1. Masalah umum dalam bubuk dempul
Cepat kering:
Alasan utamanya adalah jumlah bubuk kalsium abu yang ditambahkan (terlalu besar, jumlah bubuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul dapat dikurangi dengan tepat) terkait dengan tingkat retensi air serat, dan juga terkait dengan kekeringan dinding.
Mengupas dan menggulung:
Hal ini terkait dengan tingkat retensi air, dan viskositas selulosa yang rendah rentan terhadap situasi ini atau jumlah penambahannya kecil.
Pembersihan serbuk dempul dinding interior:
Jumlah bubuk kalsium abu yang ditambahkan (jumlah bubuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu kecil atau kemurnian bubuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah bubuk kalsium abu dalam formula bubuk dempul harus ditingkatkan dengan tepat), dan itu juga terkait dengan jumlah selulosa dan Kualitasnya terkait, yang tercermin dalam tingkat retensi air produk. Tingkat retensi air rendah, dan bubuk kalsium abu (kalsium oksida dalam bubuk kalsium abu tidak sepenuhnya diubah menjadi kalsium hidroksida untuk hidrasi) tidak cukup waktu, yang disebabkan.
Berbusa:
Kelembaban kering dinding berhubungan dengan kerataan, dan juga berhubungan dengan konstruksi.
Sebuah titik muncul:
Ini terkait dengan selulosa, sifat pembentuk filmnya buruk, dan pada saat yang sama, kotoran dalam selulosa bereaksi sedikit dengan kalsium abu. Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan muncul dalam keadaan residu tahu. Ini tidak dapat diletakkan di dinding, dan tidak memiliki gaya kohesif pada saat yang sama. Selain itu, situasi ini juga terjadi dengan produk-produk seperti karboksimetil yang dicampur dengan selulosa.
Setelah dempul mengering, mudah retak dan menguning:
Hal ini terkait dengan penambahan bubuk abu-kalsium dalam jumlah besar. Jika jumlah bubuk abu-kalsium yang ditambahkan terlalu banyak, kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah pengeringan. Jika bubuk dempul tidak memiliki fleksibilitas, akan mudah retak, terutama ketika terkena gaya eksternal. Hal ini juga terkait dengan tingginya kandungan kalsium oksida dalam bubuk abu-kalsium.
2. Mengapa bubuk dempul menjadi lebih encer setelah ditambahkan air?
Selulosa digunakan sebagai pengental dan agen penahan air pada dempul. Karena sifat tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam bubuk dempul juga menyebabkan sifat tiksotropi setelah menambahkan air ke dalam dempul. Sifat tiksotropi ini disebabkan oleh rusaknya struktur bubuk dempul yang terikat longgar. Struktur ini muncul saat diam dan rusak saat ditekan. Dengan kata lain, viskositas berkurang saat diaduk, dan viskositas pulih saat diam.
3. Apa yang menyebabkan dempul relatif berat pada proses pengikisan?
Dalam kasus ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan 200.000 selulosa untuk membuat dempul. Dempul yang dihasilkan dengan cara ini memiliki viskositas tinggi, sehingga terasa berat saat dikikis. Jumlah dempul yang disarankan untuk dinding interior adalah 3-5 kg, dan viskositasnya adalah 80.000-100.000.
4. Mengapa selulosa dengan viskositas yang sama terasa berbeda di musim dingin dan musim panas?
Karena produk mengalami gelasi termal, viskositas dempul dan mortar akan menurun secara bertahap seiring dengan peningkatan suhu. Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan mengendap dari air dan kehilangan viskositasnya. Suhu ruangan di musim panas umumnya di atas 30 derajat, yang jauh berbeda dengan suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah. Disarankan agar di musim panas, cobalah untuk memilih produk dengan viskositas yang lebih tinggi saat mengaplikasikan produk, atau tingkatkan jumlah selulosa.
Waktu posting: 30-Nov-2022