(1) Pengantar HPMC
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) adalah selulosa nonionik penting yang banyak digunakan dalam deterjen, bahan bangunan, makanan, obat -obatan dan bidang lainnya. Dalam deterjen binatu, HPMC digunakan sebagai pengental untuk memberikan stabilitas dan kelarutan suspensi yang sangat baik, meningkatkan adhesi dan efek pencucian deterjen binatu. Namun, untuk mencapai viskositas optimal HPMC dalam deterjen, beberapa faktor perlu dipertimbangkan, termasuk jenis, dosis, kondisi disolusi, urutan penambahan, dll. HPMC.
(2) Faktor yang mempengaruhi viskositas HPMC
1. Jenis dan model HPMC
Berat molekul dan tingkat substitusi (metoksi dan substitusi hidroksipropil) dari HPMC secara langsung mempengaruhi viskositas dan sifat kelarutannya. Berbagai jenis HPMC memiliki rentang viskositas yang berbeda. Memilih model HPMC yang sesuai dengan persyaratan formulasi deterjen cucian Anda adalah kuncinya. Secara umum, HPMC dengan berat molekul yang lebih tinggi memberikan viskositas yang lebih tinggi, sementara HPMC dengan berat molekul yang lebih rendah memberikan viskositas yang lebih rendah.
2. Dosis HPMC
Jumlah HPMC memiliki efek signifikan pada viskositas. Biasanya, HPMC ditambahkan dalam jumlah antara 0,5% dan 2% dalam deterjen binatu. Dosis yang terlalu rendah tidak akan mencapai efek penebalan yang diinginkan, sedangkan dosis yang terlalu tinggi dapat menyebabkan masalah seperti kesulitan dalam pembubaran dan pencampuran yang tidak merata. Oleh karena itu, dosis HPMC perlu disesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik dan hasil eksperimen untuk mencapai viskositas yang optimal.
3. Kondisi Pembubaran
Kondisi disolusi HPMC (suhu, nilai pH, kecepatan pengadukan, dll.) Memiliki dampak penting pada viskositasnya:
Suhu: HPMC larut lebih lambat pada suhu yang lebih rendah tetapi dapat memberikan viskositas yang lebih tinggi. Larut lebih cepat pada suhu tinggi tetapi memiliki viskositas yang lebih rendah. Dianjurkan untuk melarutkan HPMC antara 20-40 ° C untuk memastikan stabilitas dan viskositasnya.
PH: HPMC melakukan yang terbaik dalam kondisi netral. Nilai pH ekstrem (terlalu asam atau terlalu basa) dapat menghancurkan struktur HPMC dan mengurangi viskositasnya. Oleh karena itu, mengendalikan nilai pH sistem deterjen binatu antara 6-8 membantu menjaga stabilitas dan viskositas HPMC.
Kecepatan Mengaduk: Kecepatan pengadukan yang tepat dapat meningkatkan pembubaran HPMC, tetapi pengadukan yang berlebihan dapat memperkenalkan gelembung dan mempengaruhi keseragaman larutan. Umumnya disarankan untuk menggunakan kecepatan yang lambat dan bahkan mengaduk untuk melarutkan HPMC sepenuhnya.
4. Tambahkan pesanan
HPMC dengan mudah membentuk aglomerat dalam larutan, mempengaruhi pembubaran dan kinerja viskositasnya. Oleh karena itu, urutan HPMC ditambahkan sangat penting:
Pra-pencampur: Campur HPMC dengan bubuk kering lainnya secara merata dan kemudian secara bertahap menambahkannya ke dalam air, yang dapat mencegah pembentukan gumpalan dan membantu melarutkan secara merata.
Pelembab: Sebelum menambahkan HPMC ke larutan deterjen binatu, Anda dapat terlebih dahulu melembabkannya dengan sedikit air dingin, dan kemudian menambahkan air panas untuk melarutkannya. Ini dapat meningkatkan efisiensi pembubaran dan viskositas HPMC.
(3) Langkah -langkah untuk mengoptimalkan viskositas hpmc
1. Desain Formula
Pilih model dan dosis HPMC yang sesuai berdasarkan penggunaan akhir dan persyaratan deterjen binatu. Deterjen cucian pembersih efisiensi tinggi mungkin memerlukan HPMC viskositas tinggi, sementara produk pembersih umum dapat memilih HPMC viskositas menengah hingga rendah.
2. Pengujian Eksperimental
Melakukan tes batch kecil di laboratorium untuk mengamati dampaknya pada viskositas deterjen cucian dengan mengubah dosis, kondisi disolusi, urutan penambahan, dll. HPMC. Catat parameter dan hasil dari setiap percobaan untuk menentukan kombinasi terbaik.
3. Penyesuaian proses
Terapkan resep dan kondisi proses terbaik laboratorium ke jalur produksi dan sesuaikan untuk produksi skala besar. Pastikan distribusi yang seragam dan pembubaran HPMC selama proses produksi untuk menghindari masalah seperti gumpalan dan pembubaran yang buruk.
4. Kontrol Kualitas
Melalui metode pengujian kualitas, seperti pengukuran viskometer, analisis ukuran partikel, dll., Kinerja HPMC dalam deterjen binatu dipantau untuk memastikan bahwa ia mencapai viskositas yang diharapkan dan efek penggunaan. Melakukan inspeksi kualitas reguler dan segera menyesuaikan proses dan formula jika masalah ditemukan.
(4) Pertanyaan dan solusi yang sering diajukan
1. Pembubaran HPMC yang buruk
Alasan: Suhu disolusi yang tidak tepat, kecepatan pengadukan terlalu cepat atau terlalu lambat, urutan penambahan yang tidak tepat, dll.
Solusi: Sesuaikan suhu disolusi ke 20-40 ° C, gunakan kecepatan yang lambat dan bahkan mengaduk, dan mengoptimalkan urutan penambahan.
2. Viskositas HPMC tidak sesuai dengan standar
Alasan: Model HPMC tidak tepat, dosisnya tidak cukup, nilai pH terlalu tinggi atau terlalu rendah, dll.
Solusi: Pilih model dan dosis HPMC yang sesuai, dan kontrol nilai pH sistem deterjen binatu antara 6-8.
3. Formasi Gumpalan HPMC
Alasan: HPMC ditambahkan langsung ke dalam solusi, kondisi pembubaran yang tidak tepat, dll.
Solusi: Gunakan metode pra-pencampuran, campuran pertama HPMC dengan bubuk kering lainnya, dan secara bertahap menambahkannya ke air untuk larut.
Untuk mencapai viskositas optimal HPMC dalam deterjen, faktor -faktor seperti jenis, dosis, kondisi disolusi, dan urutan penambahan HPMC perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Melalui desain formula ilmiah, pengujian eksperimental dan penyesuaian proses, kinerja viskositas HPMC dapat dioptimalkan secara efektif, sehingga meningkatkan efek penggunaan dan daya saing pasar deterjen.
Waktu posting: Jul-08-2024