HPMC dalam lapisan tipis

Viskositas hidroksipropil metil selulosa (HPMC) untuk Skim coat?

– jawaban: Skim coat umumnya baik HPMC 100000cps, beberapa lebih tinggi dari persyaratan dalam mortar, menginginkan kemampuan 150000cps untuk digunakan. Selain itu, HPMC adalah peran retensi air yang paling penting, diikuti oleh pengentalan. Dalam Skim coat, selama retensi airnya baik, viskositasnya rendah (7-80000), tentu saja, viskositasnya lebih besar, retensi air relatif lebih baik, ketika viskositasnya lebih dari 100 ribu, viskositas retensi airnya tidak banyak.

Apa indikator teknis utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?

Jawaban: Kandungan hidroksipropil dan viskositas, sebagian besar pengguna memperhatikan kedua indikator ini. Kandungan hidroksipropil tinggi, retensi air umumnya lebih baik. Viskositas, retensi air, relatif (tetapi tidak absolut) juga lebih baik, dan viskositas, mortar semen lebih baik digunakan.

Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) apa bahan baku utamanya?

Jawaban: bahan baku utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC): kapas olahan, klorometana, propilena oksida, bahan baku lainnya, tablet alkali, asam, toluena, isopropil alkohol dan sebagainya.

HPMC dalam Skim coat dalam aplikasi, peran utama, apakah kimia?

Jawaban: HPMC dalam Skim coat, pengentalan, air dan konstruksi tiga peran. Pengentalan: selulosa dapat dikentalkan menjadi suspensi, sehingga larutan tetap seragam naik turun peran anti-aliran menggantung. Retensi air: membuat Skim coat kering perlahan, kalsium abu-abu tambahan dalam aksi reaksi air. Konstruksi: pelumasan selulosa, dapat membuat Skim coat memiliki konstruksi yang baik. HPMC tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia apa pun, tetapi hanya memainkan peran pendukung. Skim coat dan air, di dinding, adalah reaksi kimia, karena pembentukan zat baru, dinding Skim coat turun dari dinding, digiling menjadi bubuk, dan kemudian digunakan, tidak baik, karena telah membentuk zat baru (kalsium karbonat). Komponen utama bubuk kalsium abu-abu adalah: Ca(OH)2, CaO dan sejumlah kecil campuran CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O kalsium abu-abu dalam air dan udara di bawah aksi CO2, pembentukan kalsium karbonat, dan HPMC hanya air, kalsium abu-abu tambahan reaksi yang lebih baik, sendiri tidak berpartisipasi dalam reaksi apa pun.

HPMC adalah eter selulosa non-ionik, jadi apa yang non-ionik?

J: Secara umum, non-ion adalah zat yang tidak terionisasi dalam air. Ionisasi adalah disosiasi elektrolit menjadi ion bermuatan yang bergerak bebas dalam pelarut tertentu, seperti air atau alkohol. Misalnya, garam yang kita makan setiap hari — natrium klorida (NaCl) larut dalam air dan terionisasi untuk menghasilkan ion natrium yang bergerak bebas (Na+) dengan muatan positif dan ion klorida (Cl) dengan muatan negatif. Artinya, HPMC dalam air tidak terdisosiasi menjadi ion bermuatan, tetapi ada sebagai molekul.

Berapakah suhu gelasi dari hidroksipropil metil selulosa yang berhubungan dengan?

Jawaban: Suhu gel HPMC berkaitan dengan kandungan metoksil. Semakin rendah kandungan metoksil, semakin tinggi suhu gel.

Apakah ada hubungan antara bubuk skim coat dan HPMC?

Jawaban: Bubuk skim coat drop terutama dan kualitas kalsium abu memiliki hubungan yang sangat besar, dan HPMC tidak memiliki hubungan yang terlalu besar. Kandungan kalsium abu-abu yang rendah dan proporsi CaO dan Ca(OH)2 yang tidak tepat dalam kalsium abu-abu akan menyebabkan bubuk jatuh. Jika ada hubungan dengan HPMC, maka retensi air HPMC yang buruk juga akan menyebabkan bubuk rontok.

Apa perbedaan antara hidroksipropil metil selulosa yang larut dalam air dingin dan yang larut dalam air panas dalam proses produksi?

