Semakin besar viskositasHPMCHydroxypropyl methyl cellulose, semakin baik kinerja retensi air. Viskositas adalah parameter penting dari kinerja HPMC. Saat ini, produsen HPMC yang berbeda menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk menentukan viskositas HPMC. Metode utamanya adalah haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield, dll.
Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode yang berbeda sangat berbeda, beberapa bahkan beberapa perbedaan. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, itu harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Untuk ukuran partikel, semakin halus partikel, semakin baik retensi air. Partikel -partikel besar kontak eter selulosa dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air terus menembus, kadang -kadang pengadukan waktu yang lama tidak dapat disebarkan secara merata, pembentukan larutan flokulen berlumpur atau aglomerasi. Kelarutan selulosa eter adalah salah satu faktor untuk memilih eter selulosa. Kewajiban juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC untuk mortar kering membutuhkan bubuk, kadar air rendah, dan kehalusan 20% ~ 60% ukuran partikel kurang dari 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutanHPMCHydroxypropyl methyl cellulose ether. MC kasar biasanya granular dan dapat dengan mudah dilarutkan dalam air tanpa aglomerasi, tetapi kecepatan disolusi sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar kering. Dalam mortar kering, MC tersebar antara agregat, pengisi halus dan bahan semen seperti semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penggumpalan metil selulosa eter saat dicampur dengan air. Ketika MC menambahkan air untuk melarutkan aglomerat, sangat sulit untuk membubarkan dan melarutkannya. MC dengan kehalusan kasar tidak hanya limbah, tetapi juga mengurangi kekuatan mortir lokal. Ketika mortar kering seperti itu dibangun di area yang luas, kecepatan curing mortar kering lokal berkurang secara signifikan, mengakibatkan retak yang disebabkan oleh waktu curing yang berbeda. Untuk mortar penyemprotan mekanis, karena waktu pencampuran yang singkat, kehalusannya lebih tinggi.
Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositasnya, semakin tinggi berat molekul MC, dan kinerja pembubaran akan berkurang secara bersamaan, yang memiliki dampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortir. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek penebalan mortir, tetapi tidak sebanding dengan hubungan. Semakin tinggi viskositas, mortar basah akan lebih lengket, keduanya konstruksi, kinerja scraper lengket dan adhesi tinggi pada bahan dasar. Tetapi tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktural mortar basah. Selama konstruksi, kinerja anti-SAG tidak jelas. Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa viskositas tetapi dimodifikasi memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Semakin banyak eter selulosa ditambahkan ke mortar, semakin baik kinerja retensi air, semakin tinggi viskositas, semakin baik kinerja retensi air.
Kehalusan HPMC juga memiliki efek tertentu pada retensi airnya, secara umum, untuk viskositas yang sama dan kehalusan yang berbeda dari metil selulosa eter, dalam kasus jumlah penambahan yang sama, semakin halus efek retensi air lebih baik.
Retensi air HPMC juga terkait dengan suhu penggunaan, dan retensi air metil selulosa eter berkurang dengan kenaikan suhu. Tetapi dalam aplikasi material yang sebenarnya, banyak lingkungan mortar kering sering kali akan berada dalam suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di bawah kondisi konstruksi dalam substrat panas, seperti insolasi musim panas plesteran dempul dinding eksterior, yang sering mempercepat pemadatan semen dan pengerasan mortar kering. Penurunan laju retensi air menyebabkan perasaan yang jelas bahwa baik konstruksi dan resistensi retak terpengaruh. Dalam kondisi ini, mengurangi pengaruh faktor suhu menjadi sangat kritis. Meskipun aditif metil hidroksietil selulosa eter dianggap berada di garis depan perkembangan teknologi, ketergantungannya pada suhu masih akan menyebabkan melemahnya sifat -sifat mortar kering. Bahkan dengan meningkatnya dosis metil hidroksietil selulosa (formula musim panas), resistensi konstruksi dan retak masih tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perlakuan khusus MC, seperti meningkatkan tingkat eterifikasi, efek retensi air MC dapat mempertahankan efek yang lebih baik di bawah suhu tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
Waktu pos: Mei-18-2022