Aditif yang dimodifikasi seperti aditif mortir yang sudah siap pakai, eter selulosa, regulator koagulasi, bubuk lateks yang dapat diredispersi, agen masuk udara, agen kekuatan awal, pereduksi air, dll., Yang ditambahkan sesuai dengan kebutuhan proyek, sangat meningkatkan kinerja mortir yang siap pakai. Sifat fisik dan mekanik.
1. Additive Mortar Siap-campuran
Surfaktan anionik yang terkandung dalam aditif mortir yang siap dicampur dalam proyek dapat membuat partikel semen saling bubar, melepaskan air bebas yang dienkapsulasi oleh agregat semen, sepenuhnya menyebarkan massa semen agregat, dan sepenuhnya melembabkannya untuk mencapai struktur kompak dan meningkatkan kepadatan mortar. Kekuatan, meningkatkan impermeabilitas, resistensi retak dan daya tahan. Mortar yang dicampur dengan aditif mortir yang siap dicampur memiliki kemampuan kerja yang baik, tingkat retensi air yang tinggi, kekuatan kohesif yang kuat, tidak beracun, tidak berbahaya, aman dan ramah lingkungan selama operasi. Sangat cocok untuk produksi batu bata biasa, plesteran, tanah, dan mortir tahan air di pabrik-pabrik mortir yang sudah dicampur. Ini digunakan untuk batu dan pembangunan batu bata tanah liat beton, batu bata ceramsite, batu bata berlubang, balok beton, batu bata yang tidak terbakar di berbagai bangunan industri dan sipil. Konstruksi plesteran dinding internal dan eksternal, plesteran dinding beton, leveling lantai dan atap, mortir tahan air, dll.
2. Selulosa eter
Dalam mortar yang sudah dicampur, selulosa eter adalah aditif utama yang secara signifikan dapat meningkatkan kinerja mortar basah dan mempengaruhi kinerja konstruksi mortir. Pemilihan eter selulosa yang wajar dari varietas yang berbeda, viskositas yang berbeda, ukuran partikel yang berbeda, berbagai tingkat viskositas dan jumlah tambahan akan memiliki dampak positif pada peningkatan kinerja mortar bubuk kering.
Produksi eter selulosa terutama terbuat dari serat alami melalui pembubaran alkali, reaksi okulasi (eterifikasi), pencucian, pengeringan, perendaman dan proses lainnya. Dalam produksi bahan bangunan, terutama mortar bubuk kering, eter selulosa memainkan peran yang tak tergantikan, terutama dalam produksi mortir khusus (mortir yang dimodifikasi), ini merupakan komponen yang sangat diperlukan dan penting. Selulosa eter memainkan peran retensi air, penebalan, menunda daya hidrasi semen, dan meningkatkan kinerja konstruksi. Kapasitas retensi air yang baik membuat hidrasi semen lebih lengkap, dapat meningkatkan viskositas basah mortar basah, meningkatkan kekuatan ikatan mortar, dan menyesuaikan waktu. Menambahkan eter selulosa ke mortar penyemprotan mekanis dapat meningkatkan kinerja penyemprotan atau pemompaan dan kekuatan struktural mortir. Oleh karena itu, eter selulosa banyak digunakan sebagai aditif penting dalam mortir yang sudah siap pakai. Eter selulosa yang digunakan dalam mortar yang sudah dicampur terutama adalah metil hidroksietil selulosa eter dan metil hidroksipil selulosa eter. , mereka menempati lebih dari 90% pangsa pasar.
3. Bubuk Lateks Redispersibil
Bubuk lateks redispersible adalah resin termoplastik bubuk yang diperoleh dengan pengeringan semprot dan pemrosesan emulsi polimer berikutnya. Ini terutama digunakan dalam konstruksi, terutama mortar bubuk kering untuk meningkatkan kohesi, kohesi dan fleksibilitas.
