
Viskositas produk selulosa eter akan menurun secara bertahap setelah disimpan pada suhu yang lebih tinggi atau dalam jangka waktu yang lama, terutama untuk produk dengan viskositas tinggi, sehingga perlu dilakukan pembatasan pH. Umumnya, disarankan untuk mengendalikan kisaran pH selulosa eter hingga 5-9.
6. Transmisi cahaya eter selulosa
Transmisi cahaya eter selulosa secara langsung mempengaruhi efek aplikasinya dalam bahan bangunan. Faktor utama yang mempengaruhi transmisi cahaya eter selulosa adalah: (1) kualitas bahan baku; (2) efek alkalisasi; (3) rasio proses; (4) rasio pelarut; (5) efek netralisasi.
Menurut efek penggunaan, transmisi cahaya selulosa eter tidak boleh kurang dari 80%.
7. Suhu gel eter selulosa
Eter selulosa terutama digunakan sebagai viskosifier, plasticizer dan agen retensi air dalam produk semen, sehingga viskositas dan suhu gel merupakan ukuran penting untuk mengkarakterisasi kualitas eter selulosa. Suhu gel digunakan untuk menentukan jenis eter selulosa, yang terkait dengan tingkat substitusi eter selulosa. Selain itu, garam dan kotoran juga dapat memengaruhi suhu gel. Ketika suhu larutan naik, polimer selulosa secara bertahap kehilangan air, dan viskositas larutan menurun. Ketika titik gel tercapai, polimer mengalami dehidrasi sepenuhnya dan membentuk gel. Oleh karena itu, dalam produk semen, suhu biasanya dikontrol di bawah suhu gel awal. Dalam kondisi ini, semakin rendah suhu, semakin tinggi viskositas, dan semakin jelas efek pengentalan dan retensi air.
Waktu posting: 27-Feb-2023