CMC (carboxymethyl cellulose) adalah agen penyelesaian tekstil yang penting dan memiliki berbagai aplikasi dalam proses penyelesaian tekstil. Ini adalah turunan selulosa yang larut dalam air dengan penebalan yang baik, adhesi, stabilitas dan sifat lainnya, dan banyak digunakan dalam pencetakan tekstil, finishing, pewarnaan dan tautan lainnya.
1. Peran CMC dalam finishing tekstil
Efek penebalan
CMC, sebagai pengental polimer alami, sering digunakan untuk meningkatkan viskositas agen finishing cairan dalam finishing tekstil. Ini dapat meningkatkan fluiditas cairan dan membuatnya lebih merata di permukaan tekstil, sehingga meningkatkan efek finishing. Selain itu, cairan finishing yang menebal dapat melekat lebih baik ke permukaan serat tekstil, meningkatkan efisiensi pemanfaatan agen finishing, dan mengurangi konsumsi agen finishing.
Meningkatkan rasa dan kelembutan kain
CMC dapat meningkatkan kelembutan kain dengan membentuk film tipis yang menutupi permukaan serat. Terutama pada kain yang diperlakukan dengan CMC, nuansa akan lebih lembut dan lebih nyaman, yang memenuhi persyaratan konsumen modern untuk nuansa tekstil. Ini adalah aplikasi penting CMC dalam finishing tekstil, menjadikannya pilihan umum untuk finishing tekstil yang lembut.
Tingkatkan ketahanan noda kain
CMC dapat meningkatkan hidrofilisitas permukaan kain dan membentuk film pelindung pada permukaan kain, yang tidak hanya dapat secara efektif mencegah penetrasi noda, tetapi juga meningkatkan kinerja pencucian kain. Dalam finishing tekstil, aplikasi CMC membantu meningkatkan ketahanan noda kain, terutama dalam pengobatan beberapa kain kelas atas atau kain yang mudah kotor.
Promosikan efek pewarnaan dan pencetakan
CMC sering digunakan sebagai pengental dalam proses pencetakan dan pencetakan tekstil. Ini dapat menyesuaikan viskositas pewarna dan mencetak bubur untuk membuatnya lebih merata di permukaan tekstil, meningkatkan akurasi pewarnaan dan pencetakan dan saturasi warna. Karena CMC memiliki dispersi pewarna yang baik, ia juga dapat membantu pewarna yang lebih baik menembus serat, meningkatkan keseragaman dan kedalaman pewarnaan.
Tingkatkan kemampuan mencuci kain
Efek finishing CMC tidak terbatas pada perlakuan permukaan kain, tetapi juga meningkatkan kemampuan mencuci kain. Dalam banyak proses finishing, lapisan film yang dibentuk oleh CMC dapat mempertahankan efek finishing setelah kain dicuci berkali -kali, mengurangi pembusukan efek finishing. Oleh karena itu, kain yang diobati dengan CMC sering dapat mempertahankan efek finishing untuk waktu yang lebih lama setelah dicuci.
2. Aplikasi CMC dalam proses finishing yang berbeda
Pelunakan finishing
Dalam pelunakan pelunakan tekstil, CMC, sebagai pengental alami, dapat secara signifikan meningkatkan kelembutan dan kenyamanan kain. Dibandingkan dengan pelembut tradisional, CMC memiliki perlindungan dan stabilitas lingkungan yang lebih baik, sehingga banyak digunakan dalam tekstil dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang tinggi, seperti pakaian bayi, tempat tidur, dll.
Finishing anti-kerut
CMC dapat membentuk ikatan hidrogen yang kuat dengan selulosa dan protein, sehingga memiliki efek tertentu dalam finishing anti-kerut. Meskipun efek anti-kerut CMC tidak sebagus beberapa agen finishing anti-kerut profesional, ia masih dapat memperpanjang kerataan kain dengan mengurangi gesekan pada permukaan serat dan meningkatkan ketahanan kerut pada kain.
Finishing pewarnaan
Dalam proses pewarnaan, CMC sering ditambahkan ke pewarna sebagai pengental, yang dapat meningkatkan adhesi pewarna, meningkatkan distribusi pewarna pada serat, dan membuat proses pewarnaan lebih seragam. Penerapan CMC secara signifikan dapat meningkatkan efek pewarnaan, terutama dalam kasus pewarnaan area besar atau sifat serat yang kompleks, efek pewarnaan sangat menonjol.
Finishing antistatik
CMC juga memiliki efek antistatik tertentu. Dalam beberapa kain serat sintetis, listrik statis adalah cacat kualitas yang umum. Dengan menambahkan CMC, akumulasi listrik statis kain dapat dikurangi secara efektif, membuat kain lebih nyaman dan aman. Finishing antistatik sangat penting, terutama dalam tekstil yang digunakan dalam produk elektronik dan peralatan presisi.
3. Keuntungan dan Kerugian CMC dalam Finishing Tekstil
Keuntungan
Ramah lingkungan
CMC adalah senyawa molekul tinggi yang berasal dari alam. Proses produksinya tidak bergantung pada bahan kimia berbahaya, sehingga penerapannya dalam finishing tekstil sangat ramah lingkungan. Dibandingkan dengan beberapa agen finishing sintetis tradisional, CMC memiliki toksisitas yang lebih rendah dan lebih sedikit polusi terhadap lingkungan.
Degradabilitas
CMC adalah bahan biodegradable. Tekstil yang diobati dengan CMC dapat terurai lebih baik setelah dibuang, dengan lebih sedikit beban pada lingkungan, yang memenuhi persyaratan pembangunan berkelanjutan.
Keamanan tinggi
CMC tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia, sehingga dapat banyak digunakan dalam tekstil untuk bayi, medis dan persyaratan standar tinggi lainnya, dengan keamanan tinggi.
Adhesi yang bagus
CMC dapat membentuk adhesi yang kuat dengan serat, sehingga secara efektif meningkatkan efek finishing dan mengurangi limbah agen finishing.
Kerugian
Mudah dipengaruhi oleh kelembaban
CMC dengan mudah menyerap kelembaban dan mengembang di lingkungan yang lembab, menghasilkan penurunan efek finishingnya. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada stabilitasnya saat digunakan dalam lingkungan yang lembab.
Persyaratan Teknologi Pemrosesan Tinggi
MeskipunCMC Memiliki efek aplikasi yang baik dalam finishing, penebalan dan stabilitasnya mudah dipengaruhi oleh kondisi proses. Oleh karena itu, dalam aplikasi praktis, parameter seperti suhu, nilai pH dan konsentrasi perlu dikontrol secara ketat.
CMC telah menunjukkan banyak keunggulannya dalam finishing tekstil, dan memainkan peran penting dalam penebalan, pelunakan, anti-fouling, dan finishing pewarnaan. Dengan peraturan lingkungan yang semakin ketat dan meningkatnya permintaan konsumen untuk produk yang ramah lingkungan, kealamian dan penurunan kemampuan CMC membuatnya memiliki prospek aplikasi yang luas dalam industri tekstil. Namun, dalam aplikasi praktis, beberapa masalah teknis masih perlu diselesaikan, seperti pengaruh kelembaban dan kontrol yang baik dari teknologi pemrosesan, untuk lebih meningkatkan efek finishing dan stabilitas aplikasi.
Waktu posting: Jan-06-2025