Putty adalah bahan bangunan penting yang digunakan untuk leveling dinding, dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi adhesi cat dan kualitas konstruksi. Dalam formulasi dempul, aditif selulosa eter memainkan peran penting.Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), sebagai salah satu eter selulosa yang paling umum digunakan, dapat secara efektif meningkatkan viskositas, kinerja konstruksi dan stabilitas penyimpanan dempul.
1. Sifat dasar hidroksipropil metilselulosa
HPMC adalah polimer yang larut dalam air non-ionik dengan penebalan yang baik, retensi air, dispersi, emulsifikasi dan sifat pembentukan film. Viskositasnya dipengaruhi oleh tingkat substitusi, tingkat polimerisasi dan kondisi kelarutan. Solusi berair dari NEXINCEL®HPMC menunjukkan karakteristik cairan pseudoplastik, yaitu, ketika laju geser meningkat, viskositas larutan berkurang, yang sangat penting untuk konstruksi dempul.
2. Pengaruh HPMC pada viskositas dempul
2.1 Efek penebalan
HPMC membentuk larutan viskositas tinggi setelah larut dalam air. Efek penebalannya terutama tercermin dalam aspek -aspek berikut:
Meningkatkan thixotropy dempul: HPMC dapat menjaga dempul pada viskositas tinggi ketika diam untuk menghindari kendur, dan mengurangi viskositas saat mengikis dan meningkatkan kinerja konstruksi.
Meningkatkan Operabilitas Putty: Jumlah HPMC yang tepat dapat meningkatkan pelumasan dempul, membuat gesekan lebih halus dan mengurangi resistensi konstruksi.
Mempengaruhi kekuatan terakhir dempul: Efek penebalan HPMC membuat pengisi dan bahan semen dalam dempul tersebar merata, menghindari pemisahan dan meningkatkan kinerja pengerasan setelah konstruksi.
2.2 Efek pada proses hidrasi
HPMC memiliki sifat retensi air yang sangat baik, yang dapat mengurangi penguapan air yang cepat di lapisan dempul, sehingga memperpanjang waktu hidrasi dempul berbasis semen dan meningkatkan kekuatan dan resistensi retak dempul. Namun, viskositas HPMC yang terlalu tinggi akan mempengaruhi permeabilitas udara dan kecepatan pengeringan dempul, menghasilkan efisiensi konstruksi yang berkurang. Oleh karena itu, jumlah HPMC perlu memastikan kemampuan kerja sambil menghindari efek buruk pada waktu pengerasan.
2.3 Hubungan antara berat molekul HPMC dan viskositas dempul
Semakin tinggi berat molekul HPMC, semakin besar viskositas larutan airnya. Dalam dempul, penggunaan HPMC viskositas tinggi (seperti jenis dengan viskositas yang lebih besar dari 100.000 MPa) dapat secara signifikan meningkatkan retensi air dan sifat anti-jejak dempul, tetapi juga dapat menyebabkan penurunan kemampuan kerja dalam kerja . Oleh karena itu, di bawah persyaratan konstruksi yang berbeda, HPMC dengan viskositas yang sesuai harus dipilih untuk menyeimbangkan retensi air, kemampuan kerja dan kinerja akhir.
2.4 Pengaruh dosis HPMC pada viskositas dempul
Jumlah yang ditambahkan oleh Ancincel®HPMC memiliki efek yang signifikan pada viskositas dempul, dan dosis biasanya antara 0,1% dan 0,5%. Ketika dosis HPMC rendah, efek penebalan pada dempul terbatas, dan mungkin tidak dapat secara efektif meningkatkan kemampuan kerja dan retensi air. Ketika dosis terlalu tinggi, viskositas dempul terlalu besar, resistensi konstruksi meningkat, dan dapat mempengaruhi kecepatan pengeringan dempul. Oleh karena itu, perlu untuk memilih jumlah HPMC yang sesuai sesuai dengan formula dempul dan lingkungan konstruksi.
Hydroxypropyl methylcellulose berperan dalam penebalan, retensi air dan peningkatan kemampuan kerja di dempul. Berat molekul, tingkat substitusi dan jumlah penambahanHPMCakan mempengaruhi viskositas dempul. Jumlah HPMC yang tepat dapat meningkatkan operasi dan ketahanan air dempul, sementara penambahan yang berlebihan dapat meningkatkan kesulitan konstruksi. Oleh karena itu, dalam aplikasi dempul yang sebenarnya, karakteristik viskositas dan persyaratan konstruksi HPMC harus dipertimbangkan secara komprehensif, dan formula harus disesuaikan secara wajar untuk mendapatkan kinerja konstruksi terbaik dan kualitas akhir.
Waktu pos: Feb-10-2025