Peran bubuk lateks redispersible dalam mortir: bubuk lateks redispersible membentuk film setelah dispersi dan bertindak sebagai perekat kedua untuk meningkatkan adhesi; Koloid pelindung diserap oleh sistem mortir dan tidak akan dihancurkan oleh air setelah pembentukan film atau dua dispersi; Resin polimer pembentuk film didistribusikan ke seluruh sistem mortir sebagai bahan penguat, sehingga meningkatkan kohesi mortir.
Bubuk lateks redispersible dalam mortar basah dapat meningkatkan kinerja konstruksi, meningkatkan kinerja aliran, meningkatkan thixotropy dan resistensi SAG, meningkatkan kohesi, memperpanjang waktu terbuka, meningkatkan retensi air, dll. Setelah mortar disembuhkan, dapat meningkatkan kekuatan tarik. Kekuatan tarik, peningkatan kekuatan lentur, modulus elastis yang berkurang, deformabilitas yang lebih baik, peningkatan kekompakan material, peningkatan ketahanan aus, peningkatan kekuatan kohesif, berkurangnya kedalaman karbonisasi, berkurangnya penyerapan air dari bahan, dan membuat material memiliki penghentian air yang sangat baik berbasis air dan efek lainnya.
4. Agen pemicu udara
Agen masuk udara, juga dikenal sebagai agen masuk udara, mengacu pada pengenalan sejumlah besar gelembung mikro yang didistribusikan secara seragam selama proses pencampuran mortar, yang dapat mengurangi tegangan permukaan air dalam mortar, menghasilkan dispersi yang lebih baik dan mengurangi campuran mortar. Aditif pendarahan, memisahkan. Selain itu, pengenalan gelembung udara halus dan stabil juga meningkatkan kinerja konstruksi. Jumlah udara yang diperkenalkan tergantung pada jenis mortir dan peralatan pencampuran yang digunakan.
Meskipun jumlah agen masuk udara sangat kecil, agen masuk udara memiliki pengaruh besar pada kinerja mortir yang siap dicampur, yang secara efektif dapat meningkatkan kemampuan kerja mortar yang siap dicampur, meningkatkan keterbentalan dan resistensi beku mortir, dan mengurangi kekuatan mortir, menghemat bahan dan meningkatkan area konstruksi, tetapi penambahan agen udara. Intensitas korelasi untuk menentukan dosis optimal.
5. Agen Kekuatan Awal
Agen kekuatan awal adalah aditif yang dapat mempercepat pengembangan kekuatan awal mortir, yang sebagian besar adalah elektrolit anorganik, dan beberapa adalah senyawa organik.
Akselerator untuk mortir yang siap dicampur harus menjadi bubuk dan kering. Format kalsium adalah yang paling banyak digunakan dalam mortir yang siap dicampur. Format kalsium dapat meningkatkan kekuatan awal mortir, dan mempercepat hidrasi tricalcium silikat, yang dapat mengurangi air sampai batas tertentu. Selain itu, sifat fisik format kalsium stabil pada suhu kamar. Tidak mudah untuk menggumpal dan lebih cocok untuk aplikasi dalam mortir bubuk kering.
6. Pereduksi Air
Agen pereduksi air mengacu pada aditif yang dapat mengurangi jumlah pencampuran air dengan kondisi menjaga konsistensi mortir pada dasarnya sama. Pengurangan air umumnya adalah surfaktan, yang dapat dibagi menjadi pereduksi air biasa, pereduksi air efisiensi tinggi, pereduksi air kekuatan awal, pereduksi air terbelakang, reduksi air efisiensi tinggi yang terbelakang dan pereduksi air yang diinduksi sesuai dengan fungsinya. .
Reduser air yang digunakan untuk mortir yang siap dicampur diperlukan untuk menjadi bubuk dan kering. Reduser air seperti itu dapat tersebar secara merata dalam mortar bubuk kering tanpa mengurangi umur simpan mortir yang sudah dicampur. Saat ini, penerapan agen pereduksi air dalam mortar yang siap dicampur umumnya dalam semen level-diri, level mandiri gipsum, mortar plester, mortar tahan air, dempul, dll. Pilihan agen pereduksi air tergantung pada bahan baku yang berbeda dan sifat mortar yang berbeda. Memilih.
Waktu posting: APR-10-2023