CMC (Karboksimetil Selulosa) adalah bahan finishing tekstil yang penting dan memiliki beragam aplikasi dalam proses finishing tekstil. Ini adalah turunan selulosa yang larut dalam air dengan sifat pengental, daya rekat, stabilitas, dan sifat lainnya yang baik, dan banyak digunakan dalam pencetakan tekstil, penyelesaian akhir, pencelupan, dan tautan lainnya.
1. Peran CMC dalam finishing tekstil
Efek penebalan
CMC sebagai pengental polimer alami sering digunakan untuk meningkatkan viskositas bahan finishing cair pada finishing tekstil. Hal ini dapat meningkatkan fluiditas cairan dan membuatnya lebih merata pada permukaan tekstil, sehingga meningkatkan efek finishing. Selain itu, cairan finishing yang kental dapat melekat lebih baik pada permukaan serat tekstil, meningkatkan efisiensi pemanfaatan bahan finishing, dan mengurangi konsumsi bahan finishing.
Meningkatkan rasa dan kelembutan kain
CMC dapat meningkatkan kelembutan kain dengan membentuk lapisan tipis yang menutupi permukaan serat. Khususnya pada kain yang diberi CMC, kesannya akan lebih lembut dan nyaman, sehingga memenuhi kebutuhan konsumen modern akan nuansa tekstil. Ini merupakan penerapan penting CMC dalam finishing tekstil, menjadikannya pilihan umum untuk finishing lembut pada tekstil.
Meningkatkan ketahanan noda pada kain
CMC dapat meningkatkan hidrofilisitas permukaan kain dan membentuk lapisan pelindung pada permukaan kain, yang tidak hanya efektif mencegah penetrasi noda, tetapi juga meningkatkan kinerja pencucian kain. Pada finishing tekstil, penerapan CMC membantu meningkatkan ketahanan noda pada kain, terutama pada perawatan beberapa kain kelas atas atau kain yang mudah kotor.
Mempromosikan efek pewarnaan dan pencetakan
CMC sering digunakan sebagai bahan pengental pada proses percetakan dan percetakan tekstil. Hal ini dapat mengatur viskositas pewarna dan bubur pencetakan agar lebih merata pada permukaan tekstil, meningkatkan akurasi pewarnaan dan pencetakan serta saturasi warna. Karena CMC memiliki dispersi pewarna yang baik, CMC juga dapat membantu pewarna menembus serat dengan lebih baik, meningkatkan keseragaman dan kedalaman pewarnaan.
Meningkatkan kemampuan mencuci kain
Efek finishing CMC tidak hanya terbatas pada perawatan permukaan kain, tetapi juga meningkatkan kemampuan mencuci kain. Dalam banyak proses finishing, lapisan film yang dibentuk oleh CMC dapat mempertahankan efek finishingnya setelah kain dicuci berkali-kali sehingga mengurangi pembusukan efek finishing. Oleh karena itu, kain yang diberi CMC seringkali dapat mempertahankan efek penyelesaiannya lebih lama setelah dicuci.
2. Penerapan CMC pada berbagai proses finishing
Pelembutan akhir
Dalam penyelesaian akhir pelembutan tekstil, CMC, sebagai pengental alami, dapat meningkatkan kelembutan dan kenyamanan kain secara signifikan. Dibandingkan dengan pelembut tradisional, CMC memiliki perlindungan dan stabilitas lingkungan yang lebih baik, sehingga banyak digunakan pada tekstil dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang tinggi, seperti pakaian bayi, tempat tidur, dll.
Finishing anti kerut
CMC dapat membentuk ikatan hidrogen yang kuat dengan selulosa dan protein, sehingga memiliki efek tertentu pada finishing anti kerut. Meskipun efek anti-kerut dari CMC tidak sebaik beberapa bahan finishing anti-kerut profesional, CMC tetap dapat memperpanjang kerataan kain dengan mengurangi gesekan pada permukaan serat dan meningkatkan ketahanan kain terhadap kerut.
Penyelesaian pewarnaan
Dalam proses pewarnaan, CMC sering ditambahkan pada pewarna sebagai pengental, yang dapat meningkatkan daya rekat pewarna, meningkatkan distribusi pewarna pada serat, dan membuat proses pewarnaan lebih seragam. Penerapan CMC dapat meningkatkan efek pewarnaan secara signifikan, terutama dalam kasus pewarnaan area luas atau sifat serat kompleks, efek pewarnaan sangat menonjol.
Finishing antistatis
CMC juga memiliki efek antistatis tertentu. Pada beberapa kain serat sintetis, listrik statis merupakan cacat kualitas yang umum. Dengan menambahkan CMC, akumulasi listrik statis pada kain dapat dikurangi secara efektif, sehingga kain lebih nyaman dan aman. Penyelesaian antistatik sangat penting, terutama pada tekstil yang digunakan dalam produk elektronik dan peralatan presisi.
3. Kelebihan dan kekurangan CMC pada finishing tekstil
Keuntungan
Ramah lingkungan
CMC adalah senyawa molekul tinggi yang berasal dari alam. Proses produksinya tidak mengandalkan bahan kimia berbahaya sehingga penerapannya pada finishing tekstil sangat ramah lingkungan. Dibandingkan dengan beberapa bahan finishing sintetis tradisional, CMC memiliki toksisitas yang lebih rendah dan polusi yang lebih sedikit terhadap lingkungan.
Degradabilitas
CMC adalah bahan yang dapat terbiodegradasi. Tekstil yang diolah dengan CMC dapat terurai lebih baik setelah dibuang, dengan lebih sedikit beban terhadap lingkungan, sehingga memenuhi persyaratan pembangunan berkelanjutan.
Keamanan tinggi
CMC tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia, sehingga dapat digunakan secara luas pada tekstil untuk bayi, persyaratan medis dan standar tinggi lainnya, dengan keamanan tinggi.
Daya rekat yang baik
CMC dapat membentuk daya rekat yang kuat dengan serat, sehingga secara efektif meningkatkan efek finishing dan mengurangi pemborosan bahan finishing.
Kekurangan
Mudah terpengaruh oleh kelembapan
CMC mudah menyerap kelembapan dan mengembang di lingkungan lembab, sehingga mengurangi efek finishingnya. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada stabilitasnya bila digunakan di lingkungan lembab.
Persyaratan teknologi pemrosesan yang tinggi
Meskipuncmc memiliki efek aplikasi yang baik dalam finishing, penebalan dan stabilitasnya mudah dipengaruhi oleh kondisi proses. Oleh karena itu, dalam penerapan praktis, parameter seperti suhu, nilai pH dan konsentrasi perlu dikontrol secara ketat.
CMC telah menunjukkan banyak keunggulan dalam finishing tekstil, dan berperan penting dalam finishing penebalan, pelunakan, anti-fouling dan pewarnaan. Dengan semakin ketatnya peraturan lingkungan hidup dan meningkatnya permintaan konsumen akan produk ramah lingkungan, kealamian dan kemampuan terurai CMC membuatnya memiliki prospek penerapan yang luas dalam industri tekstil. Namun, dalam penerapan praktisnya, beberapa permasalahan teknis masih perlu diselesaikan, seperti pengaruh kelembapan dan pengendalian teknologi pemrosesan yang baik, untuk lebih meningkatkan efek penyelesaian dan stabilitas penerapan.
Waktu posting: 06 Januari 2025