– Jawaban: Jenis larutan instan air dingin HPMC adalah setelah perlakuan permukaan glioksal, dimasukkan ke dalam air dingin akan cepat terdispersi, tetapi tidak benar-benar larut, viskositasnya naik, dan terlarut. Jenis yang larut dalam air panas belum mengalami perlakuan permukaan dengan glioksal. Jumlah glioksal banyak, dispersinya cepat, tetapi viskositasnya lambat, jumlahnya sedikit, sebaliknya.

Apa bau hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?

– Jawaban: HPMC yang diproduksi dengan metode pelarut terbuat dari toluena dan isopropil alkohol. Jika pencuciannya tidak terlalu baik, akan ada sedikit rasa yang tersisa.

Berbagai kegunaan, bagaimana memilih hidroksipropil metil selulosa (HPMC) yang tepat?

– jawaban: bosan dengan aplikasi bedak anak: persyaratannya rendah, viskositas 100000, ok, penting untuk melindungi air agar dekat. Aplikasi mortar: persyaratan lebih tinggi, persyaratan viskositas tinggi, 150000 menjadi lebih baik. Aplikasi lem: kebutuhan akan produk instan, viskositas tinggi.

Apa nama lain dari hidroksipropil metil selulosa?

– JAWABAN: Hidroksipropil Metil Selulosa, disingkat HPMC atau MHPC, atau Hidroksipropil Metil Selulosa; Selulosa hidroksipropil metil eter; Hipromelosa, Selulosa, 2-hidroksipropil metil Selulosa eter.

HPMC pada aplikasi Skim coat, apa penyebab terjadinya gelembung Skim coat?

Jawaban: HPMC dalam lapisan tipis, pengental, air dan konstruksi tiga peran. Tidak berpartisipasi dalam reaksi apa pun. Penyebab gelembung: 1, terlalu banyak air. 2, bagian bawah tidak kering, di bagian atas lapisan pengikis, juga mudah melepuh.

Formula pelapis skim dinding dalam dan luar?

– jawaban: dinding interior Skim coat: kalsium 800KG kalsium abu-abu 150KG (pati eter, hijau murni, peng runtu, asam sitrat, poliakrilamida dapat ditambahkan dengan tepat)

Dinding luar Skim coat: semen 350KG kalsium 500KG pasir kuarsa 150KG bubuk lateks 8-12KG selulosa eter 3KG pati eter 0,5KG serat kayu 2KG

Apa perbedaan antara HPMC dan MC?

– Jawaban: MC adalah metil selulosa, yang terbuat dari eter selulosa melalui serangkaian reaksi dengan metana klorida sebagai agen eterifikasi setelah kapas olahan diolah dengan alkali. Umumnya, tingkat substitusi adalah 1,6~2,0, dan kelarutannya bervariasi dengan tingkat substitusi. Termasuk dalam eter selulosa nonionik.

(1) Retensi air metil selulosa bergantung pada jumlah penambahan, viskositas, kehalusan partikel, dan laju pelarutan. Umumnya, penambahan jumlah besar, kehalusan kecil, viskositas, laju retensi air tinggi. Di antara semuanya, jumlah aditif memiliki pengaruh terbesar pada retensi air, dan viskositas tidak proporsional dengan retensi air. Laju pelarutan terutama bergantung pada tingkat modifikasi permukaan dan kehalusan partikel selulosa. Dalam beberapa eter selulosa di atas, laju retensi air metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa lebih tinggi.

(2) Metil selulosa larut dalam air dingin, yang sulit larut dalam air panas. Larutan berairnya sangat stabil dalam pH=3~12. Ia memiliki kompatibilitas yang baik dengan pati, gom guanidin, dan banyak surfaktan. Gelasi terjadi ketika suhu mencapai suhu gelasi.

(3) Perubahan suhu akan sangat mempengaruhi tingkat retensi air metil selulosa. Umumnya, semakin tinggi suhu, semakin buruk retensi air. Jika suhu mortar melebihi 40℃, retensi air metil selulosa akan jauh lebih buruk, yang sangat mempengaruhi konstruksi mortar.

