Selama proses konstruksi lumpur diatom, banyak faktor dapat mempengaruhi efek konstruksi akhir, sehingga memahami tindakan pencegahan untuk konstruksi sangat penting untuk memastikan kualitas dan daya tahan lumpur diatom.HPMC (Hydroxypropyl methylcellulose), sebagai bahan pembantu konstruksi yang penting, banyak digunakan dalam proses persiapan dan konstruksi lumpur diatom, dan kinerjanya memiliki dampak signifikan pada efek konstruksi lumpur diatom.
1. Pemilihan dan proporsi material
Kualitas lumpur diatom secara langsung terkait dengan efek konstruksi, sehingga sangat penting untuk memilih bahan baku berkualitas tinggi. Bumi diatom adalah komponen utama lumpur diatom, dan sangat penting untuk memilih bumi diatom yang bebas polusi dan kehalusan sedang. HPMC, sebagai salah satu pengikat, dapat secara efektif meningkatkan adhesi dan operasi lumpur diatom. Dalam hal proporsi, jumlah HPMC yang ditambahkan perlu disesuaikan sesuai dengan kebutuhan konstruksi yang sebenarnya. Terlalu banyak akan mempengaruhi permeabilitas udara, dan terlalu sedikit dapat menyebabkan ketidaknyamanan dalam operasi atau adhesi yang tidak mencukupi selama konstruksi.
2. Perlakuan permukaan dasar
Perawatan permukaan dasar adalah tautan utama dalam konstruksi. Jika permukaan dasar tidak rata atau ada bahan longgar, adhesi lumpur diatom mungkin buruk, mempengaruhi efek konstruksi. Sebelum konstruksi, perlu untuk memastikan bahwa dindingnya bersih, kering, bebas dari minyak, debu dan kotoran. Untuk dinding dengan retakan besar, mereka harus diisi dengan bahan perbaikan yang tepat untuk membuatnya rata dan halus. Jika permukaan dasar terlalu halus, adhesi lumpur diatom dapat ditingkatkan dengan menggiling atau menerapkan agen antarmuka.
3. Kontrol Suhu dan Kelembaban
Selama pembangunan lumpur diatom, kontrol suhu dan kelembaban sangat penting. Suhu dan kelembaban yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat mempengaruhi proses curing lumpur diatom, dan dengan demikian mempengaruhi efek konstruksi. Suhu konstruksi yang ideal adalah antara 5 ° C dan 35 ° C, dan kelembaban harus dipertahankan pada 50% hingga 80%. Jika konstruksi dilakukan di lingkungan dengan suhu yang terlalu rendah, kecepatan pengeringan lumpur diatom akan terlalu lambat, mempengaruhi efisiensi konstruksi; Sementara di lingkungan dengan suhu terlalu tinggi, kecepatan pengeringan lumpur diatom akan terlalu cepat, yang dapat menyebabkan retakan. Oleh karena itu, sinar matahari langsung dan angin kencang harus dihindari selama konstruksi untuk memastikan bahwa suhu dan kelembaban lingkungan konstruksi sesuai.
4. Alat dan Metode Konstruksi
Pemilihan alat konstruksi secara langsung terkait dengan efek konstruksi. Alat yang umum digunakan termasuk pencakar, sekop, rol, dll. Memilih alat yang tepat dapat meningkatkan efisiensi konstruksi dan memastikan kualitas konstruksi. Konstruksi lumpur diatom umumnya dibagi menjadi tiga langkah: Mengikis, mengikis dan memotong. Selama proses konstruksi, ketebalan gesekan harus seragam, dan gesekan harus halus dan tidak meninggalkan bekas yang jelas. Penambahan HPMC dapat membuat lumpur diatom lebih cairan dan lebih mudah dioperasikan selama konstruksi, tetapi perlu untuk menghindari menambahkan terlalu banyak untuk mencegah fluiditasnya terlalu kuat, menghasilkan lapisan yang tidak rata.
5. Urutan dan Interval Konstruksi
Konstruksi lumpur diatom umumnya perlu diselesaikan dalam dua kali: mantel pertama diterapkan pada lapisan dasar, dan mantel kedua adalah untuk pemangkasan dan pemrosesan detail. Saat mengoleskan mantel pertama, lapisan seharusnya tidak terlalu tebal untuk menghindari penumpahan atau retak. Setelah lapisan dasar benar -benar kering, mantel kedua diterapkan. Saat menerapkan mantel kedua, pastikan bahwa lapisan seragam dan permukaannya rata. Dalam kondisi iklim yang berbeda, waktu pengeringan lapisan bervariasi, biasanya membutuhkan interval 24 hingga 48 jam.
6. Kontrol dan Pemeliharaan Kualitas
Setelah konstruksi selesai, permukaan lumpur diatom perlu dipertahankan untuk menghindari kontak prematur dengan kelembaban dan kotoran. Periode curing biasanya sekitar 7 hari. Selama periode ini, hindari tabrakan kekerasan dan gesekan untuk menghindari kerusakan permukaan. Pada saat yang sama, hindari mencuci dinding secara langsung dengan air untuk menghindari jejak noda atau noda air. Untuk kontrol kualitas lumpur diatom, disarankan untuk secara teratur memeriksa apakah dinding memiliki retakan atau mengelupas, dan memperbaikinya tepat waktu.
7. Tindakan pencegahan untuk penggunaan HPMC
Sebagai aditif konstruksi yang umum digunakan,HPMCmemainkan peran kunci dalam pembangunan lumpur diatom. Ini dapat meningkatkan retensi air lumpur diatom, memperpanjang waktu terbuka dan meningkatkan ketangguhan lapisan. Saat menggunakan HPMC, perlu untuk menyesuaikan proporsi secara wajar sesuai dengan persyaratan konstruksi yang berbeda dan formula lumpur diatom. Penggunaan HPMC yang berlebihan dapat mempengaruhi permeabilitas udara lumpur diatom, sehingga sulit untuk menyesuaikan kelembaban udara; Meskipun terlalu sedikit penggunaan dapat menyebabkan adhesi lumpur diatom yang tidak mencukupi dan mudah jatuh.
Konstruksi lumpur diatom adalah proses yang cermat dan pasien, yang membutuhkan pertimbangan banyak faktor seperti pemilihan material, perlakuan permukaan dasar, suhu dan kelembaban lingkungan, alat konstruksi dan metode konstruksi. Sebagai aditif penting, HPMC memiliki dampak signifikan pada kinerja konstruksi lumpur diatom. Penggunaan HPMC yang wajar dapat meningkatkan efek konstruksi dan memastikan bahwa kinerja dan penampilan lumpur diatom memenuhi standar yang diharapkan. Selama proses konstruksi, operasi konstruksi yang tepat dan manajemen konstruksi ilmiah adalah kunci untuk memastikan kualitas.
Waktu posting: Mar-25-2025