(4) Metil selulosa memiliki pengaruh yang jelas terhadap konstruksi dan daya rekat mortar. "Daya rekat" di sini mengacu pada daya rekat yang dirasakan oleh pekerja antara alat dan substrat dinding, yaitu daya rekat geser mortar. Daya rekatnya besar, daya rekat geser mortarnya besar, kekuatan yang dibutuhkan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan konstruksi mortarnya buruk. Dalam produk eter selulosa, daya rekat metil selulosa berada pada tingkat sedang.

HPMC hidroksipropil metil selulosa, dimurnikan dengan kapas setelah perlakuan alkali, dengan propilena oksida dan klorometana sebagai agen eterifikasi, melalui serangkaian reaksi dan dibuat dari campuran eter selulosa non-ionik. Tingkat substitusi umumnya 1,2~2,0. Sifat-sifatnya bervariasi dengan proporsi kandungan metoksi dan hidroksipropil.

(1) Hidroksipropil metil selulosa mudah larut dalam air dingin, yang sulit larut dalam air panas. Namun, suhu gelasinya dalam air panas jelas lebih tinggi daripada metil selulosa. Kelarutan metil selulosa dalam air dingin juga meningkat pesat.

(2) Viskositas hidroksipropil metil selulosa berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin tinggi berat molekulnya, semakin tinggi pula viskositasnya. Suhu juga memengaruhi viskositas. Viskositas menurun seiring dengan peningkatan suhu. Namun, efek suhu tinggi viskositasnya lebih rendah daripada metil selulosa. Larutannya stabil saat disimpan pada suhu ruangan.

(3) Hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap asam dan basa, dan larutan berairnya sangat stabil dalam kisaran pH=2~12. Soda kaustik dan air kapur memiliki sedikit pengaruh terhadap sifat-sifatnya, tetapi alkali dapat mempercepat laju pelarutannya dan meningkatkan viskositasnya. Hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap garam umum, tetapi ketika konsentrasi larutan garam tinggi, viskositas larutan hidroksipropil metil selulosa cenderung meningkat.

(4) Retensi air hidroksipropil metil selulosa bergantung pada dosis dan viskositasnya, dan tingkat retensi air hidroksipropil metil selulosa lebih tinggi daripada metil selulosa pada dosis yang sama.

(5) Hidroksipropil metil selulosa dapat dicampur dengan senyawa polimer yang larut dalam air untuk menghasilkan larutan yang seragam dan memiliki viskositas yang lebih tinggi. Seperti polivinil alkohol, eter pati, lem sayur, dan sebagainya.

(6) Daya rekat hidroksipropil metil selulosa terhadap konstruksi mortar lebih tinggi dibandingkan dengan metil selulosa.

(7) Hidroksipropil metil selulosa mempunyai ketahanan enzim yang lebih baik dibandingkan metil selulosa, dan kemungkinan degradasi enzim larutannya lebih rendah dibandingkan metil selulosa.

Apa yang perlu diperhatikan dalam penerapan praktis tentang hubungan antara viskositas dan suhu HPMC?

Jawaban: Viskositas HPMC berbanding terbalik dengan suhu, artinya, viskositas meningkat seiring dengan penurunan suhu. Ketika kita berbicara tentang viskositas suatu produk, kita berbicara tentang viskositas 2% produk dalam air pada suhu 20 derajat Celsius.

Dalam penerapan praktis, di daerah dengan perbedaan suhu yang besar antara musim panas dan musim dingin, perlu diperhatikan bahwa disarankan untuk menggunakan viskositas yang relatif rendah di musim dingin, yang lebih kondusif untuk konstruksi. Jika tidak, saat suhu rendah, viskositas selulosa akan meningkat, dan saat dikikis, rasanya akan berat.

Viskositas sedang: 75000-100000 terutama digunakan untuk dempul

Alasan: Retensi air yang baik

Viskositas tinggi: HPMC 150000-200000 terutama digunakan untuk bahan bubuk lem mortar isolasi partikel polistirena dan mortar isolasi manik-manik vitrifikasi.

Alasan: viskositas tinggi, mortar tidak mudah menetes, aliran menggantung, meningkatkan konstruksi.

Namun secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik retensi air, sehingga banyak pabrik mortar kering, dengan mempertimbangkan biaya, menggunakan selulosa HPMC viskositas sedang (75000-100000) untuk menggantikan selulosa HPMC viskositas sedang dan rendah (20000-40000) untuk mengurangi jumlah penambahan.